建工瑞景后浇带工程施工方案Word文档格式.docx
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6.1材料的关键要求3
2.2技术关键要求4
6.3质量关键要求4
7、施工工艺4
7.1施工工艺流程4
7.2后浇带的留设4
7.3后浇带的接口型式5
7.4后浇带的模板安装5
7.5、后浇带砼浇筑5
8、质量标准6
8.1主控项目6
8.2一般项目6
9、成品保护7
10、质量记录7
11、安全与文明施工措施9
1、总则
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范,满足建筑功能要求,确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象,避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响,杜绝后浇带施工质量通病的发生,特编制本方案。
1.1适用范围
本方案的适用范围为:
适用于本工程的筏板基础、楼层梁板、剪力墙、屋盖的后浇带。
本工程后浇带分布情况为:
南面第一条后浇带,其位置在(S-13)轴以北3.05米处;
两塔楼之间第二条后浇带位于(S-19)轴以北2.9米处,第三条后浇带位于(1B-S)轴以西4.1米处,本次后浇带的施工只考虑两塔楼之间第二条后浇带(包括地下室剪力墙的后浇带)浇筑。
(详见附图1)
1.2编制参考标准及规范
a、地下工程防水技术规范GB50108—2001
b、砼强度检验评定标准GBJ107—87
c、砼处加剂应用技术规范GBJ119—88
d、砼质量控制标准GB50164—92
e、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
f、地下防水工程施工质量验收规范GB50209—2002
2术语
是一种砼刚性接缝,适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
是在砼中添加一定比例膨胀剂或外加剂(按设计掺量)后,使砼在凝固过程中产生适度体积膨胀,以补偿砼收缩的一种砼。
3、工程概况
建工-瑞景1#楼工程系框架剪力墙结构,采用泵送砼现浇,从筏板基础到顶层均设置砼后浇带。
后浇带的设置位置详见附图。
后浇带待主体结构完成、沉降符合要求后,用下表所示混凝土浇筑:
膨胀砼(掺CMA膨胀剂)浇筑。
4、基本规定
4.1后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸,宽度为800㎜;
若后浇带位置因施工需要移动,必需经过设计院同意;
后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。
按设计、规范要求,后浇带应在结构最顶层浇筑砼完成后最少60天后、观测点任意两点沉降差小于15mm后进行。
4.2后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求。
4.3后浇带的施工必须符合《砼结构工程施工工艺标准》。
4.4后浇带砼浇筑应留置砼检验试块,后浇带的强度等级应符合设计要求。
4.5后浇带处结构主筋不宜在缝中断开,若必须断开,则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径,接头应按规范要求错开,并应按设计要求设附加钢筋。
4.6所使用的砼应有配合比报告单。
4.7应按设计要求的砼强度等级或采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。
在满足强度要求及工艺要求的情况下,其塌落度宜尽可能小一些。
4.8模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。
5、施工准备
5.1技术准备
a、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对,以确定对设计与规范的符合性,预测施工后对功能的有效性,并做好核对记录。
b、确定施工方案,本方案作为整体的施工方案,各分区应针对后浇带不同的部位,不同的功能要求,不同的现场情况,应各自编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
c、对施工操作人员进行书面技术交底,其主要内容为:
施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
d、应熟悉设计图纸、本施工方案标准及相关技术规程,对后浇带的做法、位置、配筋进行了解,以确定后浇带上述内容的合理性,并确定是否提出修改建议。
5.1.1组织措施:
本工程后浇带施工由李栋梁负责落实,质量员冯小辉负责每完成一道工序经监理验收合格后方可进入下一道工序施工,后浇带施工全过程中安全生产、文明施工由安全员蒋红军监督、落实。
5.2材料要求
a、后浇带砼所用为七建商混站的混凝土,配合比齐全。
5.3主要机具
a、泵送砼:
砼塌落度桶、石块磨具、插入与平板振动器等。
b、其它机具:
电焊机、剪刀、锒头、布料机等。
5.4作业条件
5.4.1后浇带的留置
a、后浇带的位置、宽度应符合设计要求,场地已平整,放线无误,垫层施工完毕。
b、后浇带的型式为沉降后浇带。
5.5.2、后浇带砼浇筑
a、后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除,并用压力水冲洗干净,涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。
后浇带施工时不得有积水。
b、后浇带处的钢筋应进行除锈,已将钢筋调整平直。
c、后浇带的模板已封闭严密,且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。
6、质量控制要点
6.1材料的关键要求
采用的砂石均应检验合格,水泥、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证,且复检合格后方可使用。
2.2技术关键要求
a、新旧砼界面应先涂与所浇砼同强度等级的砂浆。
b、后浇带清理准备完毕后,应尽快安排后浇带砼浇筑。
6.3质量关键要求
a、砼的浇筑应密实,成型应精确,应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。
b、砼浇筑后应覆盖保湿养护。
c、后浇带的施工应注注意界面的清理,并保证防水功能技术措施的落实。
严禁后浇带处有渗漏现象。
7、施工工艺
7.1施工工艺流程
后浇带的施工工艺流程为:
后浇带模板支承(应独立支撑)→梁(楼)板钢筋绑扎→绑扎帮扎附加钢筋→后浇带接口两侧模板安装→结构砼浇筑→后浇带先期保护→清理后浇带(后浇带浇筑前)→砼界面涂抹与后浇带同强度砂浆→后浇带浇筑砼→后浇带养护。
7.2后浇带的留设
后浇筑带的留设位置按设计的要求进行留设,其宽度为800㎜,并按设计要求增设附加钢筋。
为了防止附加钢筋移位、下沉,梁的附加钢筋可以与梁的结构钢筋一起绑扎、定位。
模板的附加钢筋绑扎后,应用钢筋马凳进行支撑。
7.3后浇带的接口型式
按设计要求,后浇带已做成企口缝,符合设计要求。
7.4后浇带的模板安装
在筏板和各楼层结构模板拆除后,应及时将各楼层后浇带的模板重新支撑,支撑应牢固、严密。
(见附图2、3)
7.5、后浇带砼浇筑
a、清理先浇砼界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调整后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。
b、后浇筑带浇筑砼前,应抽干筏板内的积水,清理干净带内的杂物,特别是后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除,并用水冲洗干净。
检查原有模板的的支撑情况,模板支撑应牢固、严密。
由于带内的钢筋裸露太久,难免有生锈现象,此时应对钢筋进行除锈。
c、后浇带砼浇筑:
本工程的后浇带为沉降后浇带,沉降后浇带在主体封顶后并根据沉降观测结果在确定砼浇筑时间,温度施工后浇带待两侧砼浇完60天后封闭。
采用添加膨胀剂配置的填充用膨胀砼(强度等级高一级),因此,施工前,必须要安排专人进行至水条或止水钢板的检查。
浇筑前,应在接口砼的两侧先用同砼配合比的砂浆涂抹厚度20㎜。
砼为泵送砼,砼塌落度150㎜左右。
浇筑时,为避免砼浆液的流淌,振捣时振捣棒离模板间的距离,应≥500㎜,以减少模板所受的冲击荷载,避免砼浆沿模板流淌而破坏砼界面。
模板附近配合人工捣制以保证模板后面没有空隙产生。
对较深的筏板基础筏板和高度较大的梁应分层浇筑,所有的梁均采用插入式振动器振捣密实。
楼板采用平板式振动器振捣。
振捣后用铁抹子抹平。
浇筑应在砼初凝前完成。
砼浇筑后12h时应进行浇水并覆盖养护,养护时间不少于14天。
8、质量标准
8.1主控项目
a、后浇带所用的填缝材料必须符合设计要求。
b、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求,有防渗要求的严禁有渗漏。
c、砼必须内实外光,对出现的缺陷应有书面处理方案或措施,并保存处理记录。
8.2一般项目
a、后浇带的模板必须稳固、密封、平整,具有足够强度、刚度及稳定性,以确保砼的成型几何尺寸。
b、后浇带的钢筋必须除锈干净,位置正确,绑扎质量应符合设计及规范要求。
c、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。
9、成品保护
后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施,可用模板盖住钢筋(见下图);
防止梁梁后浇带处有积水锈蚀钢筋,筏板基础后浇带两侧在浇筑前应用砖砌加以防护。
带口的上方在浇筑前应采用木板进行覆盖保护,见下图。
后浇带砼浇筑完毕应在12h以内加以覆盖,保湿养护,养护时间不得少于14d。
在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。
10、质量记录
砼施工记录
砼试块强度报告(砼试块抗渗强度报告)
砼配合比报告单
砼中水泥、砂、石、掺合料、外加剂、膨胀剂和防水材料的合格证或检验报告。
砼外观质量检查记录
现浇结构外观质量缺陷处理方案记录表
后浇带隐蔽检查记录
检验批质量验收记录
11、安全文明施工措施
安全管理措施
(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
(3)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
(4)装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(5)装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要扣上安全带。
(6)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
(7)搭设应由专业持证人员安装,安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
(8)后浇带施工的过程中要注意安全,重新检查后浇带模板独立支撑,后浇带所在跨内梁、板在混凝土强度没有达到100%前,该跨度内模板不得拆除,以确保构件结构整体和稳定性。
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