烟机零部件检验标准修改版032Word文档格式.docx
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3
空载试验与线颜色判别
1、电机在额定电压、额定频率下空载运转到稳定时应测出空载慢速电流、快速电流,误差为±
20mA
2、引线颜色,快、慢、电容线与及N应与其所标识的功能相符。
3、空转时,电机无异常音。
电流表
接入额定电压,听声音
4
端子导线连接强度
导线端子,以30N静压力扯,应无松脱断线
弹簧拉力器
5
低压启动、高压运转测试
1、慢速对应180V,电机能启动,快速对应242V时能正常工作;
断续频繁起动均无机械撞击、电磁声及刺耳的机械摩擦声。
2、电机庄旋转方向符合要求,运转平稳、声音均匀、无异声、振动及停滞现象。
3、电机轴伸出一半处的径向跳动≤0.5mm
调压器
听觉
6
耐压测试
不带电的金属外壳与各线间施加1800V、50HZ、5mA3S耐压试验,不发生击穿或闪络现象。
耐压测试仪
AQL=1.5
7
绝缘电阻
常态≥30MΩ,热态时不低于2MΩ
测试仪
编制:
会签:
批准:
8
泄漏电流
L和N极均≤0.75mA,在做温升测试后的热态泄漏电流≤0.75mA
型式检验
9
转速与
调速比
1、最高转速N1应不低于额定值的40rpm
2、
调速比在70-80%之间
转速仪
10
绕组工作温升
将电机与测试仪连接好,在234V电压下让电机工作至热稳定状态,显示温升应符合:
E级≤75K,B级≤80K
带电绕组温升测试仪
S-2
11
耐温性能
1、耐高温性,引出线放置于80℃环境下,保持2H,塑料件无损坏,能承受1800V、5Ma、50HZ、的耐温试验,芯线的导体间电阻≥100MΩ。
2、耐低温性,放置于-15℃环境下,保持2H,塑料件无损坏,且引出线经受R10弯曲实验5次,线体无裂纹。
高低温箱
12
风速
在220V(额定)电压下,置高速档,将通用排气导管接于检测箱出风口并完全展开,且保持水平状态,用风速仪在排气管出口中心测量风速应≥13m/s
风速仪
13
堵转检测
将电容去掉,接通电源,锁定风轮,当测试仪显示温升达稳到稳定状态或热保护动作瞬间,显示温升加上室温应符合:
E级≤215℃,B级≤225℃
14
功率测试
将电源电压调至220V(额定),看功率测试仪显示输入功率数据与额定偏差不超过右表规定值。
额定输入功率
允许偏差
功率测试仪
25~300W
<+16%
>300W
<+15%或60W(选较大的值)
风轮
1、涂层的颜色为黑色,涂层厚度均匀,光滑平整,色泽均匀,不应有露底、脱漆、划痕、针孔等缺陷。
2、不应有明显的花斑、阴阳色、失光、桔皮等缺陷。
3、衔钉、法兰不应有腐蚀现象。
4、前后档、叶片不应有锈蚀现象。
全检
衔接
叶片与前后档衔接牢固到位,无松动。
手感
偏心度
≤0.6mm
量具
测量
幅值
≤30g
动平衡
检测仪
尺寸
重量
符合图纸要求或与样品一致。
游标卡尺
防腐蚀
试验
用浓度10%的NaCL溶液,按浸泡10小时,凉干1小时为一个循环,做二个循环。
试验后表面的锈点和锈迹不多于2个/dm2,每个锈点、锈迹的面积不大于1mm2
NaCL溶液
注:
1、来料先抽检合格后需全检,全检项目为上述注明项目。
2、抽样检验:
按GB2828-2003正常一次抽样方案IL=S-4,AQL:
A类=1.5,B类=4.0,C类=6.5
插头电源线
1、塑料零部件应具有良好的光泽并无气泡、裂缝、肿胀、明显的凹缩变形、擦伤和毛刺等缺陷。
2、金属插销表面应光滑,无毛刺及腐蚀痕迹。
标志
1、插头上应有压模清晰牢固的标志、额定电流、额定电压、电源性质的符号、商标、型号、CCC认证标志及编号,接地旁应有“E”或接地标志;
相线旁有“L”标志;
零线旁有“N”标志。
2、软线护套上应有牢固清晰的压模标志:
型号;
额定电压:
300/500V;
3C标志及编号;
导线横截面积3X0.75mm2;
厂家名称等。
外形尺寸
1、外形尺寸,基本绝缘及插头、软线及护套颜色与样品一致。
导线的横截面积不得小于0.75mm2,插销的厚度1.2±
0.1mm,
宽6.0±
0.2mm,L与N极长18±
0.35mm,接地极长21±
0.4mm。
2、其余的尺寸要求:
绝缘厚度≥0.6mm,护套厚度≥0.8mm.
导通试验
1、棕色导线与插头标有“L”标志旁的相极导通;
2、蓝色导线与插头标有“N”标志旁的零线导通;
3、黄绿双色导线与插头标有“E”标志旁的接地极导通;
万用表
常态试验
插头线间的绝缘应能承受2400V、10Ma、50HZ、1S的耐压试验,无击穿或闪络现象。
AQL=2.5
接地电阻
<0.1Ω
常态下,芯线导体间的电阻≥30MΩ
3、耐高温性,电源线放置于80℃环境下,保持2H,塑料件无损坏,且能承受2200V、50HZ、5Ma、1min的耐温试验,其绝缘电阻≥100MΩ。
4、耐低温性,放置于-15℃环境下,保持2H,塑料件无损坏,且引出线经受R10弯曲实验5次,线体无裂纹。
抗拉性能
1、插头插销承受50N拔出力试验,应不得与绝缘体有分离。
2、电源线承受50N拉力试验后,其电源线拉伸长度≤2mm
拉力计
卡尺
阻燃
试验时不发生可见的火焰和持续的发光,即使试样出现火焰或发光,也应在火源移开15秒内熄灭。
打火机
蜡烛
秒表
蜗壳
1、铁蜗壳:
光滑平整,无毛刺、裂纹,不应有明显的变形和严重的锈蚀。
2、塑料蜗壳:
塑料件的外壳应平整、光滑、无气泡、裂纹、擦伤、毛刺、起层、缩水、变形的现象。
手检
S-
C
焊接质量
金属件焊接牢固,焊点均匀,无虚焊、焊穿等缺陷。
1、外形尺寸应符合安装要求或与样品或图纸一致;
2、蜗壳出口的对角线之差不大于2mm;
3、出口平整,各件平齐,不平度允许差2mm;
4、试装配合良好。
涂层附
着力试验
在蜗壳有代表性的相对应外表部取长10mm,宽100mm面积的涂敷件,深达底材的表面平行切痕,切痕的间隔10
mm10条,用氧化锌医用胶布帖牢,然后垂直于表面的方向快速撕下,在划妆范围内,每小格漆层保留不足70%,视为该小格已脱落,要求漆层的脱落不应超过15%。
刀片
医用胶布
试验后表面的锈点和锈迹不多于2个/dm2,每个锈点、锈迹的面积不大于1mm2。
材料性能
对于塑料蜗壳
1、高温;
置于80℃环境下,保持2H,无龟裂变形。
2、低温,放置于-15℃环境下,保持2H无龟裂变形。
3、浸泡在油脂中置于80℃环境下,保持2H后应无破裂、龟裂现象。
高低温湿
热试验箱
电容
检查
1、外壳的表面清洁、平整,无明显的变形;
2、标志应符合GB3667-97要求:
应有型号、容量、额定电压、额定频率、最高使用温度等标志;
且字迹清晰耐磨。
3、引出线应牢固,引出线不应因弯折出现绝缘层断裂现象。
用汽油擦拭15S后接着用清水擦拭15S再进行视检
引线
1、引出线横截面积不小于0.75mm2;
2、外露线长、颜色应与样品或图纸一致;
3、端子或引出线牢固,拉拔力≥50N。
常态耐
压测试
线出线在一起与外壳间耐压试验能受住2倍额定电压加上1000V,但不少于2000V的试验10S/3.5mA,不发生介质击穿或闪络现象。
当外壳为绝缘体时,试验电压应施加于引出线头与紧紧地包在外壳表面的金属条之间。
容量检查
所测得的电容器的容量应在电容器标称的±
5%之间。
LCR测试仪
结构尺寸
1、检验各部分结构尺寸,应符合图纸技术要求。
2、试装配合良好。
电极耐
两极引出线耐压试验经受住500V的试验10S,不发生介质击穿或闪络现象。
绝缘
电阻
极与外壳间绝缘电阻≥100MΩ。
密封性
在80±
2℃保持2H后,立即取出检测,产品的外观应无明显变形、无泄漏塑油现象。
恒温箱
阻燃
损耗角正切值
小于等于0.002
用电容测量仪
喷粉箱体
1、整个箱体各部件无毛刺、明显的凹凸点、划痕,边角完好,螺孔清晰,点焊处无虚焊、焊穿、明显焊接痕迹的现象,焊接牢固,接口平顺。
2、喷涂表面应无流痕、砂粒、针孔、桔皮、皱纹、脱落、锈蚀等明显现象。
3、不外露表面的喷涂层须盖住金属板本色,不许不锈迹。
4、外表无打鼓现象。
1、按图纸及各样品验收。
2、内、外箱配合良好,各安装位置正确。
3、箱体对角线之差≤4mm.
卷尺
焊接
焊点均匀布位,焊接牢固,无虚焊、脱焊、漏焊、焊穿等现象。
涂层附着力试验
在箱体有代表性的相对应外表部取长10mm,宽100mm面积的涂敷件,深达底材的表面平行切痕,切痕的间隔10
mm10条,用氧化锌医用胶布帖牢,然后垂直于表面的方向快速撕下,在划范围内,每小格漆层保留不足70%,视为该小格已脱落,要求漆层的脱落不应超过15%。
喷涂层厚度测验
确定涂层具有代表性的8个部位,测取每部位的厚度,取其平均值,平均厚度>10цm
非磁性涡流
材持
材质符合技术要求。
风轮螺母
1、螺母外表面色泽均匀,无凹凸、砂粒、擦伤与脱落现象。
2、螺牙齿纹理清晰、顺畅、完好,无损坏现象。
c
外形尺寸应符合安装要求或样品或与图纸一致。
B
装配
用螺母与电机配合试验,螺母应能顺利地旋入电机轴,无卡住或难以拧进的不良现象。
模拟试验
灯座
绝缘层色泽均匀,光洁明亮,不得有斑点、起层、剥落及局部无保护层和破裂现象,应无明显的擦伤和毛刺。
1、灯座引线上应有牢固清晰的标志:
RV-90℃、0.5mm2、300/500V、CCC等标志。
2、灯座壳体表面应印有生产厂名或商标、型号、额定电压、频率参数,标志应耐磨。
结构与
1、尺寸要求及颜色与样品或图纸一致。
2、各装配螺丝、螺纹顺畅,牢固可靠;
灯泡旋紧后,灯头的金属部分不可外露。
3、灯座引线的截面积为0.5mm2,电线末端半剥10-12mm绝缘层
4、电线连接应牢固,引出线能40N拉力测试不松脱。
灯座不同极性的带电部件之间,带电部件与灯壳之间应能承受1500V、5S的耐压试验,而不发生击穿或闪络现象。
与相关配合件试装良好。
材质
材料耐温性能
灯座放置在200℃环境中保持2H,灯座体塑料表面不应出现龟裂纹现象。
型式试验
烟管
1、色泽均匀一致,无明显的气泡、裂痕、擦伤、破裂和变形现象。
2、接头的字应模压清晰,易辨认.
1、接头内径:
壁厚符合图纸或样板要求。
2、管长:
1500±
20mm。
重量
单重:
320±
10g
电子称
接头与出风口配合顺畅,提起管,出风口不会跌。
1、耐高温:
把烟管置于80℃环境下,保持2H,无龟裂、变形。
3、把浸泡在油脂中的烟管置于80℃环境中,保持2H后应无破裂、龟裂现象。
泡沫
色泽均匀,白色,表面整洁,干燥无杂质,熔结良好,无明显膨胀、收缩、掉粒现象。
外形尺寸符合安装要求或与样品或图纸一致。
拿泡沫与其相对应的机型试包装,应无明显的松动,配合良好、吻合,符合包装要求。
应符合技术要求。
泡沫的重量,应符合样板或技术要求。
风(油)网
1、电泳或喷涂层均匀,无起泡、脱落等现象。
2、网条焊接牢固,无松动,断口平滑,无毛刺。
结构
符合图纸要求或与样板一致。
灯罩、灯板
外表光滑平整,无毛刺、变形、欠圆现象。
1、耐高温:
把灯板置于105℃环境下,保持2H,无变形。
2、低温,放置于-15℃环境下,保持2H无裂纹变形。
3、把浸泡在油脂中的灯板置于105℃环境中,保持2H后应无破裂、龟裂现象。
智能开关组件
1、电路板元件排列整齐,焊接工艺好,焊点圆滑光亮,无虚焊或脱焊现象。
2、焊接的元件牢固,接插件无破损。
3、外表面必面完好、光滑,不得有气泡、裂纹、变形、缩水等缺陷。
4、开关按键灵活,手感良好。
功能
寿命测试
检测方法:
1、连接好检测模拟电路;
2、通电试验,开关各按键对应功能正确,光电显示变应无错误。
3、在实际的工作中或模拟工作状态下连续工作5万次,仍能正常工作。
模拟测试台
外形尺寸应符合安装要求或与样品或与图纸一致。
1、引出线横截面积不小于0.5mm2;
3、开关与导线连接处抗拉强度≥50N。
千分卡
常态≥100MΩ
接线柱之间及印刷电路板基板间绝缘电阻
电气
强度
变压器的初级与铁芯之间应能承受1800V、50HZ、10mA3S耐压试验,不发生击穿或闪络现象。
泄漏电流≤0.5mA
抗EMC干扰测试
施加2KV脉冲干扰电压
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- 零部件 检验 标准 修改 032
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