博玛施工组织设计1文档格式.docx

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本工程工期为140天，其中：

施工准备天，基础工程天，柱预制天，屋架预制天，预应力张拉天，屋面结构安装天；

装修工程及设备安装天。

施工进度计划表见附图。

2.2工期保证措施

2.2.1在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：

（1）项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。

（2）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。

（3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。

（4）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。

（5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。

（6）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。

（7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。

（8）狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。

（9）加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。

（10）制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容措施。

（三）2.2雨季工期保证措施

在拟建建筑物周围及生产作业区、生活区布设合理的排水系统，雨水丰富的季节和大雨过后，确保雨后施工现场无积水，无泥泞，达到雨停即可施工的条件。

编制施工进度计划和劳动力计划时,要注意收集参考本地区相同季节的气象资料,最大限度的考虑雨季的影响,合理组织人员,在项目部的统一安排下,保证各项工程都提前完工,将因雨季造成的停工提前补偿出来.

2.2.3农忙季节工期保证措施

在编制施工总进度计划和选择劳务协作队时要充分考虑农忙时节,劳动力会减少的情况，采取选择本地协作队和信阳协作队相结合的劳务方式.农忙季节来临的时间两地协作队可以相互错开,根据农忙季节劳务人员流动情况编制作业计划,对各专业项目进度、劳动力统一部署安排，在有序的作业中实行劳务人员分期分批轮流休息.

2.2.4组织保证

（1）工程公司设立董事长为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。

（2）工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责、具有类似项目经理经验的国家一级项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。

（3）集中优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。

（4）工程局职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。

（5）以项目部为核心，在局总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。

2.2.5技术保证措施

（1）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，实现最佳化的控制。

（2）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

（3）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。

（4）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。

（5）强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。

（6）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。

（7）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是工程按期建成的保证。

（8）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。

（9）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。

（10）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。

搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。

（11）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。

（12）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。

（13）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。

（14）加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。

（15）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。

（16）工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标

（17）工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。

（18）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的安排，特别应注意在施工高峰期的供应计划能满足要求。

2.2.6施工进度管理措施

（1）对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。

跟踪检查施工实际进度。

（2）跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。

其目的是收集实际施工进度的有关数据。

一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。

若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日，即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。

（3）整理统计检查数据

按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。

（4）对比实际进度与计划进度

将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。

得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

（5）施工项目进度检查结果的处理

工序按期和提前完成的工期资金由单项工程负责人计算并填写《工期资金通知单》核批即予以发放。

延误工序工期的罚款由单位工程负责人计算并填写《延误工期罚款通知单》签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务组同等金额扣款。

分部工期拖延的赔款，由项目经理计算签字后，通知财务组在赔款单位工资含量中扣指标及款额。

（6）实行进度报表制度

1）日报表

每次浇注混凝土前，须向业主交日报表。

2）月施工计划进度表

在每个月的月底向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。

3）季度和年度计划进度表

在季度第一个月的5号前向业主有关部门递交季度计划进度表。

（7）项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。

（8）配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。

三、主要工程项目施工方案

（四）1混凝土工程：

3.1.1砼制作：

（1）为确保砼配比计量准确拌和均匀，本工程计划用1台JW500型强制式砼搅拌机，人工上料，确保计量精度，配比准确。

（2）砼机械均派专人操作，挂牌施工。

（3）严格控制搅拌时间不少于1.5分钟，并保证出料均匀，颜色一致。

（4）装料顺序：

石子、水泥、砂子。

（5）搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减少。

（6）在搅拌工序中，按要求检查砼拌和物的均匀性，即在搅拌机卸料过程中，以卸料量的1/4——3/4之间部位，采取试样进行试验，检查砼中砂浆密度和粗骨料含量。

塌落度的测定每次浇筑不少于二次。

3.1.2砼运输：

①砼运输使用翻斗车，垂直运输采用提升架上料。

②砼运输控制的要点是运至浇筑地点后，不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

③确保场内运输道路平坦，派专人负责维修，以减少运输时的振荡，避免造成分层离析。

④派专人管理指挥砼运输，确保砼从出料到浇筑完毕的时间不大于规范要求。

3.1.3砼浇筑：

（1）基础混凝土浇筑

采用柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。

（2）柱混凝土施工

1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于300mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（3）预制柱砼浇筑

预制柱采用C30混凝土，钢筋保护层厚度为30mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350mm，在绑扎上层柱钢筋时，下层柱混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。

（4）屋架混凝土

屋架混凝土采用现场搅拌，屋架混凝土强度等级为C40。

混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，不得掺有氯化物等对钢筋有锈蚀作用的添加剂。

对混凝土集料（水泥、砂、石）及各类添加剂的含碱量要进行检验，含碱量应符合有关标准规定。

混凝土采取插入式振捣棒进行振捣，上层屋架进行钢筋绑扎时，下层屋架混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。

并且上下屋架之间必须涂刷隔离剂。

预应力屋架混凝土的浇注及振捣

1）预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。

2）浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。

尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。

振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。

3）当浇注砼初凝1—2天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清除承压板。

3）浇筑混凝土时预留两组混凝土试块，作为张拉时强度的依据。

（6）砼浇筑时注意事项：

浇筑前，必须将仓面清理干净。

严禁踩钢筋或用振捣棒振动钢筋模板等。

各部位砼振捣均由经验丰富技术过硬的砼工操作，并派专人跟踪检查所有模板支架，钢筋、予埋件，如有位移，及时纠正。

3.1.4砼的养护

常温时，现浇砼构件拆模后应喷水养护至少7天，并使混凝土保持湿润状态。

冬施期间在柱外侧包一层塑料布后再包两层阻燃保温被。

3.1.5施工

3.1.6混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；

每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。

如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

3.1.7质量验收标准；

混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位置

基础

10

尺量

梁

5

2

标高

±

水准仪、尺量

3

截面尺寸

4

垂直度

经纬仪、吊线

表面平整度

2m靠尺楔型、塞尺

6

角、线顺直

线尺

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋进场前，必须有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。

所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

3.2.2钢筋的加工制作：

（1）钢筋加工前，先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按下料单进行，下料单应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯钩确保135，平直部分长度为10d，且≥100mm。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

3.2.3钢筋绑扎

水平钢筋绑扎：

（1）基础钢筋：

1）工艺流程：

弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→墙、暗柱插筋→放保护层垫块→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。

3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。

（2）楼板钢筋绑扎：

1）工艺流程：

绑扎底层钢筋→安放垫块→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

2绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。

3钢筋保护层最小厚度：

钢筋保护层最小厚度应满足图纸要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。

3.2.3钢筋连接及锚固要求：

钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

（1）钢筋连接：

柱钢筋连接：

均采用直螺纹连接；

（2）接头部位：

1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

2）柱钢筋接头部位应设在距圈梁上下≥500mm。

（3）钢筋接头率及错开间距：

梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；

受压区不得超过50%；

机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。

（4）锚固长度和搭接长度：

Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25d和最小搭接长度30d；

Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35d和最小搭接长度40d。

除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。

（5）焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500mm。

（6）箍筋的设置要求：

1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；

2）钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；

3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍。

钢筋直螺纹套筒连接：

（1）施工准备：

1）钢筋准备：

钢筋外观必须符合GB1499对钢筋的要求及具有出厂质量证明书，钢筋使用前连接钢筋端部的弯折或扭曲应矫直或切除处理，过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。

钢筋应做出明显的定位标记和检查记录。

2）钢套筒准备：

钢套筒的型号应符合机械连接规范相关标准的规定，不同型号的钢套筒不得串用。

3）人员准备：

挤压连接施工人员必须经过技术培训，并经考试取得操作工合格证。

4）设备准备：

施工人员应检查设备状况，将超高压电动泵站调至工作压力。

压接钳压模型号应符合机械连接规范相关标准的规定。

5）挤压连接试验：

在正式施工前，必须进行现场条件下的挤压连接试验，每批材料制作3个接头，按规范中的质量验收规定验收合格后，方可进行施工。

（2）挤压连接施工：

1）钢筋就位：

将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定标记定位。

2）设备就位：

压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。

3）挤压连接作业：

操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，在进行另一端钢套筒的挤压。

挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在同一轴线上。

不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。

（3）质量验收：

1）检查质量和项目：

挤压连接接头应分批进行质量检查和验收。

质量检查应包括外观检查和拉伸试验两部分。

2）检查批量：

①外观检查时，施工人员对全部接头自检。

②拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件下的500个接头为一批；

不足500个接头仍作为一批。

3）试件数量：

外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。

拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，拉伸试件应从工程中随即抽取。

现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。

4）外观检查：

①外观检查采用专用工具或游标卡尺。

②检查项目和质量要求：

接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定；

接头两端钢筋上应显露检查标记记线。

接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。

接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于4度。

③经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。

5）拉伸试验：

①拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

②3个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。

6）质量合格证明书

在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。

3.3模板工程

现浇部分主要有基础及构造柱。

按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

3.3.1基础模板：

基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×

100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固（杯口模板与外模用木方固定牢固）。

模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。

3.3.2柱子模板：

采用多层板制作的柱模，外侧钉50×

100的木竖龙骨间距200，柱角用100×

100的木方封闭接缝，木方与竹胶合板交接处刨平，并加密封条。

外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂设的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。

3.3.3预制柱、屋架模板

（1）预制柱采用竹胶合板拼制而成的配套组合模板，共配置模板13套，底模采用原土夯实，铺砌二层砖，表面用1：

3水泥砂浆抹面。

模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。

柱子模板加固采用钢管加斜支撑。

（2）屋架上弦杆、下弦杆及腹杆均现场支模预制，底模采用原土夯实，铺砌二层砖，表面用1：

屋架侧模采用木模板拼制。

3.3.4支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

项目

轴线位移

水准仪或拉线尺量

柱

相邻两板表面高低差

直尺、尺量

2m托线板

2M靠尺、楔型塞尺

3.3.6技术措施：

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

3.3.7模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

3.4垂直度、水平度控制措施

3.4.1厂房平面控制网的测设：

（1）据建设单位提供的厂区控制网定出本工程矩形控制网的主轴线。

（2）然后根据主轴线设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。

3.4.2±

0.00以下施工测量:

（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在柱基开挖线以外0.5m处打入四个定位木桩。

（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。

3.4.3±

0.00以上施工测量

（１）结构竖向投测：

控制轴线投测采用外控法。

当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。

（２）施工层放线：

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，以此为准测量墙、柱、洞口的边线。

（３）高程的竖向传递：

1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行