不饱和聚酯树脂生产岗位操作规程.docx
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不饱和聚酯树脂生产岗位操作规程.docx
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不饱和聚酯树脂生产岗位操作规程
不饱和聚酯树脂
生
产
岗
位
操
作
规
程
江苏汇大科技有限公司
2010-10-8
不饱和聚酯树脂车间
操作工安全操作规程
1、目的:
指导树脂车间操作工安全操作
2、范围:
不饱和聚酯树脂生产车间操作工
3、责任:
按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对,酯化缩聚、真空阶段的操作,兑稀阶段的操作,以及监督液体料、固体料的投料工作,成品的出料包装工作等,保质、保量完成生产任务,并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容:
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,反应过程在加热条件下进行,有一定的危险性。
操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施;上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1投料前准备
检查设备状况、各个阀门的位置,冷却水是否正常等;特别要检查二楼废水贮灌放水阀门、放空阀门的关闭状态,应在全开的状态,使反应釜在不带压的条件下工作;确认都在正常的状态下,可组织生产。
4.2.2投料阶段
核对原料类别、数量;投料时先投醇类,开搅拌,在搅拌状态下投固体料。
4.2.3酯化缩聚阶段
根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意
4.2.3.1控制加热速度,以防升温过快而发生物料溢锅。
当物料温度升到90℃-100℃,应关闭加热油阀或仅开小加热油阀,因为酯化反应是一个放热反应,物料有一个自动升温的过程。
4.2.3.2控制塔顶温度,防止醇类流失。
塔顶温度要控制在100℃-102℃,为此,操作工一要控制加热速度,二要控制立式冷凝器冷却水流量大小,尽量减少物料流失。
4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。
最高温度在205℃-208℃,操作工要控制好加热速度,合理操作加热油阀。
4.2.4真空反应阶段
控制真空时间,防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。
根据工艺操作规程,操作工要及时检验聚酯酸值或粘度,控制反应程度。
4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段
物料冷却到180℃±2℃,要准确及时加入阻聚剂等助剂,以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶;兑稀时,控制抽料速度,同时要及时开冷却水,使兑稀釜料温在80℃-85℃,以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。
4.3应急处理方案
4.3.1酯化初期物料溢锅(冲料事故)
4.3.1.1立即停止搅拌。
4.3.1.2关闭加热油阀,停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.1.3将冷凝器冷却水开到最大。
4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里,可以重新回收使用;泄漏到地面上的,要构筑围堤或挖坑收容,再送到废水处理装置集中处理。
4.3.2聚酯自聚凝胶
在缩聚反应或真空反应阶段,因聚酯粘度剧增,难以搅拌(搅拌电流剧增),或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势(“爬杆”现象),经车间或相关负责人认定,无法进行兑稀的,认定为聚酯凝胶事故。
处理方案如下:
4.3.2.1立即关闭加热油阀,停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.2.2将二甘醇直接注入酯化釜中,强制物料冷却。
注入的二甘醇量,根据具体情况加料,控制具体的量,不要满出,以达到稀释冷却的目的为准。
4.3.2.3打开酯化釜底阀,迅速将物料放到包装桶中等待处理。
4.3.2.4物料经技术人员小试后,采用合适的方式再回收处理或报废。
4.3.3兑稀釜树脂凝胶
在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增,难以搅拌(搅拌电流剧增),或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势(“爬杆”现象),经车间或相关负责人认定,再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。
处理方案如下:
4.3.3.1立即开大兑稀釜冷却水阀门,增强冷却效果。
4.3.3.2将冷却水直接注入兑稀釜中,强制物料冷却。
注入冷却水的量,根据具体情况控制具体的量,不要满出,以达到稀释冷却的目的为准。
4.3.3.3打开兑稀釜底阀,迅速将物料放到包装桶中。
放毕,注水入兑稀釜中,将釜清洗干净。
4.3.3.4物料经技术人员小试后,采用合适的方式再回收处理或直接报废。
4.3.4酯化过程突然停水
酯化过程特别是酯化初期即将出水之时,突然停冷凝器冷却水,而其它车间的水源没有可能借用时,应采取如下方案:
4.3.4.1立即关闭加热油阀,停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.4.2暂停搅拌。
待塔温降到100℃以下时,试开搅拌,如塔温不会升到103℃以上,可重开搅拌,提高物料冷却速度;否则,应暂停搅拌,减少蒸气挥发量。
4.3.4.3待物料降到约120℃-150℃,当开动搅拌,塔温不会升到103℃以上时,停止搅拌,关闭冷油阀,等待冷却水。
4.3.4.4尽快修复供水设施。
4.3.5兑稀过程突然停电
4.3.5.1自备柴油发电机组尽快发送电,换电。
(电工操作)
4.3.5.2在自备电没送来前,采用手动缓慢转动搅拌,防止物料局部温度过高而凝胶。
4.3.6火警
4.3.6.1初期火警,当班人员、公司业余消防队立即出动,使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。
4.3.6.2同时立即向119报警。
4.3.6.3用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。
4.3.6.4做好人员疏散工作。
不饱和聚酯树脂车间
液体原料备料工安全操作规程
1、目的:
指导树脂车间液体原料备料工安全操作
2、范围:
适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工
3、责任:
按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作;包装桶的检查、成品计量抽查等工作,保质、保量完成生产任务,并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容:
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施;上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1液体二元醇备料工作
根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级,并准确无误做好液体二元醇的备料工作,通知运输人员运到指定的地点,并做好记号。
4.2.2苯乙烯的备料工作
根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定苯乙烯的数量、质量等级,并准确无误做好苯乙烯的备料工作,通知运输人员运到指定的地点,并做好记号。
4.2.3辅助材料的备料工作
根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级,并准确称量,做好记号,交代给操作工。
4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施,具体见各化学品特性周知卡。
如遇火警,应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警;用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温;做好人员疏散工作。
不饱和聚酯树脂车间
固体原料备料工安全操作规程
1、目的:
指导树脂车间固体原料备料工安全操作
2、范围:
适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工
3、责任:
按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作,保质、保量完成生产任务,并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容:
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施;上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1固体二元酸(酐)备料工作
根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级,并准确无误做好备料工作,通知运输人员运到指定的地点,分类堆放,并做好记号。
4.2.2其它固体料的备料工作
根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定其它固体料的数量、质量等级,准确无误做好备料工作,通知运输人员运到指定的地点,分类堆放,并做好记号。
成品入库之前,要抽样检查计量的准确性,净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg;抽样数量不少于总数的10%;做好检查记录。
4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施,具体见各化学品特性周知卡。
如遇火警,应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警;用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温;做好人员疏散工作。
不饱和聚酯树脂车间
普工安全操作规程
1、目的:
指导树脂车间普工安全操作
2、范围:
适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工
3、责任:
按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作;树脂成品的包装工作。
保质、保量完成生产任务,并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容:
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,操作工应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施;上岗前必须先经过培训,包括理论和实际操作,经考核合格后,才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1固体料的投料工作
根据生产计划单,每一个反应釜具体安排的树脂品种,确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量;按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中;投料时要小心操作,不要使物料洒落在外面,并且包装袋内要投干净,包装袋不能丢在反应釜内。
4.2.2树脂成品的包装工作
按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。
包装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好;要准确计量,每桶净重220Kg,最大偏差为±0.5Kg。
包装完毕,统计每一批的产量,做好记录。
4.2.3应服从操作工的管理
4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品,易燃易爆,有一定的危险性,应了解各种原料的化学特性,做好相关的防护保护措施,具体见各化学品特性周知卡。
如遇火警,应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火;同时立即向119报警;用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温;做好人员疏散工作。
电工安全技术操作规程
1、目的:
指导电工安全操作
2、范围:
适用电工作业
3、责任:
电工按本规程执行操作作业
4、内容:
4.1电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。
4.3维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4.4使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
4.5工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。
4.6所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
4.7工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
4.8检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。
4.9发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。
4.10工作结束后,必须全部工作人员
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