建筑节能专项施工方案Word下载.docx

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1.3门窗做法

本工程采用了塑钢节能窗（气密性不小于6级）；

玻璃采用双层中空玻璃。

1.4配电与照明节能工程

A）市政引两路10KV电源供电引至变配电室。

B）采用T8系列细管径三基色荧光灯。

C）发光效率不低于60流明/W。

D）显色指数（Ra）不小于80。

E）带电子镇流器。

F）节能电芯镇流器。

G）声控式开关。

H）红外感应式开关。

1.5给排水节能工程

I）采用市政供水下行上给方式。

J）用水单位和居民生活用水应当安装符合标准的用水计量器具。

第三章施工部署

1.1组织机构

1.2质量目标

分项工程合格率100％；

子分部工程合格率100%；

建筑节能分部工程质量达到合格标准。

1.3节能目标

严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。

1.4施工准备工作

K）应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。

施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。

L）施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。

M）建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施

工图会审和设计交底。

a）施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。

未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。

b）建筑节能设计交底。

项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。

并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

1.5施工阶段工作

施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：

N）质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：

现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。

产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。

O）是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。

P）有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。

Q）按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。

对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；

对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。

R）对建筑节能施工过程进行巡视检查。

对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。

验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。

1.6竣工验收工作

S）参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。

T）审查建筑节能工程竣工资料。

U）组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。

第四章施工计划

1.1技术准备

V）会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。

W）做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。

X）编制施工方案。

针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。

Y）技术交底。

对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。

1.2材料计划

ZZ）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

AA）原材料的进场检验：

原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。

BB）原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。

CC）建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。

建筑节能工程进场材料和设备的复验项目

序号

子分部工程

复验项目

1

墙体

1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；

2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；

3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；

4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

5、其他保温材料的热工性能；

6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目

2

门窗

1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；

2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；

3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。

3

屋面

1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性

2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性

4

楼地面

1.3施工机具计划

根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。

1.4劳动力计划

分项工程名称

施工人数（人）

楼板

20

外墙贴砖

60

屋面挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板

15

门窗工程

25

给排水工程

配电与照明节能工程

10

第五章主要施工方法和施工要点

1.1模塑聚苯乙烯保温板屋面

1.1.1材料选择

屋面保温材料采用挤塑聚苯保温板，要求导热系数为不大于0.40W/（mk），材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。

应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

1.1.2施工方法：

1.1.2.1保温层施工：

①基层应平整、干净、干燥；

②挤塑板的铺贴方式采用粘铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

1.1.2.2水泥砂浆找平层施工：

①水泥砂浆要求：

严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。

孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×

6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：

将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

1.1.3成品保护

1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。

2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。

不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排

水。

防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿

软底

鞋。

1.1.4屋面工程质量控制措施

1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。

振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。

如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m

4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。

防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

1.2节能门窗工程

1.2.1施工准备

在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。

检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。

塑钢窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。

1.2.2门窗制作加工

本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。

门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

对符合要求的作退场处理，不能使用。

门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。

1.2.3塑钢门窗安装

1、门窗施工的主要机具及作业条件

（1）主要机具用塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。

（2）主体结构经有关质量部门验收合格。

工程之间已办好交接手续。

（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。

外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

（4）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

（5）门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

3）门窗工程施工工艺

（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。

并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每层必须保持窗下皮标高一致。

（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

（5）安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。

（6）根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，然后用木楔临时固定。

（7）门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

（8）门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

（9）门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。

（10）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

4）门窗工程的质量验收

（1）外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。

（2）外门窗工程的检验批应按下列规定划分：

（3）同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

（4）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。

（5）对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。

（6）检查数量应符合下列规定：

建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；

高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。

（7）主控项目

A、建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。

B、检验方法：

检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。

建筑门窗玻璃应符合下列要求：

建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。

镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。

C、检验方法：

观察，检查施工记录，检查技术性能报告。

密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：

检查产品合格证、技术性能报告，观察。

凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。

检查保温材料厚度。

检查数量：

全数检查。

特种门的节能措施，应符合设计要求。

对照设计文件观察检查。

（8）一般项目

门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。

密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；

关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。

检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。

5）门窗工程的成品保护

（1）塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

（3）严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。

严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

（4）交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。

6）门窗工程中应注意的质量问题

（1）门窗框不正

安装前弹线找正，照线立框；

正式固定前，应检验门窗框是否垂直。

（2）塑钢门窗面层污染

塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。

（3）塑钢门窗渗水

塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；

推拉塑钢门窗应设置排水孔；

外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。

（4）外表面颜色不一

塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；

施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。

（5）保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm，

第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。

保温层表面应平整，阴阳角方

正。

（6）保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。

抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。

1.3墙体节能工程

本工程地上非承重墙外墙采用A5.0加气混凝土砌块，内墙采用A3.5加气混凝土砌块。

1.3.1施工准备

DD）材料

a）加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。

b）水泥：

一般采用325矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

c）砂：

中砂，应过5mm孔径的筛。

配置M5以下的砂浆，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

d）掺合料：

石灰。

e）其他材料：

木砖（应刷防腐剂），墙体拉结筋。

EE）作业条件

a）弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

b）砂浆应由实验室做好试配出配合比。

c）砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。

1.3.2加气砼砌块砌筑形式

加气砼砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。

上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。

如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。

1.3.3加气砼砌块墙砌筑要点

FF）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。

在砌筑位置放出墙身边线。

GG）加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

HH）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

II）不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。

加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。

但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

JJ）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

KK）砌体填充隔墙与剪力墙框架柱（包括构造住楼梯柱等）的边接按98ZG003第34页节点⑦-⑩大样及说明施工，切实做好墙体锚拉锚拉长度L1为墙长。

LL）砌体填充墙墙高超过4m时，宜在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱或砼墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，具体做法详98ZG003第34页节点①，拉梁主筋为4ф12，箍筋为ф6@150，宽度同墙厚，梁高为180。

MM）各层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱。

a）平面上所标处；

b）墙转角处、墙尽端处、墙窗边处；

NN）墙体门窗洞口及设备洞口顶部无梁处均按91EG323选用GL*3型过梁，过梁与混凝土柱或墙相连时，过梁改为现浇。

OO）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度60°

左右，砂浆应饱满。

1.3.4加气砼砌块砌体允许偏差

加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表4-1的规定。

加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

砌体厚度

±

用尺量

基础顶面和楼地面标高

用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录

轴线位移

5

墙面垂直度

⑴每层

⑵全高

用吊线法检查

用经纬仪或吊线尺量检查

表面平整

6

用2m长直尺和塞尺检查

水平灰缝平直

7

灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查

1.3.5挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面

1.3.5.1工程概况:

本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。

1.3.5.2材料组成

（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板

规格为1200mm×

600mm×

60mm、1200mm×

70mm、1200mm×

80mm、1200mm×

100mm平头式，B2级阻燃型

（2）专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

（3）固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

（4）耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性；

孔径4mm×

4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

（5）聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

1.3.5.3施工要求及条件

（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

1.3.5.4施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片

的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

1.3.5.4工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收

（1）基层清理

①清理墙面上残留的浮灰等杂物。

②窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；

以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）配制砂浆

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；

搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

（3）刷专用界面剂一道

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；

待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

（4）预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。

（5）粘贴挤塑板

①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹