首件立柱施工组织设计开工报告Word格式文档下载.docx
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1、柱概况
办公楼框架柱为0.4m×
0.4m的矩形截面立柱,采用C30混凝土浇筑,数量26根。
工程量包括立柱的施工前放样、钢筋加工及安装、模板搭设、砼浇筑及养护。
2、首件立柱概述
办公楼框架柱柱高6.9m,一根柱砼方量1.104m³
,总方量为28.704m³
。
3、首件目的
为本工程内所有立柱做一个样板标准。
3.1柱施工工艺流程图
3.2主要施工过程
3.2.1基础梁检验
根据现场施工实际情况,监理工程师按规范及设计要求对基础梁梁进行全面检查,验收合格后,才可进行柱施工。
3.2.2基础梁凿毛、清理
柱施工前对其与基础梁梁的接触面处进行凿毛处理,保证砼面平整、整齐,无残余松散层和薄弱砼层;
完成后以清水冲洗干净,以利于柱与基础梁及独立基础的一体化。
3.2.3测量放样定位
对测量控制点,引定出柱边线位置,做好标记,在按照施工蓝图的设计尺寸进行放线。
3.2.4钢筋的加工和安装
(1)除垢、除锈、调直
施工所用的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质,使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。
成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用钢筋调直机进行调直,调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5%,且钢筋不得用火焰加热。
(2)截断和弯折
钢筋的截断和弯折,应由合格的熟练工人采用经监理工程师批准的设备来完成,且必须在工地的加工车间进行,钢筋必须按图纸所示形状弯折,所有弯制均采用冷弯。
(3)安装
①钢筋在加工棚内加工完成后,用塔吊机吊至施工位置,按图纸及规范要求与柱基钢筋焊接。
后用直径为0.7~1.6mm的熟铁丝绑扎箍筋成结实的骨架,以保证钢筋的准确就位。
②钢筋焊接时,其焊缝长度、宽度和厚度须满足图纸和规范要求。
按设计图,柱主筋接头采用焊接或机械连接,本工程采用焊接。
保护层:
按指南要求,采用砂浆专用垫块,确保钢筋保护层符合要求,砼表面无漏筋和露块现象。
3.2.5模板架立、安装
柱模板采用四面矩形竹胶板,脚手架另行搭设。
要求模板及其相应配件材料均要求有足够的强度和刚度,以保证砼浇筑过程中不漏浆、不变形,拆模时不致损坏砼,并保证所浇筑的柱具有符合规定的尺寸和外形。
模板安装前,将对模板进行试拼处理,保证模板接缝处平整、整体平顺;
同时在模板接缝处安装止浆条,保证不漏浆。
另外,将对内壁进行清理,保证内壁无污物和外来物,再涂抹脱模剂。
模板分节架设,节节对中,科学地支撑。
为保证柱的质量,模板制作将尽量减少接头,做好模板表面整理,以保证砼外观的整体性。
模板搭设完毕应测量复测、拉线复核,并且做好侧向支撑以保证稳定性。
为了防止模板与基础的接触面漏浆,模板架设后,在接触面用水泥砂浆预先处理。
3.2.6浇筑砼
(1)砼采用现场机械搅拌,用塔吊吊送至施工位置,通过经串筒滑落入模,插入式振捣器捣实。
(2)砼必须严格控制施工配合比、坍落度。
砼必须水平分层浇筑,分层厚度要合理,振捣要充分。
当用插入式振捣器时,每层厚度不超过300mm,每层砼在前一层砼初凝前浇筑或振捣,以防损害先浇的砼,同时避免两层砼表面间脱开,形成明显接缝。
浇筑时先沿钢筋笼周围仔细振捣,直至砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为止,使砂浆紧靠模板以使表面光滑,无水囊、砂眼或蜂窝。
砼分层浇筑时,其相邻层浇筑的间歇时间,在环境温度大于30℃时,不得超过1小时;
在环境温度小于30℃时,不得超过1.5小时。
(3)砼由受过训练、有经验、能胜任的人员操作振捣器。
砼受振要均匀,防止漏振或过振,避免产生空隙、分离、蜂窝等。
振捣中应使振捣器与模板间保持5~10cm距离,并尽量避免与钢筋接触。
3.2.7拆模、养生
只有在砼达到一定强度、通知监理工程师同意后方可拆除模板。
在浇筑完成后应立即进行养生,养生时应保证随时都有水分。
当拆模后,成形的表面需要磨平时砼应保持潮湿。
为防止砼的水分损失,拟采用薄膜养生。
为确保在合同工期内完成本标段工程的施工任务,尽早完结构施工,柱计划工期为5天,2011.5.15~2011.5.19,投入3个施工队伍进行施工。
5.1工程质量目标
本工程质量评定目标:
合格工程。
5.2质量管理
为了保证合同段分项工程质量检验合格率、优良率,整段工程创优质工程的目标,制定以下质量保证措施。
(1)加强工人思想建设,提高全员质量意识
坚持把“百年大计,质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传,严格技术交底,并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式,不断加强全员的质量意识。
(2)抓好标准化作业、规范化施工
严格按设计图纸、施工规范、标准施工。
各工序的衔接均按标准交接,达到合格标准。
5.3质量检查
(1)旁站:
即施工单位派出有经验的、有说服力、有威信的专职人员对工序进行巡回监督检查。
(2)自检:
即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸及位置的检查。
(3)交班及交工检查:
即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。
(4)专职质量检查人员的不定期检查。
(5)隐蔽工程的质量检查:
先自检合格,然后提交监理工程师验收。
5.4技术管理
(1)调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍,制定详细的、切实可行的技术管理制度,配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保障工程质量。
(2)组织有施工经验的木工班、钢筋班、砼班等施工队伍对本分项工程进行精心施工,确保工程质量达到标准要求。
(3)进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证书,并按规定频率进行抽样试验,同时进行产品的标识,不合格的材料不接收,不使用,坚决退场。
(4)砼工程采用自动计量装置,对使用的砂、碎石、水泥用量进行准确计量,保证砼的质量。
(5)砼的拌和施工严格按砼配合比进行施工。
(6)钢筋笼制作与安装,严格按照设计图纸和施工技术规范要求进行施工。
5.5柱的允许偏差及检查方法。
柱实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度(Mpa)
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
相邻间距(mm)
±
15
用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪,每柱纵、横向各检查2处
4
柱顶高程(mm)
10
用水准仪检查
5
轴线偏位(mm)
用经纬仪定出轴线检查4处
6
断面尺寸(mm)
检查3个断面
安全工作是搞好施工生产的重要因素,关系到国家、企业和个人的根本利益,因此,在施工过程中,除认真落实《技术规范》及《建筑工程技术规程》有关要求外,必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格防止各类伤亡事故的发生。
1、加强领导,健全组织
项目专职安全工程师负责全面的安全管理工作,定期分析安全生产形势,研究和解决工作中存在的问题。
2、安全检查制度
安全管理人员要经常检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞。
坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则,查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患,并结合工程季节特点,重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实,真正把事故消灭在萌芽状态。
3、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工,严格工序衔接,严格操作规程,严禁各种违章指挥、违章作业行为的发生。
4、加强安全防护
施工人员必须佩戴安全帽;
高空作业超过3米以上者必须栓安全带;
高空置物要放置稳固,严禁乱放,防止坠落伤人;
动力线通过台车时用绝缘材料包裹;
重点作业区设置安全防护标志和围墙,防止非施工车辆和人员进入。
5、抓好现场安全管理,坚持文明施工,保障人力、机械和器材的安全。
加强电力线路的管理,施工现场内电力线路所经过的建筑物或工作点,要保持安全距离,同时加大电线的安全系数。
各种电动机械设备须有可靠的安全系数,严禁非专业人员操作机电设备。
6、认真做好防火、防盗工作,避免各类事故发生。
7、严禁在行走机械的前方或正在施工作业机械的周围停留或通过,严禁酒后操作各类机械设备。
8、砼浇注时,配专人指挥塔吊吊料作业。
9、模板施工前,对模板焊接位置进行检查,若有脱焊进行加焊保证模板足够的刚度和稳定性。
并认真检查脚手架的牢固性。
模板安装时,配专人进行指挥协调工作。
不允许外人进入施工作业范围。
模板加固牢固,砼施工前认真检查,排除隐患,模板牢固,不会产生移动。
1、严格遵守国家有关环境保护法规,认真检查、监督各项环保工作的落实。
2、合理安排施工区段和夜间施工,尽量减小对居民正常生活的影响。
3、施工生产、生活区内的垃圾将及时运走,堆放在指定地点,严禁乱扔乱放。
8.1投入人员组成情况表
技术负责人
江玉海
现场负责人
路金波
质检员
测量负责人
曹银华
试验负责人
杨现利
安全负责人
朱佩信
模板工
8人
钢筋工
6人
砼工
5人
机械班
4人
电工
1人
杂工
5人
8.2投入仪器与机械设备表
序号
仪器设备全称
规格型号
单位
数量
水准仪
92336
台
经纬仪
010BJ2
钢卷尺
50m
把
混凝土试模
150mm×
150mm
套
钢筋调直机
GJ-414
7
钢筋弯曲机
GJ7-40
8
切断机
GJ40
9
混凝土搅拌机
强制式500
塔吊
QT25
11
交流电焊机
BX3-300-2
12
振捣棒
HZ30
根
13
木工机具
MQ443
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