单容水箱液位过程控制工程实训s 2Word文档下载推荐.docx

单容水箱液位过程控制工程实训s 2Word文档下载推荐.docx

《单容水箱液位过程控制工程实训s 2Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单容水箱液位过程控制工程实训s 2Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

在这次工程训练中，主要对单容水箱液位进行PID整定。

单容水箱是个比较简单的控制系统，我们采用PID控制。

控制一个液位的高度，整个过程为采用水泵恒定抽水，改变电动调节阀的开度来控制水的流量从而控制水箱液位的高度。

并选用压力传感器对液位高度进行测量，将测量的值与系统的给定值进行比较，来确定阀的开度。

通过训练熟悉整个控制系统的每一个环节及其原理。

一、训练装置及内容介绍

THJ-2型高级过程控制系统实验装置”由过程控制实验对象系统、智能仪表控制台及上位监控PC机（用户自备）三部分组成。

训练装置

1.1过程控制实验对象系统

实验对象系统包含有：

不锈钢储水箱；

上、中、下三个串接有机玻璃圆筒型水箱；

三相4.5KW电加热锅炉（由不锈钢锅炉内胆加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成）和铝塑盘管组成。

系统动力系统有两套：

一套由三相（380V交流）不锈钢磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计等组成;

另一套由日本三菱变频器、三相不锈钢磁力驱动泵（220V变频）、涡轮流量计等组成。

整套对象系统完全由不锈钢材料制造，包括对象框架、管道、底板，甚至小到每一颗紧固螺钉。

1.2对象系统中的各类检测变送及执行装置

（1） 

扩散硅压力变送器三只：

分别检测上水箱、中水箱、下水箱液位；

（2） 

涡轮流量计三只：

分别检测两条动力支路及盘管出水口的流量；

（3）Pt100热电阻温度传感器六只：

分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管（三只）及上水箱出水口水温；

（4）控制模块：

包含三相可控硅移相调压装置、电磁阀、电动调节阀、三菱变频器各一个；

（5）接触器位式控制装置、三相380V不锈钢磁力驱动泵、三相220V不锈钢磁力驱动泵。

1.3上位监控PC机

“THJ-2型高级过程控制系统实验装置”配置一台上位监控PC机，PC机上安装有工控组态软件（MCGS、组态王可选），通过RS232/485转换器、仪表控制台侧面的RS485总线接口与所有的仪表进行通讯。

我们可对下位仪表各参数进行设定、修改PID控制参数，并能观察被控参数的实时曲线、历史曲线，SV设定值、PV测量值、OP输出值，各实验都设有动态变化棒图显示和实验指导。

训练内容

在此次训练中，我们针对单容水箱液位进行恒高度控制。

单容水箱液位PID整定的系统方框图如下。

控制系统的简图：

二.系统各模块

一个完整的系统一定包括：

控制对象、检测装置、执行装置、控制器等。

控制对象：

圆筒形有机玻璃上水箱（Ф200×

330mm）的水箱液位。

检测装置：

扩散硅压力液位变送器

工作原理：

当被测介质（液体）的压力作用于传感器时，压力传感器将压力信号转换成电信号，经归一化差分放大和输V/A电压、电流转换器，转换成与被测介质（液体）的液位压力成线性对应关系的4~20mA标准电流输出信号。

压力液位传感器接线图

接线说明：

传感器为二线制接法，它的端子位于中继管内，电缆线从中继箱的引线口接入，直流电源24V+接红线，白线/蓝线接负载电阻的一端，负载电阻的另一端接24V-。

传感器输出4~20mA电流信号，通过负载电阻250/50Ω转换成电压信号。

当负载电阻接250Ω时信号电压为1~5V，当负载电阻切换成50Ω时信号电压为0.2~1V。

1．水箱液位传感器的校准

水箱液位传感器测量范围：

0~10Kpa；

24VDC电源供电，4~20mA电流输出，两线制接法。

校准前先打开电源总开关，接通24V开关电源，检查直流电压是否为24V，用万用表在接线口测量确认。

确认后可以开始校准。

校准方法：

1）零位校准（1~5V对应液位0~1000mm）

a）打开阀L01（R01），排空上水箱中的水后，关闭阀L01

（R01）。

b）用万用表20V直流电压档测量I/O信号面板上的上水箱液

位的电压值，此时上水箱液位为零，调节上水箱液位传感器的Z（zero）电位器，使测量的电压值为1.00V。

2）增益校准

a）打开单相水泵的220V供电电源开关，上水箱开始进水。

b）当上水箱液位达到溢流口时，关闭单相水泵电源开关，从

水箱刻度尺上读出测量值。

看万用表20V直流电压档测量的上水箱液位的电压值，测量值=（电压值-1）×

250mm，若不是，调节上水箱液位传感器的R（增益）电位器，使电压值经过换算后和测量值吻合。

3）重复步骤1）、2），复调零位和增益。

直到液位为零时电压显示

为1V，最大值时电压与实际测量值吻合。

注：

调好以后就不再调。

液位传感器的校准一般在出厂前已完成。

执行装置：

电动调节阀

QSTP-16K智能电动单座调节阀

主要技术参数：

执行机构

型式：

智能型直行程执行机构

输入信号：

0~10mA/4~20mADC/0~5VDC/1~5VDC

输入阻抗：

250Ω/500Ω

输出信号：

4~20mADC

输出最大负载：

<

500Ω

信号断电时的阀位：

可任意设置为保持/全开/全关/0~100%间的任意值

电源：

220V±

10%/50Hz

控制器：

单回路上水箱液位控制系统，单回路调节系统一般指在一个调节对象上用一个调节器来保持一个参数的恒定，而调节器只接受一个测量信号，其输出也只控制一个执行机构。

本系统所要保持的恒定参数是液位的给定高度，即控制的任务是控制上小水箱液位等于给定值所要求的高度。

根据控制框图，这是一个闭环反馈单回路液位控制，当调节方案确定之后，接下来就是整定调节器的参数，一个单回路系统设计安装就绪之后，控制质量的好坏与控制器参数选择有着很大的关系。

合适的控制参数，可以带来满意的控制效果。

反之，控制器参数选择得不合适，则会使控制质量变坏，达不到预期效果。

因此，当一个单回路系统组成好以后，如何整定好控制器参数是一个很重要的实际问题。

一个控制系统设计好以后，系统的投运和参数整定是十分重要的工作。

一般言之，用比例（P）调节器的系统是一个有差系统，比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小，而且也与系统的动态性能密切相关。

比例积分（PI）调节器，由于积分的作用，不仅能实现系统无余差，而且只要参数δ，Ti调节合理，也能使系统具有良好的动态性能。

比例积分微分（PID）调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的作用，从而使系统既无余差存在，又能改善系统的动态性能（快速性、稳定性等）。

在单位阶跃作用下，P、PI、PID调节系统的阶跃响应分别如图4-2中的曲线①、②、③所示。

图P、PI和PID调节的阶跃响应曲线

根据要求此系统要通过MCGS监控软件来控制水箱的液位。

大致可以分成以下几个部分：

1）计算机系统

使用MCGS工程组态软件创建液位控制系统。

并利用计算机对其进行液位控制以及数据和曲线的读取。

2）传感器检测单元

对水箱底部进行压力检测，通过通讯线将所测的模拟量输送的实验台的压力变送器。

3）ICP-7017远程数据采集模拟量输入模块

将压力变送器的模拟信号进行模/数转换变成数字信号，然后通过通讯线将数字信号传给计算机。

8通道模拟量输入模块。

表1为ICP-7017的技术指标。

型号

功能

I-7107

模

拟

量

输

入

分辨率

16bit

输入通道

8路差动

采样率

10Hz

电压输入

+/-150mV

+/-500mV

+/-1mV

+/-5V

+/-10V

电流输入

+/-20mA

表1

ICP-7017模块24V供电，面板上提供了4通道的输入端口。

每一通道根据功能表可输入允许范围的电压或电流。

支持485通讯。

4）ICP-7024远程数据采集模拟量输出模块

将计算机传送过来的数字信号转换成模拟信号，并控制水箱液位控制系统的电动调节阀。

4通道模拟量输出模块。

表2为ICP-7017的技术指标。

ICP-7024模块24V供电，提供了4通道的输出端口。

I-7024

出

14bit

输出通道

4路差动

电压输出

0～10V

0～5V

电流输出

0～20mA

4～20mA

表2

三.实验效果：

系统采用的PID控制器是由DDC数字控制器实现的。

在模拟过程控制中，数字PID控制算式为：

式中：

T——采样周期

e（k）——系统第k次采样时刻的偏差值

e（k-1）——系统第（k-1）次采样时刻的偏差值

u（k）——第k时刻的控制输出

k为采样序号，k=0，1，2…。

程序清单：

启动脚本程序：

!

setdevice（7024,1,"

"

）

setdevice（7017,1,"

Qp=0

Qi=0

Qd=0

OPA=0

sv=0

pvx=0

run=0

SetWindow（实时曲线,2）

退出脚本程序：

setdevice（7024,2,"

setdevice（7017,2,"

SetWindow（实时曲线,3）

循环脚本程序：

水箱PV=（pv1-1000）*0.02

if水箱PV>

38then

水箱PV=38

endif

水箱SV=sv

AOch0=（OPA+25）/6.25

ifrun=0then

endif

ifrun=1then

ei=sv-（pv1-1000）*0.02

ifk=0andTi=0andTd=0then

ifk<

>

0andTi<

0then

Qp=k*ei

mx=k*0.2*ei/Ti

Qd=k*Td*（（pvx-pv1）*0.02）/0.2

ifk=0then

mx=0.2*ei/Ti

Qd=Td*（（pvx-pv1）*0.02）/0.2

ifTi=0then

mx=0

ifmx>

5then

mx=5

ifmx<

-5then

mx=-5

ifei>

0andOPA>

=100then

Qi=Qi

else

Qi=Qi+mx

ifei<

0andOPA<

=0then

pvx=pv1

OPA=Qp+Qi+Qd

ifOPA<

ifOPA>

100then

OPA=100

安装调试：

THJ-2对象连线：

将三相电源输出端U、V、W对应连接到三相磁力泵（～380V）的U、V、W端，把电动调节阀～220V的输入端L、N接至单相电源Ⅲ的3L、3N端，流量计电源24V+、COM-对应接到24V开关电源的+、-端，并将FT1电动调节阀支路流量钮子开关拨到“ON”的位置。

远程数据采集控制台的连线：

将FT1电动阀支路流量的+、-端相应接到7017模拟输入模块第一通道A/I0的+、-端，7024模块第一输出通道A/O0的正端接到24V开关电源的正端，将7024模块第一输出通道A/O0的负端接到电动调节阀4～20mA输入正端，电动调节阀4～20mA输入负端接到24V开关电源的负端。

用通讯电缆线连接到7033、7024的485通讯接口，再通过485/232转换器连接到计算机COM2口上。

操作步骤：

按上述要求连接系统。

用电缆线将对象和远程数据采集控制台连接起来。

合上远程数据采集控制台的电源，并给7017、7024模块加上24V电源。

打开MCGS上位机组态软件，并进入相应的界面。

启动对象的总电源，并合上相关的电源（三相电源、单相Ⅲ、24V电源）。

手动操作调节器的输出阶跃，并根据所得的响应曲线求得了K、T和τ值，据此查表确定了PI调节器的参数δ和TI，并整定之。

设置好流量的给定值为10.0，先把调节器输出设为手动，通过电动调节阀给水箱打水,待管道流量趋于给定值且不变后，把手动切换为自动，使系统进入自动运行状态。

当系统稳定运行后，突加阶跃扰动（将给定量增/减5%～15%），观察系统的输出响应曲线。

待系统进入稳态后，适量打开电动阀两端的旁路阀，观察在阶跃扰动作用下管道流量的响应过程。

通过反复多次调节PI的参数，使系统具有较满意的动态性能指标。

实训得到的曲线图如下：

工程训练心得

工程训练是对课程学习的总结，通过此次工程训练，锻炼了我分析问题与解决问题的能力，提高了我的学习能力以及掌握了用所学知识解决工程实际问题的方法，同时也学到了很多新的知识，开阔了视野。

工程训练是学校安排教学过程中重要的实践性教学环节，目的是培养我们运用所学的基础理论，基本知识和基本技能去分析、解决实际问题的能力，同时培养我们树立严谨求学，刻苦钻研，勇于探索和创新精神等。

在这一过程中，我一直严格要求自己，认真对待此次训练，力求理论与实践相结合，达到学以至用的效果。

一转眼，就快进入社会了，我们面临着就业的压力，所以我们更应注重实际能力的培养，把课堂上所学的知识应用到实际工作中去，这才是我们学习的最终目的。

每一次的训练就是一次实际能力的培养，作为一位即将走向社会的大学生，没有理由不去好好珍惜这次训练机会。

训练时间虽然只有短短两个星期，却是我们学习的最好总结。

这是很有效率的两个星期，相信这是我们以后工作的很好开端。

最后衷心感谢指导老师在整个设计过程中耐心的指导，同时也感谢学校提供这么好的实验设备和机会，相信我们湖工的学生一定能在社会上发挥自己的光和热。

电气与信息工程系系统综合训练评分表

项目

评价

硬件测试或软件调试情况

完成任务情况

独立工作能力

组织纪律性（出勤率）

报告质量

综合评分

指导教师签名：

________________

日期：

________________