塑料排水板施工技术交底大全Word文档格式.docx
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33
2382
57159
互通区
2
AK0+110-AK0+130
1.1
29.9
571
13696
3
AK0+180-AK0+200
36.3
693
16628
4
AK0+200-AK0+498
46.5
13224
317378
5
DK0+070-DK0+107
1.3
15.1
382
9162
6
DK0+107-DK0+127
23
16.3
261
6013
7
DK0+177-DK0+197
16.6
317
7604
8
DK0+197-DK0+298
17.5
1417
34017
9
DK0+298-DK0+318
18.4
351
8429
10
EK0+203-EK0+223
18.1
345
8291
11
EK0+223-EK0+330
1848
44358
12
EK0+330-EK0+350
18.7
432
10365
合计
22223
533100
二、施工准备
1、场地平整:
塑料排水板施工前先清除地表土,铺设碎石垫层;
场地周围挖排水沟引水,保证作业区域场地无积水。
合理规划作业区,材料堆放场地要求平整坚实,不得产生不均匀沉陷。
2、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,完成临水、临电设施架设、便道铺设等工作。
3、准确放样出各个塑料排水板的位置,并做好标记。
4、根据施工图绘制排水板布置图并编号,根据布置图及现场实际情况,确定施工顺序。
5、塑料排水板施工前,完成对塑料排水板的技术指标检测,合格后,方可施工。
6、做好现场标识、标牌。
注明塑料排水板施工段落、开工日期、现场负责人等。
三、塑料排水板的材料要求
按设计,本工程采用SPB—C型原生塑料排水板。
排水板由芯板和滤膜组成,板芯材质采用全新聚乙烯或聚丙烯新料,滤膜采用粘合性涤纶无纺土工布。
塑料排水板技术指标要求见下表:
项目
单位
规格
材料
芯板
聚乙烯或聚丙烯新料
滤膜
涤纶无纺土工布
复合体
厚度
mm
4.5
宽度
100
抗拉强度
KN/10cm
≥2.5
延伸率10%时
纵向通水量
cm3/s
≥50
侧向压力350KPa
纵向抗拉强度
干态
N/cm
≥30
湿态
≥25
延伸率15%
水中浸泡24h
渗透系数
cm/s
≥5×
10-3
等效孔径
μm
<75
以O95计
四、塑料排水板施工工艺
1、一般路段:
测量放样→整平工作面→挖纵、横向排水沟→摊铺下层碎石垫层(30cm)→铺设复合土工布→布板位→打设塑料排水板→割断塑料排水板(露出地面50cm)→机具移位至下一位置→塑料排水板打设完成→摊铺上层碎石垫(20cm)→铺设土工格栅→填筑路基。
2、河沟或养殖塘段:
测量放样→临时围堰→抽干围堰内的水→清除沟底或塘底浮淤→分层填筑、碾压素土或石屑至要求的标高→摊铺下层碎石垫层(30cm)→铺设复合土工布→布桩位→打设塑料排水板→割断塑料排水板(露出地面50cm)→机具移位至下一位置→塑料排水板打设完成→摊铺上层碎石垫(20cm)→铺设土工格栅→填筑路基。
3、塑料排水板施工工艺流程图
五、塑排的施工步骤
施工前对照地质资料,在布置排水板的场地范围内做必要的触探(探孔)检查,以尽量避免施打排水板时碰到地下障碍物。
同时,做好排水板的技术性能检测,排水板厚度d≥4.5mm,通水量≥50cm3/s,采用可测深式塑排板。
1、场地清路、平整:
塑料排水板施工前先清除地表土。
2、按图纸设计铺设30cm碎石垫层,报检,合格后进行下一步工序。
3、测量定位:
准确放样出各个塑料排水板的位置,并做好标记。
4、插板机就位、插板
排水板的施打过程采用定载振动压入的方法,一直打到设计要求的深度,不允许重锤夯击。
排水板在平面以正三角形布置。
平面布置图见下图。
注:
a为排水板间距、d为排水板厚度。
插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉,排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连,套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度,拔起套管后,锚靴连同排水板一起留在土中,然后剪断连续的露在垫层外的多余排水板。
5、铺设一层土工布
6、按图纸设计铺设20cm碎石垫层,报检,合格后进行下一步工序。
六、塑料排水板施工要求及注意事项
1、塑料排水板的施工要求
1)塑料排水板的质量,应符合图纸和本规范规定的要求。
施工之前应将塑料排水板堆放在现场,并加以覆盖,以防暴露在空气中老化。
2)施打过程中保持排水板垂直度,其垂直偏差按进入深度控制≤1.5%。
3)排水板的平面位置应按设计要求的间距施打,一般位置偏差不超过5cm。
4)施工时应严格按照图纸指出的位置、深度和间距设置,一般位置偏差不超过5cm。
本工程设计间距为1-1.3m。
塑料排水板露出地面的长度应保证伸人砂垫层不小于50cm,使其与砂垫层贯通;
并将其保护好,以防机械、车辆进出时受损,影响排水效果。
5)塑料排水板在插入地基的过程中,应保证板不扭曲,透水膜无破损和不被污染。
板的底部应有可靠的锚固措施,以免在抽出保护套管时将其带出。
6)塑料排水板不得搭接,保持排水板入土的连续性,发现断裂即重新施插。
7)施工中防止泥土等杂物进入套管内,一旦发现应及时清除。
打设形成的孔洞应用砂回填,不得用土块堵塞。
8)塑料排水板处理路段级配碎石垫层可掺配20%的中粗砂,以利于增强排水效果。
9)施插排上板达到设计入土深度后方能拔管,完成排水板的施插并切断后,露出地面的“板头”长度不小于50cm。
2、塑料排水板的施工注意事项
1)注意排水板的技术性能,按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。
2)施工前对照地质资料,在布置排水板的场地范围内作必要的触探检查,以尽量避免施打排水板时碰到地下障碍物(探孔深度不要超过设计孔深60cm)。
3)当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差),则应弃置该孔而拔管移位(相距45cm左右),重新施打排水板。
4)排水板施插过程,应注意是否在插入时真正送入土中,或在拔管(心轴)时,排水板回带上来。
注意卷筒内塑料板的耗用量(或用自动记录装置)。
施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
5)上拔插入杆时带出的淤泥,及时清理,不得弃于碎石垫层上,以免堵塞排水通道。
6)施工时应加强检查,保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求,否则应予以重打。
7)排水板在装运和储存期间,要包上厚保护层,在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。
8)施工时应逐桩做好施工记录。
3、塑料排水板的检测
1)塑料排水板的滤膜表面应有生产厂家的企业标志和产品编码,标识间距可为0.2m~0.5m,不得大于1m。
2)同批次生产的塑料排水板,每20万米检测一次。
小于20万米的按20万米计;
不同批次生产的塑料排水板应分批次检测,同批次生产分批运输的也应分批次检测,塑料排水板的外观质量和性能指标应满足设计要求。
3)按随机抽样的原则,塑料排水板的测试项目和测试方法如下:
塑料排水板施工检查项目
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
板距(mm)
±
150
抽查3%
板长
不小于设计值
抽查3%(图纸要求查施工记录)
竖直度(%)
1.5
查施工记录
七、土工格栅及碎石垫层施工
1、加筋材料要求
1)土工格栅工
①土工格栅采用高强涤纶经编织造及高聚物的涂层工艺,制成网格状的经编格栅。
纵向拉伸强度≥80KN/m,横向拉伸强度≥50KN/m,延伸率≤10%,幅边搭接时,搭接宽度大于30cm,并用塑料扣或小铁丝绑扎处理。
纵横向回折2m须与上层搭接。
②铺设准备工作
地基处理:
先对下层进行整平,要求平整度不大于15mm,压实度达到设计要求,表面严禁有大石块等坚硬凸出物。
铺设环境:
室外气温5°
C以上,风力4级以下,无雨、雪。
(环境或特殊要求除外)。
③土工格栅铺设及注意事项
土工格栅铺设后应及时填筑填料,避免其受阳光长时间暴晒,间隔时间不应超过48h。
土工格栅上应采用轻型推土机或前置装载机上料,压实应采用轻型压实机具进行压实,一切车辆、施工机具只允许沿路线轴线方向行驶,以避免因车辆掉头引起铺设好的土工格栅发生卷曲,影响使用质量。
施工机械在覆盖填料的土工格栅上行驶时,其上填料覆盖厚度不应小于20cm。
在整平的下承层上全断面铺设时,不允许有褶皱,用人工拉紧,土工格栅应拉直平顺,紧贴下承层,将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。
尽量减少土工格栅切割量和缝合量,避免浪费。
铺设土工材料的上承层土层表面应平整,严禁有块石等坚硬凸出物。
2)复合土工布施工
①复合土工布要求延伸率为15%时纵向拉伸强度≥60KN/m,横向拉伸强度≥45KN/m,顶破强度≥2.75KN,幅边搭接时宽度大于30cm,并采用高强尼龙丝或涤纶丝缝接处理。
②土工布卷在安装展开前要避免受到损坏,堆放区场地不积水,堆高不超过四卷高度,并能看到卷的识别片。
土工布卷用不透明材料覆盖以防其受紫外线照射老化。
在储存过程,保持标签完整和资料完整。
③土工布铺设方法:
用人工滚铺,布面要平整,并适当留有变型余量。
土工布装搭接采用高强度尼龙丝缝合,土工布的缝合必须要连续进行。
在重叠之前,土工布边搭接重叠必须大于300mm。
最小缝针距离织边至少是25mm。
土工布摊铺时采用路基横向摊铺。
2、碎石垫层施工
1)材料要求
级配碎石由岩石或砾石轧制而成,应洁净、干燥,并具有足够的强度和耐磨耗性,其颗粒形状应具有棱角,不得掺有软质石和其它杂质。
最大粒径不大于53mm,塑性指数<6,集料压碎值≤26%。
2)施工工艺
施工放样→计算材料用量→备料及摊铺→碾压整型。
首先根据路基宽度放样两侧边线,根据路段宽度、厚度及预定的各段需要的集料数量,根据运输车辆的吨位,计算每车材料堆放距离。
用推土机将集料均匀摊铺在预定的宽度上。
最后用挖掘机配合人工将摊铺好的集料按照规定路拱进行整平,并用轻型压实机具碾压。
八、安全保证措施
1、施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌,警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。
2、桩机作业区域应平整,并设立警示标志,非工作人员未经批准不得入内。
在进行机械安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷。
3、施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽。
特种设备、施工机械操作人员必须持证上岗。
4、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责。
5、对机械设备应经常进行安全检查,对破损部件应及时更换,确保安全。
施工设备停放地点应平整、夯实,并避开高压线。
6、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
7、各施工车辆行驶过程中,严格注意交通安全,时刻保证车况良好,严禁驾驶人员疲劳驾驶。
8、施工前必须调查清除作业区域内地下管线及架空线路情况。
确认安全后,方可进行施工。
9、大雾及雨、雪天气和六级以上大风时,不得从事施工作业。
九、环保、文明施工
1、做好现场环境保护工作,垃圾、杂物等不得乱排乱放。
施工现场周围设置醒目的文明施工标语。
2、保证施工现场道路畅通,合理规划现场场地布置,材料、机械设备摆放有序。
3、施工前对地下管线进行探测,禁止野蛮施工。
4、位于村镇等人口稠密地区的施工点要防治噪音污染。
施工便道要经常洒水,防止车辆通过时尘土飞扬,施工废水要及时排除,不得流入农田河道。
5、强化环保管理,定期进行环保检查,并与地方政府的环保部门建立工作联系,接受社会及有关部门的监督。
6、加强工地现场防火意识教育,现场配备足够数量的防火设备,杜绝火患。
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