天津某工程现浇空心楼板施工工艺secretWord文件下载.docx
- 文档编号:21309755
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:54.77KB
天津某工程现浇空心楼板施工工艺secretWord文件下载.docx
《天津某工程现浇空心楼板施工工艺secretWord文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天津某工程现浇空心楼板施工工艺secretWord文件下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5.8隐蔽验收7
5.9浇灌砼7
5.10砼的养护8
5.11拆模8
6.质量要求及成品保护8
6.1质量要求8
6.2成品保护9
7.注意事项9
1.编制依据
1.1《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:
2004
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
1.4《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2002
1.5《****C号地(***广场)工程结构施工图》
2.工程概况
本工程位于天津市****区,本工程地下2层、地上分别是19、20、30层,由五幢高层和多幢裙房组成,建筑功能为商业、办公一体的综合性、智能化的大型建筑,结构为框架剪力墙结构。
2.1施工难点
2.1.1薄壁管难以布置成线,且管距难以保持均匀。
2.1.2混凝土浇筑时易造成薄壁管上浮,带动板筋向上,导致板下保护层厚度偏大。
2.1.3薄壁管下方混凝土难以振捣密实,容易造成蜂窝、麻面和孔洞等现象。
2.2构造要求
2.2.1应保证受力主筋保护层的厚度为25mm(地下室部位)。
2.2.2板的钢筋安放一定要准确、到位。
2.2.3薄壁管的位置要准确、平直,不得出现错位和高低不平现象。
2.2.4所有埋件管道均应预埋,不得后凿;
预埋管线可安设在薄壁管之间的肋处或在薄壁管端头现浇部分走线,避免交叉走线。
2.2.5本工程地下二层顶板和地下一层顶板局部为现浇空心楼板,地下二层空心楼板板厚分别是340、420、600mm,空心管管径分别是200、250、400mm,排管间距250、300、470mm;
地下一层空心楼板板厚分别是420、520mm,空心管管径分别是250、350mm,排管间距分别是300、420mm。
3.施工部署
3.1成立质量小组
为了确保现浇空心板工程质量目标的实现,现场成立质量管理领导小组,其组成人员如下:
组长:
副组长:
组员:
3.2材料安排
3.2.1材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度等落实好货源,分期分批组织各种材料机具及时进场,见后附表。
3.2.2原材料和半成品进场时要进行质量检验,不合格的坚决退回,要做好进场材料的复验工作。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真读图,相关工种之间相互沟通,尤其是土建和水电安装之间要加强沟通。
4.1.2按设计要求绘制布管平面布置施工图。
4.2物资器具准备
4.2.1此分项工程正式开工前,项目材料组要密切配合工程进度,提前一个月把材料计划上报生产经理,经生产经理审核后立即上报公司材料部,到有资质的厂家定做薄壁管,保证在该分项工程开工前把材料物资准备齐全。
4.2.2采用φ6钢筋加工成箍筋式薄壁管环,采用φ12钢筋加工钢筋托架,如下图所示:
5.主要施工方法及相关措施
测量放线→支设梁底模及楼板模板→在楼板模板上标出预留预埋位置线、肋梁位置、楼板底排钢筋位置线→绑扎暗梁、肋梁钢筋→楼板底排钢筋绑扎→梁、板钢筋垫保护层→预留、预埋→安装薄壁管钢筋支架→安装薄壁管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→调整薄壁管→钢筋、薄壁管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑混凝土→混凝土找平、抹面→混凝土养护→拆除模板。
5.1支立模板
模板采用竹胶板,竖向支撑为带调节螺栓的碗口式排架,水平主次龙骨为10*10木枋。
施工时,根据平台水平控制线,先搭设排架,后支设梁底、梁侧模板,再安装木龙骨及楼板模板。
不方正的竹胶板要用木工刨刨边修正,以方便模
板安装并使模板接合紧密。
刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆,防止竹胶板吸水膨胀,影响其正常周转使用。
模板安装时,应从一边开始铺设,后安装的模板必须与先安装的模板顶紧,且所有板缝侧边均粘贴带胶的海绵条,以保证振捣混凝土时不发生漏浆现象,使浇筑的混凝土内实外光,质量好。
在排布固定主次龙骨时,每根主龙骨必须与下方支撑固定牢固,采用3寸铁钉将龙骨与支撑上口铁固定,再将上方次龙骨用4寸铁钉固定在主龙骨上,12厚胶竹板与次龙骨固定可靠,因房间较大,为确保平台下方支架平稳,立柱与立柱连接杆每道必须设置齐全有效,房间中间模板支设时,必须按0.2%起拱;
5.2弹线定位
5.2.1模板安装完并经验收合格后,将预留洞口、预埋管线、底层钢筋、暗梁及肋梁位置、二次结构构造柱及薄壁管安装位置等在模板上定位放线、弹线标识,需经项目技术部和质量部复核确认。
5.2.2要求土建、水电工长共同测量复核,做好各种管线纵横交错时的预留、预埋和贯穿。
5.3绑扎底层钢筋
在弹线的模板上绑扎底层受力钢筋、暗梁及肋梁钢筋,垫好底层钢筋保护层垫块。
为了防止浇筑混凝土时薄壁管带动钢筋整体上浮,将下层钢筋或薄壁管钢筋支架用双道14#铁丝以双向间距不大于1m穿过竹胶板与模板下主龙骨固定。
(竹胶板穿孔前,首先考虑两竹胶板间拼缝的利用)
5.4预留洞口、预埋管线
底层钢筋绑扎后埋设各种水暖电的管、盒,固定预留洞口模具。
为减少水暖电的管、盒对楼盖断面的削弱,管、盒应尽可能布置在薄壁管肋间或暗梁位置。
与薄壁管相交的预埋管应采用钢管,预埋管交叉点应布置在薄壁管肋间。
穿过楼面的垂直管线需在模板上开洞埋套管,在人防顶板部位必须设置密闭套管,将套管固定在模板开洞内。
必要时预埋管线可以穿过薄壁管,薄壁管管身锯缺口并堵填严密,让出垂直管线位置。
将水电预埋钢套管点焊固定在相应位置。
5.5安装薄壁管
薄壁管在地面上分段制作成型后,吊至楼面进行安装。
根据板底层钢筋绑扎预留的位置排放薄壁管,调整对线,保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。
在薄壁管的底下用钢筋撑脚支撑,将管垫至设计标高,确保薄壁管保护层的厚度和平面位置的准确性。
布管剖面图如下所示:
布管效果图如下:
5.5.1布置方向:
在区格板内薄壁管一般沿受力较大的方向顺向布置;
要求严格按照设计绘制的薄壁管布置图安装。
5.5.2距梁边、柱边两侧宽度:
当梁宽不大于柱宽时,楼板实心区域宽度不宜小于柱宽加两侧各100mm(即薄壁管端头距柱边尺寸);
当梁宽大于柱宽时,柱上板带的楼板实心区域宽度不宜小于梁宽加两侧各100mm;
5.5.3边支承板楼盖中,墙边或梁边每侧的实心板带宽度取0.2hs,即340mm板厚不小于70mm,600mm板厚不小于120mm;
(hs楼板厚);
5.5.4当筒芯沿顺筒方向间断布置时,横筒肋宽不小于50mm;
5.5.5如薄壁管过长或不足长度,可截短或接长使用,接长时可将筒芯直接对接或截断后对接,截短时可将薄壁管截断,并进行封堵。
5.5.6薄壁管固定:
在浇灌砼的过程中因振捣而对薄壁管产生向上浮的作用力,为保证薄壁管在砼中的位置准确,必须对薄壁管进行抗浮固定。
每根薄壁管设置抗浮2Ø
6箍筋环,抗浮固定的位置在薄壁管的1/4长度处(每根薄壁管标准长度为1米)。
用14#铁丝将底层钢筋与模板龙骨固定,有支架部位支架钢筋与底层钢筋网片捆绑结实后,再把底层钢筋网片采用14#铁丝与板下主龙骨捆绑固定,以免因浮力将底层钢筋带起引起位置的偏差。
安装固定薄壁管的过程中,应在管顶随铺垫竹胶板作保护,不容许直接踩踏薄壁管。
薄壁管安装固定后进行检查验收,并做好隐蔽工程验收记录。
5.5.7格构柱穿过地下二层顶板,薄壁管布置时距离格构柱不得小于150mm,顶板钢筋如遇格构柱无法绕过时,留出焊接长度,待支撑梁拆除后对此部位钢筋进行百分百搭接焊处理。
塔吊标准节穿越顶板部位处理方法同格构柱,薄壁管距标准节距离不小于200㎜,该部位顶板支撑做法同后浇带做法,具体支设置方法详见模板施工方案,支撑拆除时间为洞口砼封堵并达到设计强度要求后。
5.6绑扎上层钢筋
薄壁管定位准确后开始绑扎上层钢筋。
将需预留、预埋的位置确定后,校正钢筋间距、预留、预埋的准确性,再将上层钢筋布置后绑扎成型,并在肋间用拉勾将上下层钢筋拉结牢靠,拉勾间距按设计要求布置(150mm)。
楼盖上层钢筋绑扎完毕后,进行钢筋隐蔽验收。
5.7搭设浇灌砼的脚手
在薄壁管上采用定型马凳架空铺设砼浇灌的操作架子,上铺脚手板,供浇灌砼时操作人员行走和砼泵管的布置,布料机的安放也要有专用的架子。
禁止将施工机具直接压在薄壁管上,施工人员不得直接踩踏钢筋或薄壁管。
5.8隐蔽验收
将模板上的杂物清理净,经自检后报请业主、监理工程师进行隐蔽验收。
验收的内容主要有:
模板、钢筋、安装工程的预留、预埋、薄壁管的位置及完好情况。
合格后办理隐蔽验收记录签字生效。
5.9浇灌砼
5.9.1申请浇灌砼开盘令,在监理工程师下发砼浇灌令后,正式开始浇灌。
采用坍落度在180~200mm之间的商品砼,布料时顺着薄壁管顺筒方向和横筒肋梁方向开始进行布料,不宜垂直薄壁管长向作多点围合式浇筑。
5.9.2布料与振捣应同步进行,以保证薄壁管底充实填满,无积气囊、气泡。
采用φ30mm振捣棒沿板肋方向细致振捣,待板肋的砼浇灌密实后在板的上层布料,表面振捣时,振捣棒不能用力过猛,避免薄壁管振破而使砼漏入薄壁管内。
并同时按规范留置砼试件。
5.9.3空心楼板中,内模之间肋宽和板底厚度相对较小,为保证混凝土振捣密实,粗骨料的粒径不允许过大。
5.10砼的养护
砼振捣结束后,表面用刮扛刮平后用木抹子抹压搓平。
待砼终凝后用塑料布覆盖并保水养护,防止产生干缩裂缝。
砼养护时间不得少于14天。
5.11拆模
当同条件试件的强度达到砼设计强度的100%后方可拆模。
6.质量要求及成品保护
6.1质量要求
除正常遵守普通无梁楼盖《混凝土结构工程及验收规范》(GB50204-2002)外,还需遵守以下规定。
6.1.1对薄壁管的质量必须按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》(CECS175:
2004)进行验收,并具备产品合格证、质检报告等。
6.1.2薄壁管按序摆放需顺直、平整。
6.1.3薄壁管如有破损,可用胶带、塑料布、无纺编织带等修补,破损较大无法修补则必须更换。
6.1.4水泥薄壁管的安装要求:
序号
检查项目
质量要求
检验方法
1
安装位置
间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±
10mm
钢尺测量
2
区格板中内模的整体顺直度
允许偏差3/1000,且不应大于15mm
拉线和钢尺测量
3
区格板周边和柱周边砼实心部分的尺寸
允许偏差±
6.1.5水泥薄壁管的质量要求:
项目
允许偏差(mm)
长度
0,-20
外径
±
端面垂直度
5
4
平直度(侧弯曲)
不圆度
6.1.6水泥薄壁管的物理力学性能要求:
要求
重量
D=200mm
≤12kg/m
D=250mm
≤25kg/m
径向抗压荷载
≥1000Ν
6.2成品保护
6.2.1必须搭设施工便道,以避免施工人员踩踏薄壁管。
6.2.2混凝土泵管需架设在施工便道或专用马凳上,不得放在肋筋和薄壁管上。
7.注意事项
7.1供需双方需共同对进入现场的薄壁管进行验收,厂家必须出具有效的薄壁管合格证。
薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放,严禁抛掷,应尽量避免二次搬运。
薄壁管应按规格型号分类堆放,沿管段长度两外侧用木方垫楔限位,以防其滚动。
堆放高度分别为:
薄壁管径(mm)
≤200
200-300
300-400
>400
容许叠层
≤8
≤6
≤4
7.2施工中造成薄壁管局部破损,可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。
孔洞较大时可先在孔内塞满麻袋、塑料布、苯板块之类的轻质材料,以砼浇筑时水泥浆不进入管内为准。
7.3薄壁管的安装应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行,以减少对薄壁管破坏。
7.4由于薄壁管底部砼层较薄,因此安装底部撑管钢筋时,必须认真安放并固定好,在铺管前应先进行一次检查调整,以确保薄壁管底部砼层的厚度。
7.5薄壁管吊运,必须采用专用容器,严禁捆绑吊运。
7.6上下层钢筋布置间距大小应根据排管间距进行调整,保证肋间间距能拉固上下层钢筋。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 天津 工程 空心 楼板 施工工艺 secret