高压监理细则Word文件下载.docx

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11）《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）

12）《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》（SY/T0429-2000）

13）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

14）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）

15）《钢制管道外腐蚀控制规程》（GB/T21447-2008）

16）《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）

17）《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）

18）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323--2005）

19）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345--89）

20）《天然气输送管道干燥施工技术规范》（SY/T4114-2008）

21）《管道下向焊接工艺规程》（ST/T4071-93）（Q/CNPC78-2002）

22）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）

23）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）

24）《电弧焊接碳钢涂料焊条规范》（ANSIAWSA5.1/A5.1M—2003）

25）《保护金属极电弧焊接用低合金钢电极规范》

三、专业工程特点：

本工程管线全长7483m，管径为DN300。

设计压力1.6MPa，管道分级为GB1。

采用L290螺旋焊缝钢管，管道防腐采用3PE加强级防腐辅以牺牲阳极保护。

管线中的热煨弯管无缝钢管制作。

输送介质：

天然气。

设计温度—19度----55度。

直埋管约5792米，其次为定向穿越。

管材规格为D323.9*6.4、D323.9*12.7两种,阀门一只。

本工程特点一、工程质量要求高，由于主要管道介质为可燃、易爆气体而且压力高，对管道严密性高.。

特点二为市政工程，现场条件复杂,沿206国道、纬五路施工，施工场地涉及树木、绿化、道路、河道、及沿线水电管线等较多,协调困难,管位难保证；

特点三，定向穿越管较多，地质条件差，施工难度大

四、施工阶段工程质量控制工作流程图：

送监理

否

五、监理工作目标：

加强工程质量管理，控制工期和工程费用，提高投资效益和工程管理水平，确保工程按规范施工，使工程建设达到质量优、进度快、投资省、效益高的目标。

1）质量监理目标

按照合同要求对施工全过程进行质量检查、监督与控制，防止各种不利因素对质量影响，使工程各部分质量在预定的工期内、在批准的投资条件下，达到合同、图纸、有关技术规范和强制性条文及质量标准的要求，确保工程能够安全、可靠、舒适和高效的运营。

本工程监理质量目标以施工承包合同规定的质量目标值（合格），施工控制按规范和企业标准及施工组织设计要求质量标准控制工程质量控制目标；

（2）进度监理目标

以合同文件的预定工期为依据，对承包人总进度计划进行审核，对已批准的进度计划执行情况进行检查、调整，在保证工程质量的前提下使工程进度总目标顺利实现。

（3）投资监理目标

监理要站在公正的立场上，通过计量与支付的手段，组织和协调好建设单位和承包人之间的收支行为，使二者之间发生的每一笔工程费用都符合合同的要求，本着实事求是的态度对变更设计等不可预见费用的支付严格监理，使工程费用支付准确合理。

努力在批准的投资条件下实现建设目标。

六、施工阶段质量控制点的技术要求及措施

事

中控制

1.管位必须符合设计图纸要求。

允许偏差＜100mm。

2.复核水准点的平移和里程、转角、移桩精度。

3.沟槽底部标高、宽度及边坡坡度严格按设计说明执行。

沟槽底部应平整、不得有尖石、不得有水寝泡。

4.管道埋深（覆土）、沟槽高程应符合设计要求。

5.机械开挖时应留0.1～0.2米土层不挖，待下管前人工清挖。

6.沟下焊接应加足够宽余量，以便焊工操作。

7.开挖前应了解地下设施的分布情况，应采用人工开挖，并保护开挖出的地下设施，重要的地下设施在开挖前应征得管理单位同意。

8.干槽超挖部分可用原土夯实，超挖15厘米以上应用三七灰土处理。

槽底有地下水或地基含水量大不适宜加夯时可用天然级配砂石回填。

巡视平行检验记录

穿跨越及障碍处理

1.对弹性敷设，弯头、弯管的施工检验，是否符合设计要求。

2.对地下障碍物的穿越处理应符合设计及规范要求。

3.对定向穿越工程应根据施工单位报审的施工方案根据需要制定专门监理细则。

4.审核定向穿越工程施工方案、检查机具及其他现场情况。

查验原始资料并记录

管道防腐

1.管道补口前应采用喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923标准的SA21/2级。

并在规定时间内防腐，否则要重新进行表面处理。

2.环氧粉末涂料应符合设计要求。

且涂刷均匀、无漏刷。

3.管道防腐后，下沟槽前进行外观检查以及测厚、附着力、电火花测试，合格后方可下管。

4.管道下沟后，回填前应用电火花测试仪再测试一次，发现漏点及时处理。

5.管道回填后应用地面检漏仪进行全线检测，发现漏点必须进行修补。

旁站

平行

检验

记录

管道预制、

开坡口、

管道焊接、

短管、

1.管道预制、组对焊接等必须设计要求。

必须编制焊接作业指导书，进行焊接试验。

据此编写焊接操作规程，指导施工。

2.冷弯弯头的任何部位不得有褶皱、裂纹其它机械损伤，两端椭圆度不应大于或等于0.5%，其它部位不大于1.2%。

3..本工程半自动下向焊采用手工下向焊根焊,焊条采用E6010焊条。

填充焊和盖面焊采用E7018焊条。

应符合设计及焊接工艺要求，焊条质量无脱皮、无裂纹。

现场使用应烘干、保温。

4.焊接前，焊工必须进行焊接工艺考试，合格后才能正式施焊。

不合格焊缝必须进行返工，返工后重新拍片。

巡视

6.管道补口前应采用喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923标准的SA21/2级。

7.环氧粉末涂料应符合设计要求。

8.管道防腐后，下沟槽前进行外观检查以及测厚、附着力、电火花测试，合格后方可下管。

9.管道下沟后，回填前应用电火花测试仪再测试一次，发现漏点及时处理。

10.管道回填后应用地面检漏仪进行全线检测，发现漏点必须进行修补。

控制要点

控制内容及技术质量要求

控制

措施

事前控制

审阅图纸

1.审阅设计图纸和资料是否齐全，设计施工图是否经过批准，是否符合国家有关政策、规范及标准要求。

2.领会设计意图，熟悉和掌握设计图纸及质量技术的控制依据，掌握该工程应用的施工规范、原材料和焊材的标准

审核熟悉掌握

审核开工报告

审核施工单位的开工报告，检查开工前的准备工作，包括当地上级主管部门的批文。

审核检查

审核施工单位的资质及质保体系

1.分包单位必须具备相应的资质及资质证的年检情况。

2.无损检测单位的资质审查

3.总包单位的质量保证体系

查验

审核施工单位特殊工种人员的资质

验查焊工、无损检测人员、评片人员等特殊工种的资质及操作等级上岗证和年审情况

审核施工组织设计方案

1.审核其施工工序的安排、施工机械设备的选择、施工工艺、劳动组织、质量保证体系以及技术、质量、安全措施等。

2.审核施工进度计划与施工方案的合理性和协调性，劳动力、材料、机械等需要计划。

3.关键工序、部位施工方案

4.审核焊接工艺评定及焊接工艺规程

测量放线

按管线测量规范要求进行测量放线，并进行移桩定位工作，测量移桩成果做好记录。

检查记录

现场工地施工前的检查验收

检查是否具备施工条件，检查验收现场放线、标高测量及现场障碍物、地下管线、建筑物的拆除、拆建及清除。

进场材料设备、阀门、管材、管件、焊丝、焊条、防腐材料

1.进场材料设备必须符合设计图纸要求和国家有关规范、标准。

2.所有进场管材、管件、阀门等必须具有出厂合格证、监制人员确认质量证明书以及材质证明书、试验报告等，上述文件应满足可追溯性要求并存档备查。

3.施工单位应对管子进行100%检查，核对公称尺寸、壁厚、防腐层厚度、椭圆度等；

4.阀门必须按设计和规范要求进行试验，并检查试验记录。

检查抽查检验记录

施工机械的质量控制

检查对影响工程质量的施工机械及测量仪器精度等。

管道预制、开坡口、

管道焊接、短管、

5.检测不合格焊缝应予返修，返修应有缺陷修补规程并由熟练工人进行返修，采用E7018焊条，所有返修焊缝长度应大于50毫米。

返修时应预热至工艺评定预热温度。

返修后立即保温。

6.同一焊工焊道作业，返修率超过5%或连续出现两次，应找出原因，必要时再培训上岗，同一焊道返修不得超过两次。

7.当焊缝裂纹长度大于或等于焊缝长度的8%时该焊口必须割掉重焊。

8.管道组对前应用专用工具将管内污物、杂物清扫干净。

9.现场管口切割、坡口加工后必须打磨，管口的不垂直度应小于1.4°

。

以保证管口平齐。

10.短管或中间管应大于0.5米。

11.根焊道与热焊道间隔时间不宜超过5分钟,每根焊条引弧后应一次焊完,焊道接头不得重叠,应错开50毫米。

12.管道对口采用内对口器,宜使用气动内对口器,在撤离内对口器前必须焊完全部根焊。

如采用外对口器根焊必须焊完50%以上才可撤离内外口器。

13.单边坡口角度30～35°

，钝边厚度0.8～2.4毫米，对口间隙1.2～2.0毫米。

最大错边量不大于壁厚的0.1且小于2。

14.根焊背面应成型良好，根焊完成后应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹应消除后重焊，焊接过程中层间温度不能低于150℃否则重新加热。

15.每遍焊完后应用角向磨光机及钢丝刷认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末应清除干净。

焊接头应打磨。

16.下列任何一种焊接环境，如不采取有效措施，不得进行焊接。

①雨天或雪天。

②大气相对湿度超过90%。

③环境温度低于焊接规程中的规定温度。

④药皮焊条手工焊时风速超过8米/秒。

⑤药芯焊丝自保护焊时风速超过11米/秒。

应制作挡风挡潮的焊接棚以防不良天气对焊接质量的影响。

17.套管可用下向焊也采用氩电联焊，即氩弧焊打底，J507条盖面。

18施工单位质检人员应现场检查焊缝外观质量。

焊

缝

外

表

质

量

1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和根部收缩等缺陷。

2.无咬边；

3.焊缝余高以0.5～1.6毫米为宜,个别部位（管底部）不得超过3毫米,且长度不超过50毫米。

4.焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.～2.0毫米为宜。

管道无损探伤

1.焊缝进行100%射线探伤。

穿跨越地段焊缝100%射线探伤和100%超声波探伤复验。

Χ射线探伤Ⅱ级以上为合格，超声波探伤、Ⅰ级以上为合格。

2.射线探伤时应设防护区，在行人密集区应加设铅板防护。

3.探伤人员应居住现场，以便随时操作，随出结果。

4.探伤报告与焊口编号相对应。

检查

管

道

阴

极

保

护

1.阴极保护阳极包严格按设计桩号安装。

所有测试桩安装应垂直于地面，用水泥浇灌牢固，测试桩应注明编号、桩号。

2.阳极包离管壁净距离大于0.3米，两阳极包净距离大于3米。

安装前阳极包用用水浸泡透。

3.测试桩处的长效参比电极与管壁净距离不大于0.1米，不应接触管壁。

检查片每组12片，其中6片与管道连接施加阴极保护。

另外6片处于自然腐蚀状态。

离阳极净距离不小于1.2米。

检查片埋深与管道中心标高相同，垂直于地面，阔面相对，片间距为0.3米（检查片本标段无）。

4.本工程所有电缆埋深0.7m以下，四周用细土或黄砂回填后应在上方加盖红砖，电缆应留有足够的裕量。

安装坑回填土应高于地面0.3～0.5m并形成有规则形状。

5.电缆与钢管焊接牢靠，对地最小电位为-0.95V～-1.25V，焊接点防腐绝缘要达加强级标准。

6.沟槽回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面或预留出位置暂不回填。

7.无测试桩阳极包、长效参比电极等埋设上方应准确埋设设施桩，以便今后寻找。

8.电缆与管道采用双点铝热焊连接，电缆应有余量，两焊点之间距应大于10cm。

补口绝缘防腐级别与管道防腐级别一致。

9.电缆应牢固固定在管壁上，防止回填时电缆受力拽脱，可采用200×

150mm3PE补伤片在离焊接点300mm处将电缆粘贴在管壁上。

10.测试必须在阳极埋入地下及填包料浇水10天以后进行。

11.带状阳极安装

⑴采用盘绕式锌带牺牲阳极阴极保护，缠绕带与管道中心夹角为60°

⑵电缆与锌阳极带采用锡焊，并防腐处理，电缆留长1m，电缆与钢管采用铝热焊接焊后用3PE的防腐。

⑶阳极带起焊点设在0.3米处。

阳极带焊电间距6米，每隔3米设一处捆绑带，材料为尼龙带。

回

填

1.下沟前检查管线的焊接、无损探伤、补口情况，并用电火花测漏仪检查管防腐层，如有破损或针孔应及时修补。

2.复查管沟质量，是否有积水、塌方、石块、垃圾等。

如有应及时清除。

3.下沟时应由专业人员统一指挥，下沟作业段的沟内不得有人。

4.管道下沟应使用吊机，严禁使用推土机、撬棍等非起重工具，且应用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。

5.管道下沟时，应避免于沟壁碰擦，防止擦伤防腐层。

6.管道应放在管沟中心位置，偏差应小于100毫米。

管底最大悬空高度应小于250毫米，且悬空长度小于15米。

7.管道两侧及管顶以上0.5米以内回填土,不得含有直径大于2厘米的石块,砖块垃圾等杂物,不得用冻土回填。

8.回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3米管道两侧及管顶以上0.4米内的回填土必须夯实。

9.弯头、弯管两端各10米，管顶0.5米以下回填土应分层夯实，密实度同原土。

10.设计允许的纵向弹性敷设管位如在低凹、水沟、浅塘地段应按设计要求保证覆土高度后另加装抗浮块，抗浮块之间中心距应小于3m。

11.管沟回填前应将阴极保护测试引线焊好并引出地面。

12.继续施工的管道端部应留出30米管段暂不回填。

13.管沟回填土应高出地面0.3～0.5米。

宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外型。

14.沿线施工时破坏的挡土墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原样恢复。

阀门、收发球装置等设备安装

1.阀门、收发球装置、绝缘接头等设备安装前必须进行单体强度,严密性试验合格才可安装。

2.安装时中心高差、水平度、法兰垂直度不得超过规范要求.

3.底座垫片不宜超过3片。

4球.阀门安装时应将阀门全开，焊接式球阀宜用氩弧焊打底，以免飞溅物进入管内。

清

1.审核清管方案，批准后方可进行。

2.分段试压前应采用清管器进行清管，清管次数不少于两次。

3.分段清管应设临时清管收发装置，50米开外不得有居民和建筑物。

4.清管器行进速度一般控制在4～5公里/小时。

工作压力一般为0.05～0.2Mpa。

5.清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开壮状态。

6.清管时的最大压力不得超过管线设计压力。

7.青管器应适用于管线弯头6倍直径的弯曲半径。

审核

见证

强

度

严

密

性

试

验

1.审核试验方案，批准后方可进行试验。

2.试压的压力表应经过校验，并在有效期内。

压力表精度应不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.5～2倍。

表盘直径不应小于150毫米，最小刻度应能显示0.05Mpa。

试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管道两端。

3.试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。

（本工程不需要）

4.管道试压注水时，宜加隔离球，且应保持一定的球前压力，以排出管内空气，避免在管线高处开孔排气。

5.水压试验应先升至0.3倍强度试验压力，稳压15分钟；

再升至0.6倍强度试验压力，稳压15分钟。

稳压期间应对管道进行检查，无异常现象升至强度试验压力。

强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力进行严密性试验。

6.定向钻穿越段必须独立进行强度试验和严密性试验，强度试验压力不应高出管材出厂强度试验压力的95%。

管段回拖后按设计压力进行严密行试验。

7.稳压时间应在管两端压力平衡后开始计算。

8.严密性试验合格后应将管段内积水清扫干净。

9.本工程强度试验压力为（四级地区）1.5倍设计压力，稳压4小时。

严密性试验压力为设计压力1.15倍，稳压24小时。

允许压降值（pa）为：

133

见

证

干

燥

1.干燥前应多次用清管器清扫管内余水,然后用干嘈的空气将剩余水分吹扫干净,直至管内空气露点比输送条件下最低环境温度低5℃（-20℃）。

2.管内空气水露点测量应设在清管接收端，合格后2小时复测一次，复测结果合格后封闭管线。

3.管道干燥程度可采用电子露点仪测定。

线

路

标

志

1.里程桩自起点至终点每1公里设置1个,阴极保护测试桩可兼做里程桩，桩间距离误差≤1.0米。

2.每100米设置百米桩。

3.转角桩应设在管道中心线的转角处。

4.交叉装设置在埋地管道干线与其它建（构）筑物交叉位置。

5.设施桩设置在固定墩，牺牲阳极等地下附属设施处。

6.穿（跨）越桩设置在高速公路、河流、道路、水塘穿越处。

7.结构桩设置在变径、三通等阴蔽性结构变化处。

8.警示带敷设在管顶以上50厘米回填土上方管道中心位置。

后

控

制

竣工

验收

施工单位首先自检合格后，业主、设计、施工单位、监理共同验收。

竣工资料审核

审查施工竣工资料的完整性、真实性、及时性和可追溯性。

竣工测量报告、隐蔽工程验收记录、管道与阀门强度试验和严密试验、清管干燥记录等。

工程监理工作总结

对该工程的质量进行总结、评估。

编写

监理资料整理

由施工单位汇集交业主两份，一份监理留底

整理归档

七、质量控制有关方

7.1质量事前控制

7.1.1领会设计意图，掌握和熟悉质量控制的技术依据、设计图纸及设计说明书以及该工程施工及验收规范。

参加设计技术交底及图纸会审，向施工单位介绍监理工作程序和要求。

7.1.2严格执行开工报告审批制度，审核施工单位的资质和特殊工作人员的资质，审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案，要求施工单位对保证工程质量应有可靠的技术和组织措施、进度计划、安全技术措施、质量保证措施、文明施工方案等。

总监理工程师审定后，方可开工。

7.1.3工程材料、设备的质量控制

检查确认现场工程所需设备、材料附件生产厂证明、检验合格证和质保书是否合格、齐全，对不符合质量要求的设备、材料等，监理工程师有权禁止进入施工现场和投入使用，所有设备在安装前按相应的说明书要求进行。

7.1.4施工机械的质量控制

凡直接危及工程质量的施工机械，应按说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的不得在工程中是使用，施工中使用的衡量器具、计量装置等设备应有相应的有效的技术合格证明

7.1.5生产环境管理环境的措施

协助施工单位完善质保体系，质量保证措施，完善质量报表，质量事故报告等制度。

争取当地政府主管部门的帮助和支持。

7.1.6对现场测量放线进行审核，验收是否符合设计及年审合格证

7.1.7审核分包单位及特殊人员资质。

7.2质量事中控制

7.2.1施工工艺过程的质量控制

工程施工必须严格按照设计图纸和施工规范要求进行施工，严格执行承包合同，对工程主要部位、主要环节及技术复杂工程加强监督检查，如发现问题及时通知施工单位纠正，并做出监理记录。

监理根据需要采取相应控制手段如见证、旁证、平行检验或检查等，对工程质量进行控制。

各隐蔽工程控制要点，需经监理验收合格后方可进行下道工序。

对要求其