第二份蔡甸区嵩阳大道新建工程施工125课案Word文件下载.docx

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4、管理准备

⑴中标后，我们立即组织调集各类管理人员及其相应机械设备、材料陆续进入现场，作好施工前的各项准备工作。

⑵组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。

⑶落实劳动力，做好进场三级教育和操作培训。

⑷落实组织机构和人员编制，制定管理制度。

⑸完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款实施。

二、拆除结构物 

1、破除原则 

本项工程位于蔡甸崇阳大道范围内，为封闭施工现场，不涉及高空作业及深基坑施工。

拆除难度低、风险小，但对安全文明施工要求较高，为保证工程安全快速实施，特制定此方案。

总体原则：

安全第一、施工有序、先上后下。

2、施工方法 

钢筋混凝土路面的拆除先用液压凿岩机凿碎，然后用氧乙炔切割钢筋并清理，液压凿岩机采用倒退式行走，大面积混凝土路面根据现场情况分区块拆除，以保证施工进度。

桥面铺装拆除时需先将压板卸下，为保证安全稳定，需横向对称、纵向对称进行拆除。

盖梁拆除先从底部破除主筋，再用凿岩机钻孔，待形成贯通破裂面之后用钢丝绳吊住，用气割割断主筋后，然后人工用风镐顺盖梁方向每2m一段破出主筋，然后用气割割断主筋，将砼块吊走装车。

搭板拆除先用风镐破除和背墙连接部分砼，再用气割割断主筋，然后用风镐破碎成若干小块，装车运至开启桥下填筑人工岛使用。

钢筋混凝土内河槽只需破除两侧挡板，底板不需破除。

破除过程中施工机械不得开进内河槽内，以防损坏底板；

先在挡板外开挖4m工作槽，开挖致内河槽底板顶标高即可（详见内河槽破除横断面示意图）。

凿岩机破除挡墙至底板10cm，剩余部分采用风镐破除，确保不损坏底板。

液压凿岩机作业时，两辆液压凿岩机之间距离不得小于10m，采用倒退式破碎作业。

为防止碎块迸射伤人，切割钢筋混凝土的人员距离液压凿岩机不得小于10m。

三、雨水排水管施工

1.3.1测量及沟槽开挖

1.3.1.1松木桩交接

（1）施工单位施工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前共同拟订交接计划。

（2）交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水基线桩，辅助基线桩，水准基点桩，构筑物中心桩的控制桩和护桩示意图等。

（3）按设计图纸逐个桩橛进行交点，水准点标高与临近水准点标高闭合。

（4）接桩完毕应立即组织力量复测，接桩时应检查桩的稳定性，护桩设置位置、个数、方向，交接完作好交接记录，交接人员签章。

1.3.1.2测量放线

（1）管道放线，每隔20米设一中心桩，在检查井处、变换管径分支处，阀门井处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。

（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置控制松木桩，应妥善保护。

（3）管道放线抄平后，应绘制管道纵断面图。

（4）测量工作应详细认真记录，有人妥善保管，作为工作交工的原始资料。

（5）测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行检查调整，对原始资料进行仔细校对。

1.3.1.3.沟槽开挖

沟槽开挖采用分段快速施工，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。

沟槽开挖前应根据工程地质情况写一份详细的施工作业指导书。

（1）沟槽开挖

1）应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面堆土位置，地下状况，安全要求等。

2）机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3米厚的土层暂时不挖，待铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

3）沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5米时方可开挖，以免因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。

4）沟槽开挖需支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土好后及时支撑，以免槽壁失稳倒置塌陷。

挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未支撑的区域。

5）对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊托等加固措施，同时对挖掘司机做出详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

6）沟槽开挖至设计标高后，应立即通知甲方质监单位、设计单位等共同验槽，确认合格后方可进行下一道工序施工。

7）沟槽开挖好后，尽量减少暴露时间及时进行下一道工序。

8）沟槽开挖要做好验槽记录，详细记载土质、分布情况及基底情况。

（2）槽边堆土的有关规定和注意事项：

1）沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。

沟槽弃土应尽量堆放在沟上的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。

堆土坡角距槽口中缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.5米。

2）沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。

（3）沟槽支撑

1）砂质土壤有少量地下水时，采用横撑。

2）土质较差、地下水较多或散沙中开挖时，采用竖撑。

3）地下水严重、有流沙的弱饱和土层中采用板桩撑。

板桩在沟槽开挖之前用打桩机打入土中，并且深入槽底一定长度。

4）沟槽支撑材料采用钢模板支撑。

5）临时支护结构采用钢板桩。

6）拆撑时应边填土边拆除，拆除时要注意安全，继续排除地下水。

（4）地下水处理

1）当水量较少时，在沟槽两边设排水沟和集水坑，然后集中抽排。

2）当水量较多或有流砂等情况时，则采用井点降水方法。

（5）沟槽回填

1）开挖完毕后及时回填，应分层夯实并防止管道位置偏移。

2）沟槽开挖时，表层土与下层土应分开放置，以利表层土回填用，同时要方便原土原层回填时的装取和运输。

1.7.1.4管道地基处理

本工程根据管道经过的地基强度可分别采取、换土压实，挤密和排水的方法来加固地基。

（1）当管底土质为淤泥及淤泥质土层时采用换土垫层法，具体做法是先将淤泥挖掉而换以碎石，再在碎石上铺以粗砂作为人工垫层，临近管底外壁须有100mm-200mm粗砂层。

（2）若沟槽地基为岩石或砾石时，应在其上加铺100mm-200mm厚的粗砂垫层。

（3）当槽底有地下水或含水量较大的粘性土时，地基采用砂和砂石垫层施工，施工方法为先清除槽内浮土，填实槽底及两侧，然后铺垫层，最后捣实。

（4）当沟槽开挖遇到粉砂、细砂、亚砂土及薄层砂质黏土，下卧透水层时，由于排水不利发生扰动，可采用砂桩法。

砂桩法的施工方法是先用钢套管打入土中，然后将砂子灌入钢管内，并进行捣实，随灌砂逐步拨出钢管，混凝土桩靴打入土中后自由脱落。

1.3.2管道预处理和安装

1.3.2.1安装前的准备

（1）检查管道、阀门等材料的制造厂商的名称和产品商标，制造日期、材质合格证及产品说明等，并将有关资料及时提交项目监理。

（2）检查管道、阀门有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围，不合格产品严禁用于本工程；

（3）本工程所用每节压力管道应用防水油漆清楚地标明制造厂的名称或商标、制造日期工作压力及规格，并标明业主的名称；

（4）阀门的厂家必须是通过ISO9000质量体系认证企业，且所选产品必须是经过认证的产品；

（5）阀门进场时注意：

1）阀门包装是不可忽视的，小口径阀门应力求集装箱运输，大口径阀门要做好相应的包装，要保证在长途运输中的完好性。

2）阀门应放在库房内，若大口径阀门无法入库时，露天摆放应注意底部排水，水面应有遮盖，决不应日晒雨淋。

（6）将管口的毛刺和杂物清除干净；

（7）工程使用的管道内外表面要求光滑、整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；

（8）查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

1.3.2.2钢管及配件防腐

（1）外防腐：

采用煤沥表管道漆，涂层间缠绕玻璃布。

涂层结构：

底漆一道，面漆三道，涂层间玻璃布二层（即二布三漆），干膜厚度≥0.47mm。

钢管防锈应达到GB8923-88中的Sa2.5级或St2.3级。

玻璃布采用无蜡低碱或中碱布，含碱量小于12%，并经纬密度为8*8至10*10根/平方厘米，玻璃布包层应离开管端150mm，斜面缠绕为25度。

（2）内防腐：

采用水泥砂浆衬里，技术标准及质量检测按CECS10-89执行。

1.3.2.3施工程序

下管→稳管→嵌缝→密封→养护→试压

（1）管子的运输装卸和堆放

管子的运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施：

装卸管子采用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊：

管子堆场地要平整，不同类别，不同规格的管子要分开堆放。

（2）下管方法：

采用机械结合手工下管，先用汽车起重机将管子吊起后入沟槽内，然后用钢管制作三脚架，上面挂手动葫芦将管子吊起加以稳定，以保证对口对位。

机械下管注意事项：

1）重机沿沟槽开行距沟边间隔应不小于1米，以免沟壁坍塌；

2）吊车不得在架空输电线路下作业；

3）机械下管应有专人指挥；

4）绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢，突然制动。

5）起吊搬运管材、配件时，均应采取保护措施；

6）管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运土不得扰动天然地基。

（3）稳管包括：

1）承口下挖操作坑；

2）插口对准承口撞口；

3）检查对口间隙；

4）调整管道的中线高程；

5）用铁牙调整环行间隙。

稳管时要严格控制管道轴线的高程，管道轴线位置的控制采用边线法，高程控制是沿管线每10-15米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉。

（4）采用橡胶圈嵌缝，胶圈填打注意事项：

1）填打橡胶圈时，应随时量取填入深度，使之保持均匀；

2）填打橡胶圈出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。

将对以上情况处理完善后，方可进行下层填料。

1.3.2.4管口安装程序

下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

（1）下管

接下管的技术要求将管子下到槽底，如管子有向上放的标志，按标志摆放管子。

（2）清理管口

将承台内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水.

（3）清理胶圈、上胶圈

将胶圈上的黏结物清擦干净；

把胶圈弯成花形体（大口径）装入承口槽内并沿整个胶圈按压一遍；

确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致的卡在槽内.

（4）安装机具设备

将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将以清理的管子部位再次污染。

（5）在插口外表和胶圈上刷润滑剂

润滑剂用厂方提供的,也可用肥皂水,将润滑剂均匀的刷在承口内已安装好的胶圈内表面,在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处.

（6）管口的对接:

采用专用环进行连接.

（7）检查

检查插口推入承口的位置是否符合要求；

用深尺深入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

（8）注意事项：

1）管道安装中断时，应用塞子盖堵住敞口封闭，但应采取排水等有效措施，防止浮管。

管道继续安装时，应认真检查原管内部，如有杂物等，必须清除。

2）胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。

3）安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住。

锁口时应在插口端作出标记，锁管前后均应进行检查使之符合要求。

4）当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

5）在弯曲段利用管道接口的借转角度安装时，应先进将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。

6）当需要与现有管网连接时，施工时应提供必要的连接接头、法兰盘等，在开始连接前要核实现有管道的情况，以确保安装符合要求。

1.3.2.5管渠和管道构筑物的施工

（1）管渠施工按地形变化分段施工。

（2）管渠施工中的排、降水。

在工程施工过程中，若遇到地下水和池塘等其它水体影响，就会增加施工的难度，影响施工的工程质量，延长工期和增加造价，甚至会造成严重的安全事故，不加防护措施的施工排、降水，会造成工程的现场附近的地面沉降，地下管线及建筑破坏。

因为本工程是沟槽施工，挖掘深度不大，采用明挖基坑排水。

基坑（槽）开挖前，在基坑（槽）以外，沿基坑（槽）四周距基坑（槽）上口约10米左右处挖设截水明沟，拦截流入基坑（槽）的雨水和其它水，截水明沟深度为0.5-1.0米，其横断面、宽度、边坡及纵向坡度，可根据涌水量及土质确定。

截水明沟的水排入排水围堰。

基坑内排水也采用明沟排水，截水明沟与集水井相连，集水井内的水用排水泵及时排出，排入排水围堰。

排水围堰的制作：

排水围堰采用薄壁堰，用钢模板做挡板，底部用混凝土浇注垫层。

（3）支墩的施工

设置支墩的目的是为了防止管道内水压通过弯头、三通、堵头和叉管等处产生拉力，以至接头产生松动脱节现象，应根据管径大、转角土质状况及设计设置支墩。

1）采用砖混结构。

2）支墩不应小于设计尺寸，其后背应紧密与承载力相当的原状土或基背相接触。

当原状土与支墩间有少量间隙时，应填与支墩同强度的混凝土。

间隙较大时，应用砂卵石回填，并分层夯实，压实系数不小于0.95。

3）埋入支墩中的钢（混凝土）管每侧必须伸出支墩外1米，才能与球墨铸铁（混凝土）管相接。

4）管道支墩应在管道接口施工完毕，管道位置固定后修筑。

管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。

5）只有当混凝土达到设计强度且支墩后背回填至设计地面标高后，方可进行管道试压。

6）铸铁管支墩的制作：

砂石混凝土垫层厚0.2m；

支墩砌筑尺寸参照给排水标准图集CS345

（一）----（五）。

7）钢管支墩的制作：

必须按照图纸设计要求制作。

8）垂直向下弯管支墩内的直管段应包玻璃布一层，缠草绳两层，再包玻璃布一层。

（4）井室的施工

井室采用砖混结构，中间设置圈梁加固。

（5）构筑物混凝土应有良好的外观质量和内在质量，结构内的配筋位置与混凝土的保护层厚度，达到标准要求。

（6）构筑物内的管道埋件、管件、铁件应有规定的防腐能力。

1.3.3管道的水压试验和消毒

1.3.3.1管道试压

本输水管道压力：

钢管为0.7Mpa，其他为0.9Mpa能满足要求。

（1）试压分段

管道水压实验的分段长度不大于1.0km，有节点（阀门等）处试压分段根据实际情况另行划分。

管段分段试压后，两节管道用钢板卷制成带承插口的短管连接，将短管用胶圈连接在管道上，然后对口焊接。

钢板卷制成短管后，进行镀锌处理。

焊接完后进行防腐处理，三油两布加强防腐，外用工业薄膜包装。

（2）试压前检查

1）管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以达到试压管段稳定，如有必要，可加砌支墩稳管。

管口暂不回填，以便检查和修理。

2）对管道、节点、接口支墩等其它属构筑的外观进行认真检查。

管件的支墩锚固设施已达到设计强度；

未设支墩及锚固措施处采取加固措施。

对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和排水。

3）对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。

试压排水管用焊管接法兰堵板，上接截止阀，阀后用软质水带接口。

其排水应考虑就近排入城市排水管网中。

4）试验管段上的排气阀、排水阀等附件全部用堵板将敞口堵严，不得有渗漏现象。

（3）试压装置主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、泄水口、量水箱和后背等。

（4）试压设计

1）用天然土壁做管道试压后背，一般需要7-10米的沟槽原状土不开挖；

2）后背宜采用型钢等支撑材料。

为消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接采用柔性橡胶圈连接。

3）进水使用高位水箱供水，由加压泵加入高位水箱；

排水采用排水沟。

4）加压泵可选用多级变频离心泵。

5）试压时管道的稳定：

应在管件做完并达到要求强度后做压力试验，对未做支墩的管件应做临时后背。

（5）试验方法：

编写试压方案→连好机具→灌水→检查支撑→升至试验压力后外观检查不渗漏为合格。

1）管道灌水，管道试压前向试管灌水，水灌满后，宜在不大于工作压力条件下，充分浸泡后再进行试压。

2）强度试验，水压升至试验压力1.0Mpa后，稳压10分钟后，经对接口，管身等检查无破损及渗漏现象，即可认为管道强度合格。

3）严密性实验，采用注水法：

每次升压0.2Mpa，升至试验压力检查不渗漏为合格。

（6）注意事项：

试压时管内不应有空气；

试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含消火栓、安全阀、水锺消除器、自动排气阀等附件，在管道的这些附件处应设堵板将所有敞口堵严，不得有渗漏现象。

管道有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查时不得用手锤敲打管壁和接口。

1.3.3.2管道冲洗消毒

（1）水压试验合格后，必须对管道进行冲洗，冲洗应连锁进行，待到出口的水色与透明度和入口处目测一致时，经项目经理认可停止冲洗。

（2）管道冲洗后，应按20-50ppm加氯量，在进口随水加入管内，在放水口取样检验余氯量达10ppm时即可停止加氯。

（3）消毒氯水在管内浸泡24小时后即送有资质的检验单位做四项指标检验。

检验合格后送检验报告给项目监理，经项目监理同意后再将消毒加氯水放尽，然后与原管接通。

（4）在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。

管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污染物进行冲洗，管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中余氯达到正常数据。

1）冲洗流速不小于1.5m/s，连续冲洗，将管内浊物全部冲洗干净至出水口处浊度、色度与入水口处浊，色度相同中止。

2）冲洗时间安排在管网用水量偏小，水压偏高的夜间进行，在冲洗过程中严格控制水压变化。

管道冲洗建议：

因为是胶圈连接，安装时对管道二次污染较小，因此在安装前进行单根冲洗，可以减小安装后的冲洗难度，并可节省洗水量和工时。

（5）冲洗水的供应

因为本工程管径较大，冲洗用水量大，为保证冲洗水的流速，宜采用水箱蓄积自来水，然后用变频离心泵加压，保证冲洗流速不小于1.5m/s.

（6）冲洗注意事项：

1）拟定冲洗方案，提前通告有关主要用户

2）冲洗前应检查排水口、下水道或河道能否正常排泄冲洗水量，冲洗水流是否会影响下水道等的安全。

在冲洗过程中应派人进行安全监护。

1.3.4地面排水工程

1.3.4.1边沟

按设计要求的位置、断面尺寸、沟底纵坡进行开挖，且从下游出口向上游开挖。

在有超高路段的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，不允许曲线内侧积水。

路堑与路堤连接处，边沟缓顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟，勿使路基附近积水，亦不得冲蚀路堤。

开炸石质边沟、排水沟应用小孔，少量炸药，超挖部分，要用小石块填砌实，沟内不得留有松土。

铺砌之前，对水沟进行修整，铺砌时，分层座浆铺砌，砌缝用砂浆填满并按要求勾缝。

1.3.4.2排水管、集水井

紧密嵌入集水井壁内，井壁开孔和圆管周边用两圈砖结构保护，并用水泥砂浆固定。

1.3.5盖板涵、圆管涵

1.3.5.1挖基

采用人机配合开挖，开挖到设计标高后检验地基的承载力。

如地基不合要求，结合现场实际情况，采取措施提高地基的承载力。

1.3.5.2垫层和基座

垫层分层摊铺压实不得有离析现象。

基座的尺寸及接缝应符合图纸要求，接缝位置与管的接缝位置相一致。

1.3.5.3管道施工

（1）现浇混凝土管道的台帽、台身、一字墙如为整体式，台身和基础可以连续浇筑，也可以不连续浇筑，八字式洞口和涵台之间是分离式。

混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。

当设计有支撑梁时，应在安装或浇注盖板前完成。

（2）园管涵管安装从下游向上游进行，每节涵管贴于垫层或基层上，使涵管受力均匀，所有管节按正确的轴线和坡度敷设。

如管壁厚度不同，使内壁齐平。

在敷设过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆等。

接缝宽度不大于5mm，并用不透水材料填塞接缝，再用两层15cm的沥青毛粘包缠接缝部分，然后在其外设置水泥砂浆带，并给予充分养生。

（3）盖板应在涵台强度达到设计强度的70%以上，安装盖板。

安装后，盖板上的吊装装置。

用砂浆填满。

相邻块之间用高标号的砂浆填实。

混凝土盖板或顶板，侧板在填土前应沥青和其它材料作防水层。

在图纸规定的位置设置沉降缝并用规定材料填塞密实。

（4）台背填土

在支撑梁及盖板安装完工后，且砂浆强度达到70%进行台背填土。

填筑时，分土层填筑夯实。

回填要从台背两侧同时进行，对称填筑。

盖板上填土时，等一层的碾压厚度不得小于30cm。

1.3.6倒虹吸

1.3.6.1根据主线测量，倒虹吸中心桩号及交角情况，放出倒虹吸的双轴线。

再根据倒虹吸的结构尺寸放出相应的边线。

1.3.6.2根据倒虹吸的基础底面高程及原地面高程，结合施工放样边线进行基坑开挖。

在施工过程中，边测边挖，以避免超挖，并根据地质情况，预留一土层，以便基底地面重型夯实。

1.3.6.3在挖好的基坑内，据设计标高铺填砂砾，并测量控制顶面高程；

铺砌15号砼管基及竖井基础，砌筑竖井以及水槽接头，预埋竖井内钢筋踏步及拦污栅。

安装管节，认真按设计要求和规范搞好管接头防水施工。

1.3.6.4铺设防水层及修整工作；

做好管道闭水试验，发现管身或接头漏水必须及时返工修补。

1.3.7挡土墙施工

一、挡土墙施工工艺

1.挡土墙施工采用流水作业：

测量放线→基槽机械开挖→人工清理→垫层施工→精确放线→挡土墙施工→土方回填→外侧土方清理。

2.沟槽开挖

（1）应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面堆土位置，地下状况，安全要求等。

（2）机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，