设备管理的基础工作Word文档下载推荐.docx
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E.停车操作及要求;
F.封存或备用时的维护保养;
G.故障处理及消除办法。
(2)设备润滑管理规程内容包括:
A.设备润滑管理职责;
B.油品的储存及保管;
C.润滑用具的管理和使用;
D.油品的发放;
E.油品的使用技术,包括各类设备润滑加油标准(规定油品、代用油品,注油方式,加入量等);
F.油品技术标准检验;
G.废油的回收和处理。
(4)压力容器监察、管理规程包括:
A.锅炉、压力容器安全监察暂行条例(国务院,一九八二年二月);
B.压力容器安全监察规程(原劳动局,一九八一年五月);
C.蒸汽锅炉安全监察规程(原劳动局,一九八零年七月);
D.气瓶安全监察规程(原劳动局,一九七九年四月);
E.液化石油气汽车槽车安全管理规定(原劳动总局,一九八一年二月);
F.液化气体铁路槽车安全管理规定(化工部,一九八二年三月);
G.锅炉、压力容器焊工考试规则(原劳动总局,一九八零年九月);
H.钢制石油化工压力容器设计规定(石油部,机械部,化工部,一九八五年);
I.溶解乙炔气瓶安全监察规程(原劳动总局,一九八一年六月);
J.钢制焊接压力容器技术条件等十三项标准(一机部,石油部,化工部,一九八零年);
K.锅炉压力容器焊工考试规则(原劳动总局,一九八零年);
L.化工企业压力容器安全管理规程(化工部,一九八四年六月);
M.化工高压工艺管道维护检修规程(上下册)(化工部,一九八四年六月);
N.压力容器规范标准汇编(上海化工设计院,一九八四年十二月)。
(4)电气设备规程内容包括:
A.电气设备试验规程;
B.电气安全工作规程;
C.继电保护装置检验规程;
D.电气运行规程;
E.电气设备维修完好标准。
(5)其他设备管理标准:
A.固定资产报废标准;
B.设备完好标准;
C.动力设备完好标准;
D.无泄漏车间、工厂标准;
E.清洁文明车间、工厂标准;
F.机械制造厂无泄漏车间、工厂标准;
G.机械制造厂红旗设备标准。
2.资料、数据管理
收集资料,积累数据,是设备基础工作中一项很重要的工作。
数据是指在科学研究、生产实践、经济活动中所获得得有关数量的凭证。
数据管理,就是收集和积累各种数据,按不同使用要求,进行归纳、整理、分类、统计、分析、绘制图表,并利用数学方法、计算工具对其进行科学的加工、储存、传递、使用和管理。
也就是对设备一生的状态、性质、发展和变化的描述和反映,是我们认识设备并进行人为控制的依据。
这些数据为我们进行设备选型,更新改造,编制计划和施工方案等方面的决策提供根据。
为了迅速、准确处理、传递、储存数据,适应现代设备管理技术发展的需要,要推广应用电子计算机来处理数据。
设备管理资料及数据一般分为原始记录、台帐、技术档案、统计报表等。
2.1原始记录
设备管理方面的原始记录包括有以下内容。
(1)基建、技措工程投产,应具备竣工图纸,设备说明书,设备检验证书,工程记录,隐蔽工程记录,各种检测,试验记录,试车记录,以及专用仪表和工具等。
(2)设备维修记录主要包括下列内容。
A.一般情况记录:
计划修理时间,实际修理时间:
实际修理使用工时,总计工时(各种工时的总和);
本次修理前设备存在的主要缺陷;
本次修理中发现的主要问题;
本次修理中进行的技术革新及设备结构材质等改进内容;
本次修理中已消除的问题和缺陷;
下次修理应更换的主要零件及处理方式。
B.修理更换的零部件记录:
主要零部件更换情况,包括有零部件名称,损坏情况,更换数量,新零部件有关技术文件;
一般零部件更换情况,包括有名称和数量。
C.修理前后检查、测量、理化检测等资料。
D.修理设备名称、规格,修理类别,修理负责人及单位,交工资料及竣工验收资料。
(3)动力运行中的值班记录,开关跳闸记录,事故记录,避雷器操作次数记录,缺陷记录,命令指示记录,继电保护记录,操作票、工作票等。
(4)压力容器管理方面的各种理化检测数据记录,技术文件、资料。
(5)备品配件管理方面的主要配件底图及图册,配件合格证及出入库凭证。
(6)设备运行中的操作记录,交接班记录,有关运行工艺的指标记录。
(7)固定资产管理方面的卡片,调拨、变卖、迁移、报废等的单据。
(8)主要厂房、构筑物测量记录。
2.2设备管理台帐
台帐是按照原始记录、统计报表及管理工作需要所设置的整理性的记录表册,它能将有联系作用的指标和数据集中登记,以便全面、系统地分析问题;
对于逐年统计地数据,可以方便于使用和管理。
主要台帐应包括:
(1)设备完好状况统计台帐;
(2)主要设备运转率、装置开工率统计台帐;
(3)固定资产明细台帐;
(4)设备事故管理台帐;
(5)设备检修完成情况及完成率台帐;
(6)设备修理费用使用明细台帐;
(7)设备更新技术方案台帐;
(8)静密封点泄漏率统计台帐;
(9)压力容器检测台帐;
(10)防腐蚀新技术、新材料应用、试验台帐;
(11)电力分配、使用量和单耗情况统计台帐;
(12)各种供水分配、使用量及单耗统计台帐;
(13)蒸汽分配、使用量及单耗统计台帐;
(14)水质统计台帐;
(15)供气参数统计台帐;
(16)备品配件函月收支、库存统计台帐;
(17)备品配件历年消耗、库存情况统计台帐;
(18)自制备件及修旧利废完成情况统计台帐;
(19)备品配件保管明细台帐;
(20)仪表设备统计台帐,计量器具台帐;
(21)固定资产卡片台帐;
(22)固定资产分类汇总台帐。
2.3设备管理评价指标统计
2.3.1统计报表目录
设备管理评价指标统计工作是根据原始记录、台帐等提供的资料,按照规定和设备管理工作的需要,用统计学原理和方法,对企业设备管理的全过程进行统计和监察,使之通过指标的统计分析,逐步做到经济合理的使用设备。
统计报表必须全面、准确、及时,实事求是地反映实际情况。
一般包括以下两类报表:
(1)上级对企业规定地报表
A.机械动力专业月报;
B.机械动力专业季报;
C.年报。
(2)企业设备管理技术经济指标统计报表
A.设备维修费用统计表;
B.设备维修人员工种分布情况表;
C.设备维修人员比例统计表;
D.厂房、建筑物新旧程度统计表;
E.设备新旧程度统计表;
F.压力容器检测、变更、报废统计表;
G.设备革新、改造项目统计表;
H.主要技术经济指标统计表,包括利润、产值、固定资产原值、净值、固定资产利润率、维修费用率、故障损失率、设备利用率、设备有效利用率等。
2.3.2主要评价指标简介
化工企业,由于生产地系统性、连续性较强,其产品地数量、质量、消耗和成本在很大程度上受设备技术状况地影响。
因此,如实反映设备技术状况,开展技术经济分析,为提高设备可靠性、维修性、经济性等工作提供可靠地基础资料是十分重要的。
国内化工企业采用的维修指标:
名称
计算公式
一、设备状况方面:
1.设备完好率
2.仪表完好率
3.泄漏率
完好设备台数/设备总台数×
100%
完好仪表台数/装置上仪表总台数×
泄漏点总数/静密封点总数×
1000‰
二、设备效率方面:
4.检修计划完成率
5.装置开工率
6.装置负荷率
7.设备运转率
8.设备出力率
9.仪表开表率
10.仪表控制率
11.设备有效利用率※
实际完成检修项数/计划检修总项数×
实际开工小时数/日历小时数×
实际生产能力/设计(或核定)生产能力×
实际运转小时数/日历小时数×
使用仪表台数/(装置上仪表总台数-停用的仪表总数)×
控制仪表使用台数/(装置上控制仪表总台数-停用的控制仪表台数)×
设备实际开动时间/(设备实际开动时间+停用时间)×
三、维修费用方面:
12.固定资产利润率
13.总维修费用率
14.大修费用率
【利+税(元)】/固定资产总值(元)×
维修费用(大、中、小修)(元)/总产值(元)×
实际发生大修费用(元)/设备固定资产原值(元)×
四、设备事故方面:
15.设备事故频率
16.设备事故停机率
17.设备事故损失率
18.压力容器检测率
发生事故次数/所有设备开动时间总和×
各次事故停车时间总和/所有设备开动时间总和×
事故损失(元)/总产值(元)×
应检压力容器已检数/应检压力容器总数×
注:
停用时间指设备故障停机时间,加上实行维修时间和维修准备时间(包括故障判断、确定维修方法、准备维修备件和维修材料等各种等待时间)
(1)运转率、出力率
设备运行阶段的技术经济性,主要表现是运转率和出力率。
设备的运转率、装置的开工率是以时间为衡量标准的,设备的出力率、装置的负荷率是以产量为衡量标准的。
它们都表示设备和装置的利用程度,也可以评价设备的可靠性和维修性。
化工装置的成本和利润直接与装置的开工负荷率有关。
成本分为可变成本与固定成本两部分,前者为原料费、劳务费、辅助材料费等,后者为折旧费、管理费、税金等。
单位成本与装置开工率之间的关系为:
成本=可变成本+固定成本/开工率
设备运转率和出力率与装置开工率和负荷率计算数据含义相似。
但装置开工率和负荷率的计算要按下列两点进行:
a.开工小时数的计算是以是否出产品(或中间产品)为依据;
b生产能力是指生产产品(或中间产品)的能力,不是指某一台设备的能力。
(2)设备事故
设备事故损失费用的统计,关键是统一事故定义和统计范围。
设备事故定义:
凡企业所有的各种生产设备(包括化工生产、动力供应和机、电、仪、修的设备,以及管道、厂房、建筑物、构筑物、设备基础和仪表、电讯、运输设备等)由于各种原因造成设备损坏,均称为设备事故。
设备事故损失费用统计范围应包括直接和间接损失两大类。
直接损失费是用于修复设备所花的人工、材料、备件及附加费。
简介损失按减产数量乘以工厂年度计划的单位成本。
其中未使用的原材料等,一律不扣除。
损失成品(半成品)的价值是以该产品(半成品)的数量乘以单位成本。
2.4设备技术档案
设备技术档案是记述和反映设备自安装投产后全过程情况的技术文件,是企业科技档案的一部分,是设备管理工作不可缺少的凭证和参考材料。
主要的几种设备技术档案内容如下。
(1)主要设备技术档案
设备技术档案是设备安装、运行、维护、检修、改革、事故更新等情况的记录。
包括以下内容。
a.设备概况:
名称、规格型号、资产编号、原值、制造单位,安装日期及地点;
设备技术特性及工艺参数;
配套设备名称、型号规格、数量及主要技术数据;
主要零部件一览表。
b.设备运行、维护记录;
设备运转周期和运转率,检修周期及工时;
设备完好状况;
设备设计能力、查定能力、实际出力;
润滑油的油品、用量、油品变更、清洗更换记录;
设备主要缺陷及处理情况记录;
工艺条件变更记录等。
c.设备事故情况:
包括事故分类、原因、时间、责任者、损失及修复情况记录。
d.设备检修情况:
包括检修日期、类别、主要数据记录,主要配件更换记录及检修交工文件,检修费用记录及有关定额的变更情况。
e.设备改革和新材料的应用记录。
f.设备图纸、计算书、说明书、质量合格证等。
g设备定期检测、技术鉴定及报废批准文件。
(2)压力容器登记书
凡符合《锅炉、压力容器监察规程》范围内的设备,均应登记建档。
其主要内容如下。
a.容器编号。
b.基本概况:
名称、制造厂、型号规格、材质、结构型式、容积、用途、工作条件。
c.主要附件表。
d.结构与材质变更记录与批准文件。
e.容器检验记录与文件。
f.制造厂的合格证及质量证明书。
g.压力容器管理人员变更及交接登记。
h.中压以上的反应容器和贮存容器还要有总图,主要受压元件图,强度计算书及运行记录。
(3)锅炉登记书
凡《锅炉、压力容器监察规程》范围内的锅炉均进行登记。
a.设备概况:
名称、制造厂、制造日期、安装单位、起用日期、使用周期、蒸汽压力、蒸发量、蒸汽温度、用途、炉排型式、燃料名称、燃料耗量、燃烧方法、锅炉热效率、通风方法、除尘方法及效率、进水方法、给水来源、进水温度、水处理方法、安全附件,烟囱尺寸。
b.锅炉摄影资料:
锅炉正面外形、锅炉安全阀铅封外形、除尘设备外形、水处理设备外形。
c.设备说明书、合格证、强度计算书、图纸。
d.竣工验收资料。
e.事故、检修、变更记录。
f.检查、检测记录及文件。
(4)设备防腐蚀档案
凡进行防腐蚀施工的设备、主要管道均应建立防腐蚀档案。
内容包括:
设备名称、安装地点、材质、型号规格、重量、用途、工艺操作条件、腐蚀介质、设备结构、防腐措施简图、社别防腐蚀检修及变更记录、防腐层使用情况检查及测定记录、设备腐蚀情况记录、主要防腐材料质量合格证或检验单复制件等。
(5)电力变压器技术档案
a.设备性能数据:
名称、容量、额定电压、电流、相数、阻抗、频率、接线方式、空载短路损失、油重、总重、制造厂、出厂日期、安装日期、投产日期、设备安装地点、送电单位及设备。
b.附属设备明细表。
c.继电保护整定记录。
d.运行记录。
e.检修记录。
f.故障记录。
g.测试记录。
(6)厂房、建筑物技术档案
内容包括:
建筑物名称、设计及施工单位、结构、抗震级别、占地及建筑面积、层数、设计变更记录、修理记录、建筑图纸资料等。
(7)事故照片档案
事故照片应存入事故档案册,照片应表明事故名称、发生日期、地点、经过及原因简述。
2.5设备及配件图纸
设备及配件图纸是设备技术档案的一个重要组成部分,是掌握设备技术状况、制造备品配件、进行设备技术改革等的必需资料。
设备图纸安装竣工后,应交技术档案室保管,设备所在车间应保管一份。
底图室设计图样的基本凭证,是复制图纸的底版,应统一保管。
图纸的修改,底图的复制等严格按手续办理。
设备的使用与维护
1.设备的正确使用
设备的使用与维护是设备管理中的一个重要缓解,因为购置设备的目的是为了使用,设备只有在使用过程中方能发挥作用。
使用时间在设备物质运动全过程中所占的时间最长,把设备使用环节管理好了,设备管理工作就有了可靠的保证。
因为正确地、合理地使用设备可以大大减轻磨损、腐蚀;
保持良好地工作性能和应有地技术参数;
充分发挥设备的工作效率,延长设备的使用寿命,提高设备的经济效益。
设备是由操作人员使用的。
采用有效的方法,把操作人员严密地组织到设备管理中来,贯彻“以预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则,是用好、管好设备的根本保证。
1.1使用设备的要求
(1)严格遵守各项规章制度。
主要规章制度有:
工艺操作规程(或岗位操作法);
岗位责任制;
包机责任制;
巡回检查责任制;
设备维护保养制;
设备润滑管理制;
设备密封点管理制;
设备检查评级制等。
不准超负荷和违章操作;
不准任意变动或减少维护项目。
(2)严格遵守劳动纪律和交接班制度,认真进行巡回检查,及时排除故障。
(3)严密监视自控和检测仪表的正常运行,严格管好工具附件,不得一是,保持检测仪器或装置完好,不得损坏。
1.2建立健全各级责任制
建立健全各级责任制,以保证正确使用设备,操作人员管好、用好设备的职责明确,做到台台设备、条条管线、块块仪表、个个阀门均有人管。
(1)建立设备“包机包修制”
把设备的使用维护采用合同的型式承包,实现以化工操作工人为主的“化、机、电、仪”四结合的包机组织。
(2)严格操作
严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车,做到启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理。
运行中严格控制工艺指标,不超温、不超压、不超速、不超负荷。
(3)严格执行巡回检查
操作人员要执行五字操作法(听、摸、查、看、闻),在充分发挥现代化仪器仪表作用的基础上,定时、定路线队设备仔细检查,认真填写运行记录,发现设备缺陷要及时处理。
操作人员的维护手段要不断发展和更加科学。
从“五官检查”,逐步使用仪表检测;
从静态停机检查,逐步发展为动态监测和控制。
(4)严格执行交接班制
实行“十交五不接”。
“十交”即交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全和卫生、交记录;
“五不接”即设备润滑不好不接、记录不全不接、工具不全不接、操作情况交代不清不接、卫生不好不接。
1.3设备竞赛评比
发挥专业管理与群众管理相结合的积极作用,开展创建“完好设备”、“红旗设备”、“无泄漏区”活动。
随时保持设备处于完好状态。
1.4提高技术素质
加强技术培训,提高职工科学文化水平,树立科学的态度合作风,苦练基本功。
生产操作人员要正确使用岗位范围内的设备,必须做到“四懂”、“三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;
会使用、会维护保养、护排除故障。
根据生产复杂程度,还要求操作人员懂得化工产品的全部工艺过程,前后工序的工艺指标要求对本岗位的关系,能够处理前后工序变动的应变措施。
2.设备的维护和检查
2.1重要性
设备的维护保养,是设备自身运动的客观要求,对化工设备(装置)更为重要。
设备在使用过程中,由于设备的物质运动,必然产生技术状况的不断变化和不正常现象,如松动、干摩擦、声响异常,温度变化等。
这些设备的隐患,若不及时处理,就会造成设备过早磨损,甚至发生严重事故。
化工设备有大型的、小型的、转动的、静止的。
承受的工艺条件不同,有的承受压力,有的承受高温、低温;
有的受物料的磨损、冲刷;
有的承受不同介质的腐蚀。
另外,化工生产是连续性生产,设备在整个工艺流程中起的作用不同,有一台设备坏了,就会影响全过程,就要停产。
所以,设备的维护保养,就是通过各种手段使设备在运行中少发生不利的变化,尽量延长设备的使用寿命,保持设备的良好性能和安全运行状态。
2.2基本内容
设备维护和检查工作,一般分为日常检查和定期检查。
主要值通过各种仪表、仪器,检测设备运行状况和工艺条件的变化,正确开停车等。
检查工作对于及时发现设备的隐患、保证正常运行、准确地掌握设备地磨损情况是十分必要的。
对不正常的情况,要尽早的调整和处理。
它的具体工作内容是清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。
(1)、实行“包机包修”制。
包机包修制是充分发挥操作工人和检修工人共同对设备维护检修负责的有效组织措施,是全员参加设备管理的一种形式,是设备完好、正常运行的有力保证。
包机包修组织及管理如下:
设备包机
设备包修
一、范围
1.岗位操作人员,以经管范围内的设备,组成包机组
2.多台设备的岗位,实行全面看管,重点掌握、明确单机专责
3.机长一人
1.机修人员以设备的特点、分布、技术复杂程度划分包修组
2.包修组内实行单机分工,又相互协作
二、任务:
“四定”、“三保”
1.“四定”
(1)定设备。
根据岗位设备分布及特点定
(2)定设备完好、无泄漏标准
(3)定人员。
设备、管线、阀门、仪表都明确专人负责
(4)定任务:
a、严格执行各项制度、规程,严格控制各项指标;
b、及时清除缺陷,处理紧急情况,做好记录;
c、按规程及时加油;
d、清扫设备、保持环境卫生;
e、保持设备及仪表,安全装置工具完整无缺
2.“三保”
(1)保证检查、维修处理及时,实现安全运转
(2)保证控制各项生产指标
(3)保证设备干净、明亮、无油垢灰尘,实现文明生产
“四定”“三保”
按岗位设备分布及特点定
(2)定标准。
设备完好,无泄漏质量标准,检修项目内容、规程
a、承当所管设备的中、小修理内容;
b、承当所管设备的零修及抢修、消除缺陷;
c、定期上岗检查所管设备;
d、准备必需的零部件及器材
(1)保证检查维修及时,消除缺陷
(2)保证检修进度,实现定期经修计划
(3)保证检修质量,为安全运转创造条件
三、机组职责
1.根据检修内容及质量标准进行验收
2.设备验收后,即交包机组负责,严格执行各项制度和规程,正确合理操作,确保安全、正常运行
3.产生故障和缺陷,如因技术问题或工作量较大,可提请包修组解决,或纳入计划修理
4.填写记录齐全、准确,机组每周进行评定一次
三、机则职责
1.根据检修计划项目和内容进行修理
2.保质保量按时完成设备修理计划
3.对分管的设备负有维修好的责任。
定时上岗位检查,协助操作人员检查和消除缺陷,不能立即解决的缺陷要详细记录
4.参与包机组的状况评定工作,提高操作人员检修技术水平
四、机长职责
1.组织全组人员加强维护工作
2.参加设备的检查与评定
3.参加设备验收
4.提出机组范围内设备的计划修理项目及内容
1.组织全组人员努力完成修理工作
3.推行一专多能,提高工时利用率
4.组织必需的零部件及备件的准备
(2)做好设备润滑工作。
坚持“五定”(定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油)和三级过滤(向固定油桶装油经过过滤,由油桶向油壶装油经过过滤,由油壶加入到注油器和加油点经过过滤)。
a、加强对设备润滑工作的组织领导,业务部门要有专人负责,督促、检查、贯彻执行润滑制度及规程。
b、滤网要符合规定。
透平油,冷冻机油、压缩机油、机械油,专用机油滤网规格为:
一级过滤为60目,二级过滤80目,三级过滤100目。
气缸油、齿轮油滤网规格为:
一级过滤40目,二级过滤60目,三级过滤80目。
c、自动注油的润滑点,要经常检查油位、油压、油温、油泵注油量;
要经常检查润滑部位温度;
常用阀门丝杆和螺母之
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