1000立方米球罐质量计划措施及质量控制点Word下载.docx
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●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010
●《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6
●《压力容器焊接规程》NB/T47015
●《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016
●《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008
3球罐参数
表11000m3液化气球罐设计参数
序号
设计参数
1
工作压力
1.6MPa
11
容器类别
III类
2
设计压力
1.77MPa
12
腐蚀裕量
1.5mm
3
设计温度
50/-19℃
13
焊接接头系数
1.0
4
最高/最低工作温度
40.6/-9.5℃
14
主体材质
Q345R(正火)
5
工作介质
液化石油气
15
厚度
34mm
6
水压试验压力
2.21MPa
16
公称直径
12.3m
7
气密性试验压力
17
支柱
8根
8
上极带板
7块
18
焊缝长度
269.7m
9
赤道带板
16块
19
公称容积
1000m3
10
下极带板
20
设备总质量
144195Kg
4、质量保证措施
4.1质量方针和质量目标
以质量求生存,以质量求发展,走质量效益型道路。
具体体现为:
规范质量行为,人人说到做到,争创满意工程,确保用户需要。
⑴工程质量目标:
焊缝拍片一次合格率≥96%,单位工程合格率100%,工程质量达到国家验收规范规定的合格标准,争创省部级优质工程。
4.2质量保证体系
4.2.1质量保证组织机构图
1.质量保证组织机构见下图:
作业工人
质量保证组织机构
2质量检验人员配备表如下:
质保工程师:
检验责任工程师:
质检员:
互检:
施工队
自检:
操作者
4.2.2管理职责
⑴项目经理
①批准和颁布本工程项目质量计划,对本项目质量保证体系的建立,完善和实施全面负责。
②授权项目总工程师负责组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质量管理和质量保证工作,授权项目质检办能独立行使监督、检验的职权,正确行使质量鉴别、把关、报告的职能。
③提供充分资源包括人才、装备、技术等,以保证质量体系正常有效运行。
⑵项目总工程师(质保工程师)
①负责制定质量控制程序,支持质检员工作,保证工程施工与检查活动的制度化和程序化
②严格“三标”生产和工艺纪律,控制人、机、料、法、环因素,确保工程质量目标。
③加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作,为生产过程提供合格的材料。
④对本工程实施质量检测、质量控制、质量监督、计量、标准化直接负责。
⑤负责竣工资料的收集、编目及整理。
⑶材料工程师
①负责项目所需材料的采购与质量验收。
②对采办物资实行计划管理,确保工程进展顺利。
③负责制定采办物资控制验收、程序,并采取措施确保按程序执行。
④负责对业主提供的物资进行管理。
⑷质检工程师
①按照检验控制程序,实施具体检验。
②对不符合标准,规范的行为进行制止,汇报并按有关程序提出处置意见。
③按工程进度向业主、监理提出报检计划。
4.2.3文件控制
⑴文件控制范围
对图纸及设计变更、技术资料、施工验收规范、规程、质量检验评定标准、程序文件、质保手册、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量体系运行有关的文件均进行控制。
⑵文件标识
由质保工程师负责制定文件唯一性编写,以便容易识别、跟踪和归档。
在文件封面的醒目位置打印顺序编号/受控/更改等标识。
⑶文件的管理
①实行归口管理。
质量文件由质保工程师负责,技术文件由技术总监负责,合同等经济文件由合同/采办部门及经营办负责。
②文件管理部门负责文件的存放,按照已确认的分发范围进行实施,并作好发放记录,保证与质量有关的各岗位人员都能及时得到,使用有效文件。
③文件的更改由原审批部门审批后进行,采用更改通知单或换版方式完成,任何更改应作明显的标识并做好记录。
4.2.4采办控制
⑴采购工程师负责根据合同、图纸所需施工材料、机具和半成品等的品种、规格、数量和有关的技术质量要求,编制计划表。
⑵器材供应根据计划、施工总体进度安排实施采办、验收、入库、出库。
⑶在工程项目施工、安装、交付阶段,对材料、预制件、半成品、产品进行标识和标识移植,并做好标识移植记录。
4.2.5过程控制
⑴依据GB/T19001标准及公司程序文件,对本项目工程的关键分部、分项或单项工程,编制系统性工序控制计划。
⑵项目部应严格按本公司工序控制计划的模式要求进行管理,包括如下几点:
①某分部、分项或单体工程的详细工序流程图,标记工序号及质量管理点号。
②质量管理点明细表,各质量管理点分为A、AR,B、BR,C、CR三级管理控制,并注明检查形式格式。
③针对各个质量管理点,编制对应的作业指导书。
④各管理点作业完毕,CR级管理点的检查表需施工班组自行完成质量记录。
⑶设计变更单
①由项目总工程师指派有经验的技术人员审查设计图纸和设计文件,明确设计文件的准确性及合理性。
②在施工过程中遇到设计不适宜或改变设计时,由项目总工程师确认后,报项目监理同意,经设计方进行设计变更。
③项目技术人员做好设计变更记录。
⑷工程总进度计划、分部、分项工程进度计划详见《施工计划》。
⑸施工方案和施工方法、施工平面图、各项资源需用量计划、各项施工准备计划详见本标书其余各有关章节。
⑹关键工序、特殊工序的确定及其作业指导书。
①球罐制作工程、防腐涂漆等专业的关键工序和特殊工序确定详见《工序控制程序》(企业标准)。
②关键工序、特殊工序作业指导书详见公司《质量管理控制办法》(企业标准)。
4.2.6检验和试验控制
⑴检验和试验计划
①质保工程师负责建立质量检验与试验计划控制程序,由质保工程师审批其适应性和充分性,对重要的控制程序提交业主审批。
②根据检验程序或业主要求,设置必要的停止点,见证点和验证点,经责任部门确认合格后方可进行下道工序施工。
⑵进货检验与试验
①检验准备
a收集和熟悉产品标准。
b准备相应的检验工具。
c技术性能比较复杂的产品通知有关责任部门按合同验收。
②核对资料
a订货合同或协议书。
b供方应提供的质量证明书(合格证)、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。
③实物检验内容包括外观检验和内在质量检验
④外观检验
a感官识别。
b根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对。
c做好检验记录。
⑤内在质量检验
a凡是施工规范中规定要进行试验、复检的项目必须通过权威部门的检验,达到合格要求。
b原材料缺乏技术资料或可疑现象,增加抽验频次和进行全检。
c试验或复验结果与供方提供的质量证明书、化验单等对照,判定是否达到技术标准。
d某些产品只能通过试运投产后才能反映其内在质量。
投运期间观察或检查是否与其技术性能指标符合,以判定产品是否合格。
⑶工序检验
①分项工程检验:
分项工程在班组自检、互检合格的基础上,由分项工程技术人员主持,施工班组长、质检人员参加,按质量检验评定标准逐项检验评定,项目部专职质检人员复查核定。
②分部工程检验:
项目质保工程师组织,分部工程负责人、技术人员、质检人员参加抽查检验评定。
抽查数量:
该分部工程所含分项工程总数的10%,且不少数2个,其中必须含主要分项工程。
③单位工程检验:
项目部质保工程师组织,施工队技术人员、单位工程技术负责人,项目部质保工程师参加抽查检验评定。
该单位工程所含分项工程总数的5%,且不少于2个,其中必须含主要分项工程。
④工程检验评定时间:
a分项工程完工后应立即检验评定。
b分部工程完工2天之内检验,因工程急需进入下道工序,分部工程完工后立即检验评定。
c单位工程完工后3天之内检验评定。
⑤试运:
工程试运应先进行单体试运,后进行联合试运。
试运前,技术部门编写试运方案,经业主及监理签字后实施。
操作人员认真填写运行记录,报业主及监理代表认可。
⑥检验和试验均应按检验程序和检验标准规定的表格做好记录,由责任人员签字确认。
4.2.7检验和试验状态
⑴对自购或业主提供的材料和设备进行检验、验证和试验状态控制,标识清楚。
①已检验(验证)、试验或未经检验、试验。
②检验(验证)、试验后,合格与否。
⑵控制程序和内容《检验和试验状态控制程序》(企业标准)。
4.2.8检验、测量和试验设备
⑴我公司已通过国家质量技术监督局ISO10012计量确认体系认证,对用于工程施工与质量控制的所有检验、测量和试验设备,已有完善的控制措施和保证能力,控制程序详见企业内部标准:
《计量管理手册》控制文件。
⑵对重要关键测量设备的检定/调校记录由质检工作人员提交业主审查。
4.2.9不合格品的控制
⑴通过程序的执行,对不符合规定要求的产品和工序,进行标识,评审、隔离等以防在对其处置前被误用或进入下道工序。
⑵质检人员对本工程检查出来的不合格品做出检验确认、标识、分类。
⑶工程技术人员对不合格品提出处理方案,合同/采办部门负责外购物资、顾客(业主)所提供的物资的不合格品实施处置,工程队对施工工程(工序)不合格品实施处置。
⑷对处置后的产品和工序,由项目质检办组织质检人员进行复查。
⑸对处置后的产品和工序经复检仍不合格,产品作不合格标识,并进行退货处理;
工序做返修/返工处理,直至合格。
4.2.10纠正和预防措施
⑴质检办负责对工程项目出现的不合格或潜在的不合格实施控制,防止或避免不合格的再发生。
⑵质保工程师制定纠正措施,经质保工程师审批后,负责纠正措施的实施。
⑶质检办负责对纠正措施的实施负责监督,对纠正实施的有效性作出认可,需改变以往控制程序的按文件控制程序进行修改。
4.2.11质量教育和培训
⑴对参加工程施工的所有人员进行入场质量教育,结合工程实际情况及结构特点,营造质量氛围,努力提高职工队伍的质量管理水平。
⑵根据参加项目人员能力和工程特点,分层次开办技术、质量培训班,保证与质量有关的所有人员接受培训,使之熟悉图纸、规范标准及作业指导书。
⑶对电焊工、电工、探伤工等特殊工种及时组织取证、换证培训,考核合格后方可持证上岗作业。
焊工培训以手工电弧焊为主。
4.2.12质量审核
⑴由质保工程师负责策划组织工程质量审核,质保工程师负责具体实施。
⑵质量审核的时机,一般安排在工程具有一定的规模或代表性时进行,检查的主要内容包括质量管理与质量控制的范围。
4.2.13质量记录
⑴质量记录应全面反映工程(产品)质量形成过程和结果。
⑵质量记录按《工程建设交工技术文件规定》及《石油建设工程质量检验评定标准》执行,隐蔽工程录像、拍照可作为竣工资料的一部分。
保存环境要适宜,以防损坏、变质和丢失。
⑶记录填写要认真,字迹清晰,语言简练准确。
⑷质量记录的控制程序见公司QP-316质量记录控制文件。
4.3质检设备仪表配备
设备机具名称
规格型号
单位
数量
备注
水准仪
DST
台
测厚仪
SCH-860
数字测温仪
HY—302A
焊接检验尺
50、40
只
温湿度计
磁铁线坠
钢板尺
150mm
钢盘尺
20m
钢卷尺
5m
秒表
风速仪
水平尺
L=500mm
个
球壳检验样板
套
自制
4.4质量保证措施
4.4.1所有参加球罐施工的人员,都必须认真学习国家有关球罐施工及验收标准,看懂设计图纸,明确各项要求,并坚决执行。
4.4.2施工前,球罐施工管理人员要认真组织施工人员学习球罐现场组焊各项管理标准和工艺规程。
4.4.3球罐施工各责任工程师必须详细具体地向施工人员进行技术交底。
施工人员以示明确的工艺或图纸,必须问清弄懂后,方可施工。
4.4.4施工管理人员必须深入施工现场,每道工序必须亲自检查验收。
4.4.5计量器具必须经过校验合格。
使用过程中如有损坏或有怀疑的器具应立即停止使用,及时采取修复、校验等措施。
4.4.6施工过程中应严格“三检制”,保证本工序、监督上工序、服务下工序。
对施工中发现的质量问题做到及时分析,采取纠正措施。
质检人员必须坚持原则,对不符合质量要求的要行使职权,立即提出停工,同时向主管领导汇报。
4.4.7质检员随时检查施工中各工序的自检记录及操作者是否按工艺规程进行施工,发现问题及时纠正。
4.4.8每周召开一次球罐施工质量分析会议,分析上周施工情况,确定下周控制要点。
4.4.9关键工序必须按标准要求严格控制,并组织有关各方进行检查,各方确认符合标准要求后,再进行下道工序
4.5工序质量管理控制计划
4.5.1施工工艺流程图
图例说明:
一般工序关键工序特殊工序工序走向管理点号∠工序号
4.6质量停检计划
球罐质量控制点
主要工序
停检点及参加单位
隐蔽工
程记录
监理
甲方
锅检所
球罐基础验收
△
主材及辅材的检查
球壳板几何尺寸检查
组对质量检验
焊接材料
施焊环境
焊缝工艺评定
球罐焊接
焊后检查
无损检测
热处理检验
罐体水压试验
整体气密性试验
除锈检查
防护及保温层检查
交工检查
注:
符号△指停检点
4.7质量检验流程及控制
基础检验
主材及辅助材料检查
1、基础中心园直径检查,允许偏差为12300±
5mm
2、基础方位偏差为1°
3、相邻支柱基础中心距为±
2mm
4、基础标高为-12mm相邻的为4mm
5、单个支柱基础上面的水平度为2mm
1、球壳板材料检查,产品质量合格证。
2、球罐焊接材料检查,产品合格证及焊材扩散氢复验。
检查报告。
1、球壳板几何尺寸检查为长度方向弦长允许偏差为±
2.5mm,宽度方向为±
2mm,对角线弦长允许偏差为±
3mm,两条对角线间的距离允许为≤5mm,曲率为e≤3。
2、球壳板厚度检查为球壳板总数的20%,每块测量点数不少于5点,实测厚度不得小于34mm。
3、球壳板无损检测(超声检测),检查为球壳板总数的20%,II级合格。
坡口进行磁粉或是渗透检测抽查,20%.
球罐组对后检查
球罐焊接前条件确认
1、焊工资格及合格项目确认
2、焊接环境,预热100℃,坡口清理,湿度等检查。
3、焊接工艺。
1、工艺试板的焊接
2、焊条烘干、发放、回收。
3、焊接电压、电流、线能量的控制。
4、焊接顺序。
5、焊接工艺控制,预热后热温度时间控制到位。
球罐组对质量检查,组对间隙为2±
2mm,错变量≤2mm,棱角度为≤6mm,支柱垂直度≤10mm。
球罐热处理
球罐无损检测
球罐焊后几何尺寸检查
1、焊缝背部清根渗透检测比例为100%。
2、焊接结束36h后,焊缝100%射线检测。
3、焊缝磁粉检测,比例为100%。
4、焊缝超声检测,比例为100%。
5、工卡具去除后,垫板焊接后100%磁粉检测,
6、水压后进行行100%磁粉检测。
1、焊接及无损检测工作已全部结束并完全合格,2、热处理温度为600±
20℃,恒温时间不低于(板厚/25)h,升温速度控制在50-80℃/h,降温速度控制在30-50℃/h,400℃以后不控制升降速度。
3、热处理时及时调整支柱使其处于垂直状态,移动柱脚时应平稳缓慢。
焊缝检查,焊缝宽度、焊缝高度外0~2mm,内部余高0~1mm、错变量≤3mm,棱角度为≤8mm,两极间内直径、赤道内截面差最大及最小直径相互之差均应小于设计内径的0.5‰且不应大于50mm,支柱垂直度≤10mm。
1、竣工资料2、整体验收
验交
1、涂料符合设计要求并有产品合格证
2、涂装前罐表面除锈等级达到设计要求
3、涂层遍数应符合设计要求4、涂层均匀,颜色一致
5、涂层附着牢固,无漏点等缺陷
球罐防腐施工
1、气密性试验条件确认
2、试验过程的控制
3、对所用焊道及连接部位进行检查。
1、球罐沉降的观测时机,依据GB50094的要求。
2、支柱基础沉降要均匀,放水后,不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的12mm,相邻支柱基础沉降量不应大于2mm。
1、球罐热处理工作以结束,支柱调试完毕,支柱地板焊接完毕。
2、产品试板力学性能满足设计要求。
3、试验条件确认,无损检测完毕,脚手架拆除等。
4、水压试验过程的控制及检查。
球罐气密性试验
球罐基础沉降
球罐水压试验
附录一、球罐施工质量控制程序图
工卡具焊接
NO
OK
球壳板及
支柱复验
TNT检查
水压试验
泄漏试验
焊缝及工卡具
痕迹打磨
◇
组对几何尺寸
检查
焊接修补
编写试验报告书
产品试件
机械性能试验
甲方
编写
交工资料
防腐涂漆
产品试件焊接
整体几何尺寸
焊接
球壳板单片吊装分带组对
支柱焊接
到货产品
外观检查
◇施工前交底
球壳板及零部件制造
设计交底
到货产品合格
证、数量验收
编写技术措施
修理
检所
处理
调整
球罐正式焊接
例:
◇控制点、△停检点
有关方面研究讨论
K
设计单位
解除点焊
测厚检查
整体热处理
基础交接记录
基础制作
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- 1000 立方米 质量 计划 措施 控制