混凝土工程施工工艺及质量验收标准Word格式文档下载.docx

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a）墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距≤450mm。

转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm。

b）根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象。

c）在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。

遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。

墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。

d）在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况。

e）当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×

50mm的木方，且四面刨平（如下图）。

D.内墙柱的斜向支撑

内墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。

E.外墙及楼梯间模板控制

外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。

外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。

F.门口位置小垛儿与主体一次成型

门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。

G.窗洞口的安装控制

落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装。

【4.1.4】梁、顶板、卫生间反砍、管井洞口模板

（1）梁模板

A.跨洞口部位梁与墙模板安装

跨洞口处梁模板做L型模板，横向入墙450mm，墙次龙骨压制模板竖向拼缝处，板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方。

B.梁侧梆及梁底的加固方式

梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距≤500mm。

横向钢管直接支撑梁底，间距≤1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位。

梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸。

梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。

C.顶板模板

a）支撑体系

支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。

立杆间距≤1000mm，立杆底部设置100×

100mm木垫板。

满堂脚手架距地1600mm~1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。

b）主龙骨的设置

主龙骨为60×

90木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离≤450mm。

立杆顶部U托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。

c）次龙骨的设置

次龙骨选用60×

90木方立放，中心间距150mm。

次龙骨端头距墙或梁≤100mm。

次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。

d）顶板模板标高及水平度

底模上表面标高允许偏差为±

5mm。

对于跨度小于4m的板：

四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差±

3mm。

对于跨度大于或等于4m的板：

四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差±

3mm，梁、板模板起拱作了规定：

“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

D.卫生间反坎的模板安装

卫生间反坎的模板必须采用定型卡具固定，安装牢固。

E.管井洞口的封堵

管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采用穿线吊模的方式。

【4.1.5】模板的清理

模板安装完成后，在必要的位置设置清扫口，对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。

【4.1.6】模板验收

模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参见模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。

（1）墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。

待砼浇筑前再次对垂直度进行校验。

（2）顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量。

（3）在混凝土浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。

监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。

发现问题立即通知施工班组整改。

【4.1.7】拆模时间

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第4.3.1条规定:

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定：

结构类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

＞100

梁、拱、壳

＜8

＞75

≥100

悬挑构件

（1）已拆模的楼板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。

（2）后浇带位置模板拆除后必须及时回顶，同时后浇带跨内不得施加其他荷载。

【4.1.8】质量标准

1、模板及其指甲应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

2、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表4.1.8.2所示

表4.1.8.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

柱、梁、板

+4，-5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

3、预埋件和预留孔的允许偏差要求如表4.1.8.3所示。

表4.1.8.3预埋件和预留孔的允许偏差

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10，0

预埋螺栓

预留孔

尺寸

检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。

4.1.8.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表4.1.8.4所示。

表4.1.8.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

轴线位移

水准仪或拉、钢尺检查

柱、墙、梁

检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

5、预制构件模板安装的允许偏差及检验方法如表4.1.8.5所示。

表4.1.8.5预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

长度

梁、板

钢尺量两角边到其中较大值

薄腹梁、桁架

柱

0，-10

墙板

0，-5

宽度

板，墙板

钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2、-5

高（厚）度

+2、-3

0、-5

侧向弯曲

梁、板、柱

L/1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

L/1500且≤15

板的表面平整度

相邻两板的高低差

1

对角线差

7

钢尺量两个对角线

翘曲

板、墙板

L/1500

调平尺在两面端量测

设计起拱

梁、薄腹梁、桁架

拉线、钢尺量跨中

L为构件长度（mm）

【4.1.9】成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

【4.1.10】模板质量通病及控制措施

（1）梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；

梁侧模板不平直；

梁上下口涨模：

防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（2）柱模板：

A.涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

B.柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

C.轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶技通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

（3）墙模板：

A.墙体厚薄不一，平整度差：

防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

B.墙体烂根，模板接缝处跑浆；

防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

C.门窗洞口混凝土变形：

产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

【4.2】钢筋工程

【4.2.1】钢筋工程质量控制要点

（1）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑接头形式、位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。

（2）在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。

（3）绑扎前清理钢筋保持清洁。

（4）钢筋限位筋宜选用Ф12，呈600mm间距梅花状点焊，墙柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。

（5）墙柱竖向钢筋要校正，保证垂直，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。

（6）梁高大于800mm墙高大于4m是应设剪刀撑。

（7）塑料卡环呈梅花形放置，颜色与混凝土接近，定位筋端头涂刷防锈并套上与混凝土颜色接近的塑料套。

（8）钢筋绑扎采用防锈镀锌钢丝。

【4.2.2】质量标准

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如表4.2.2所示。

表4.2.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

网眼尺寸

20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

柱、梁

板、墙、壳

绑扎钢筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

预埋件

水平高差

+3、0

钢尺和塞尺检查

1、检查预埋件中心线位置，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍数的尺寸偏差。

【4.2.3】成品保护

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，做好标识，防止钢筋变形、锈蚀、油污、误用。

（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

（5）严禁随意割断钢筋。

【4.2.4】质量通病及控制

（1）墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

（2）露筋：

墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

（3）搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

（4）钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（5）绑扎接头与对焊接头未错开：

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

【4.3】混凝土浇筑

【4.3.1】操作工艺

【A】施工流程：

作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护

【B】操作工艺

混凝土运输：

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。

当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。

混凝土浇筑、振捣：

（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度应是振动器长度的1.25倍；

分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。

接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

（3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。

外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

（4）振捣：

插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。

（5）墙上口找平：

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。

（6）拆模养护：

常温时混凝土强度达到1.2N/mm2，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。

墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

【C】冬期施工：

（1）室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。

（2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。

掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。

（3）期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。

（4）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。

强度不应小于4MPa。

（5）拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。

【4.3.2】质量标准

【A】主控项目：

（1）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。

（2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

（3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107）的要求。

【B】一般项目：

混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

允许偏差要求如表4.3.2.2所示：

表4.3.2.2允许偏差表

项次

允许偏差（mm）

多层

高层

尺量检查

标高

层高

用水准仪或吊线和尺量检查

全高

30

截面尺寸

+5，-2

4

墙面垂直

每层

用经纬仪或吊线和尺量检查

1‰且≤20

1‰且≤30

表面平整

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线偏移

预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移

预留洞中心线偏移

15

9

电梯井

井筒长宽对中心线偏移

+25

-0

井筒全高垂直

H/1000

且≤30

吊线和尺量检查

H为墙全高。

【4.3.3】成品保护

（1）采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态；

冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。

（2）浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。

如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。

（3）竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。

拆模时间控制一般夏季为8小时，冬季为小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。

（4）已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满1.8cm厚的胶合板，以防破坏其棱角。

（5）混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；

对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。

【4.3.4】质量通病及控制措施

（1）墙体烂根：

预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。

墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

（2）洞口移位变形：

浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。

模板穿墙螺栓应紧固可靠。

（3）外砖墙歪闪：

外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。

洞口模应有足够刚度。

（4）墙面气泡过多：

采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

（5）混凝土与