最新液压管接头标准课件资料Word文档格式.docx

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（６）检查合格后重新旋紧螺母。

二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。

对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。

对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。

如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。

在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：

“о”形圈老化或变形而造成泄漏；

“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；

“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；

“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。

对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。

对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。

三、高压胶管接头的安装注意事项

（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；

（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；

（３）尽量避免胶管的扭转变形；

（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；

（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；

（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。

四、管路预安装

8．1管路简介

（１）双线主管及支管：

从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。

通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。

绝不能用锈蚀严重的管子；

（２）给油管：

从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。

通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。

也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；

（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。

8．2管路布置要求

（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；

（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；

（３）布管要横平竖直、整齐美观。

尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；

（４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；

（５）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；

（６）平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；

（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。

8．3确定管子长度

（１）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；

（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；

（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；

（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。

8．4管子切断

（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；

（２）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；

（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；

（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；

8．5管子弯曲

（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；

（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；

（３）若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；

8．6管子与接头焊接

（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。

当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；

（２）管子壁厚>

2mm时，外圆应切35°

坡口，并在对口处留3mm间隙；

管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；

8．7

（１）对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：

200；

8．7管夹的安装

（１）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；

（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；

（３）管夹的间距：

管径≤φ10时，约0.5～1米；

管径φ10～25时约1～1.5米；

管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。

8．8预安装

（１）将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；

（２）管接头的安装方法详见第4章；

（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；

（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。

待管路拆下清洗后，按编号复原。

8．9注意事项

（１）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；

（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；

（３）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；

（４）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；

（５）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。

9、管路清洗　为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。

清洗有煤油清洗和酸洗两种。

9．1煤油清洗对象及方法

（１）铜管、不锈钢管；

（２）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；

（３）在预装时弄脏的管接头；

（４）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；

（５）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。

9．2酸洗对象

（１）预安装前未经酸洗的钢管；

（２）虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。

9．3酸洗施工顺序及处理目的

（１）脱脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；

（２）水洗　用清水清除管材上的污物；

（３）除锈　在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；

（４）水洗和高压水冲洗　用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；

（５）中和　用碱液中和管材上残存的酸液；

（６）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；

（７）防锈；

（８）检查　对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；

（９）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。

9．4酸洗注意事项

（１）酸洗前管子的焊接作业已全部完成；

（２）拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；

（３）酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；

（４）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；

（５）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。

10、管路正式安装　清洗后的管路应尽快正式安装并充脂

（１）将所有管路按打印的配合记号逐段连接；

（２）按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的ｏ型圈；

（３）所有配管的固定应牢固，不能松动；

（４）所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。

　　液压管接头—螺纹标准二

　　一.螺纹的分类

　　1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；

　　2.按牙形分可分为：

１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；

　　3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；

　　4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种,右旋不标注，左旋加LH，如M24×

1.5LH；

　　5.按用途不同分有：

米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°

圆锥管螺纹、米制锥螺纹等

　　二.米制普通螺纹

　　1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°

（α表示牙型半角）；

　　2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；

　　2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；

细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×

1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。

　　2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。

　　3.米制普通螺纹的标记：

M20-6H、M20×

1.5LH-6g-40,其中M表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；

　　3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表（螺纹底孔直径：

碳钢φ＝公称直径－P；

铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；

加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P）：

　　表1常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

　　公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径

　　M50.84.14.24.9M24320.82123.7

　　M614.955.9M27323.82426.7

　　M81.256.66.77.9M303.526.326.529.6

　　M101.58.38.59.8M333.529.329.532.6

　　M121.7510.310.411.8M36431.73235.5

　　M14211.71213.7M424.537.237.541.5

　　M16213.81415.7M48542.54347.5

　　M182.515.315.517.7M565.55050.555.5

　　M202.517.317.519.7M64657.55863.5

　　3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：

d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。

　　三.用螺纹密封的管螺纹（GB7306与ISO7/1相同）

　　1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。

用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。

压力在5×

105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。

　　2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。

外螺纹只有圆锥一种形式。

牙型如下：

锥度1：

16，牙形角55°

，旧螺纹标准示例：

ZG3/8；

　　3.标记示例：

　　圆锥内螺纹Rc3/8

　　圆柱内螺纹Rp3/8

　　圆锥外螺纹R3/8

　　当螺纹为左旋螺纹时Rc3/8-LH（LH表示左旋螺纹）

　　常用螺纹（标记：

Rc3/8、Rp3/8、R3/8）的基本尺寸：

　　表2

　　尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度

　　1/8289.7289.1478.566φ8.44.06.5

　　1/41913.15712.30111.445φ11.26.09.7

　　3/81916.66215.80614.950φ14.76.410.1

　　1/21420.95519.79318.631φ18.38.213.2

　　3/41426.41125.27924.117φ23.69.514.5

　　11133.24931.77030.291φ29.710.416.8

　　1-1/41141.91040.43138.952φ38.312.719.1

　　1-1/21147.80346.32444.845φ44.112.719.1

　　4.GB7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。

在ISO7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：

　　表3

　　标准号螺纹种类圆锥内螺纹圆柱内螺纹圆锥外螺纹

　　ISOISO7/1-1982Rc1/2Rp1/2R1/2

　　英国BS21-1973Rc1/2″Rp1/2″R1/2″

　　法国NFE03-004——G1/2″JG1/2″

　　德国DIN2999——Rp1/2-DIN299R1/2DIN2999

　　日本JIS130203PT1/2″PS1/2″PT1/2″

　　苏联ГOCT6211KTPYБ1/2″——KTPYБ1/2″

　　GBGB133-74ZG1/2″——ZG1/2″

　　四.60°

圆锥管螺纹（GB/T12716-91）

　　1.该螺纹等效于美国国家标准ANSIB1.20.1中NPT螺纹部分。

只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。

　　2.60°

圆锥管螺纹与55°

圆锥管螺纹的相同点：

　　2.1.螺纹本身具有密封性。

　　2.2.圆锥角：

1：

16

　　2.3.通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。

　　2.4.允许在螺纹副内加入密封物。

　　3.60°

圆锥管螺纹的不同点：

表4

　　项目60°

圆锥管螺纹55°

圆锥管螺纹

　　标记NPT3/8Rc3/8、Rp3/8、R3/8

　　牙型角60°

55°

　　牙距不同表5表2

　　公差要求高低

　　用途汽车、飞机、机床中管路连接水、煤气等低压管路系统

　　4.代号NPT即旧标准代号Z：

　　标记：

NPT3/8、NPT3/8－LH，其中LH表示左旋。

　　表5常用螺纹的基本尺寸

　　尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离牙数

　　1/82710.2429.4898.736φ8.64.1024.36

　　1/41813.61612.48711.358φ11.15.7864.10

　　3/81817.05515.92614.797φ14.56.0964.32

　　1/21421.22319.77218.321φ17.98.1284.48

　　3/41426.56825.11723.666φ23.28.6114.75

　　111.533.22831.46129.694φ29.210.1604.60

　　1-1/411.541.98540.21838.451φ37.910.6684.83

　　1-1/211.548.05446.28744.520φ43.910.6684.83

　　五.非螺纹密封的管螺纹（GB7307）

　　1.该螺纹标准与ISO228/1相同。

　　2.牙型角：

55°

，圆柱螺纹，没有锥度。

　　11/2左旋内螺纹G11/2-LH（右旋不标）

　　11/2A级外螺纹G11/2A

　　11/2B级外螺纹G11/2B

　　内外螺纹装配G11/2/G11/2A

　　表6常用基本尺寸

　　1/8289.7289.1478.566φ8.84.06.5

　　1/41913.15712.30111.445φ11.76.09.7

　　3/81916.66215.80614.950φ15.26.410.1

　　1/21420.95519.79318.631φ18.98.213.2

　　3/41426.41125.27924.117φ24.49.514.5

　　11133.24931.77030.291φ30.610.416.8

　　1-1/41141.91040.43138.952φ39.212.719.1

　　1-1/21147.80346.32444.845φ45.112.719.1

　　4.用途：

非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防止渗漏。

　　5.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：

两者牙型一样均为55°

，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同。

　　6.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是：

　　6.1.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。

　　6.2.非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。

　　6.3.两种螺纹部分规格的公差不同。

　　6.4.非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接。

　　7.各国的不同标记方法：

表7

　　标准号螺纹种类圆柱内螺纹圆柱外螺纹

　　ISOISO228/1-1982G1/2G1/2AB

　　英国BS2779-1973G1/2″G1/2″AB

　　法国NFE03-005G1/2″HG1/2″AB

　　德国DIN259R1/2K1/2

　　日本JIS130202PF1/2″ABPF1/2″AB

　　苏联ГOCT6357TPYБ1/2″Kл2Kл3TPYБ1/2″Kл2Kл3

　　GBGB133-74G1/2″G1/2″

　　六.米制锥螺纹（GB1415）

　　1.标记：

ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。

　　2.ZM-米制锥螺纹的标记代号；

标准基准距离时，省略基准距离代号；

S-短基准距离。

　　3.用途：

适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外），必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。

　　4.公径直径/螺距

　　直径6,8,1012,14,16,18,20,22,2427,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60

　　螺距11.52

　　第二章美国标准管螺纹

　　一.标准：

ANSIB1.20.1美国标准管螺纹。

　　美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。

　　就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。

　　二.螺纹类型

　　1.基本牙型：

牙型角60°

。

16。

牙型为平顶平底。

　　2.基本类型

　　NPT一般用途的美国标准锥管螺纹

　　NPSC管接头用美国标准直管螺纹

　　NPTR导杆连接用美国标准锥管螺纹

　　NPSM设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹

　　NPSL锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹

　　三.一般用途的锥管螺纹NPT

3/8-18NPT。

　　2.基本中径和基准距离：

锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。

　　3.常用螺纹尺寸

　　1-1/211.548.05446.287