办公楼系统调试方案Word文档格式.docx

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目前项目的电气系统、给排水系统、暖通系统、消防系统等安装到位，为了检查系统的功能性、实用性、安全性，需要进行系统联动调试。

3、空调系统联合调试

3.1调试说明

3.1.1本调试方案依据文件：

合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。

3.1.2本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。

3.1.3本调试方案所用的仪表均为合格的仪表，均在有限期内使用。

3.1.4调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。

3.2系统概况

3.2.1本工程空调系统采用14台模块化空气源热泵系统进行供冷，机房采用机房精密空调，消防控制室采用一拖一空调，空调水系统采用双管异程式系统，末端采用电动两通阀，每台风机盘管配三速开关。

3.2.2风机盘管设置在各用户房间，空气源室外机设置在B楼屋顶，循环水泵设置在地下二层空气源热泵间。

3.2.3本建筑设置全热交换机组提供新风，全热交换设备吊装在本层走道内。

3.2.4冷凝水排至同层空调水管井地漏内，冷凝水管设置0.003坡度坡向主干管，水平干管始段设置扫除口。

3.2.5卫生间设置机械排风，从侧墙或屋顶排出。

3.2.6参与本次调试主要设备表如下：

序号

名称

单位

数量

备注

1

空气源热泵机组

台

14

屋顶

2

全热交换机

18

3

风机盘管

243

4

四面出风一拖一多联机

消控室空调

5

机房精密空调

机房空调

6

循环水泵

7

储热水箱

套

8

软水处理设备

9

电子水处理仪

10

水暖热风幕

12

3.3通风空调工程调试工作工艺流程如下：

8.2试运转条件及准备工作

3.4调试准备工作

通风空调系统调试前必须做好准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。

3.4.1熟悉图纸及有关资料

要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。

3.4.2系统检查

（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。

（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。

（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。

（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。

3.4.3现场验收

调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2016）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。

3.4.4准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。

调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具，主要包括数字温度仪、声级计、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆，并对它们进行检测和校正；

检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。

3.4.5通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。

3.4.6组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。

3.4.7做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。

3.5空调系统电气设备及其主回路的检查与测试

空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备（如：

风机、水泵、空气源热泵机组等）的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。

该具体过程由电气专业组负责执行。

3.6空调系统的清扫

3.6.1空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。

3.6.2打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于舒适状态。

3.7通风空调系统试运转

3.7.1试运转前的检查

（1）核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。

（2）通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。

（3）润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。

（4）通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密

（5）空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加热器旁通阀。

（6）用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声

（7）电动机的接地应符合安全规程要求。

（8）通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。

（9）通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；

新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。

3.7.2通风机起动

（1）通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；

叶轮的转动方向是否正确。

（2）通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。

（3）通风机起动前，要关闭起动闸板阀；

起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。

（4）通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。

运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。

如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。

（5）在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。

（6）用转速表测定通风机转速。

（7）通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。

各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。

3.8空调冷热供回水系统试运转

3.8.1在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组的铜管内甚至破坏铜管。

3.8.2水泵的试运转

（1）运转前的检查

a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到位。

b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。

c、地脚螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规定。

d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。

e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；

起动后将出口阀门打开。

附属管路系统的阀门应全部打开。

（2）水泵运转

a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；

水轮的转动方向是否符合规定。

b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的规定。

c、用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中是否处于正常状态。

d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过70℃，滚动轴承的温度不应超过75℃。

e、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。

f、水泵试运转正常后，应持续运转不少于2h，如一切正常，试运转即符合要求。

运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免锈蚀和冻裂。

（3）水泵运转中出现的主要故障和原因：

1、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。

原因：

a、定压装置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。

b、管路的排气阀或压力表漏气。

c、水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。

2、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。

a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。

b、电动机的旋转方向反向。

c、水泵的叶轮淤塞。

d、水泵转数不够。

3、水泵消耗的功率过大。

a、填料压盖太紧，填料层发热。

b、叶轮与密封环磨损。

c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。

4、水泵产生的声音异常，水泵不上水。

a、吸水高度过高。

b、在吸水管内有空气渗入。

5、水泵振动。

a、水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。

b、弹簧减震器选择不合理。

6、轴承发热。

a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。

b、水泵和电动机的轴不同心。

3.9空调自控系统试运转

由于冷热水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。

自控系统包括机房内冷热水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀等等，具体调试由自控专业配合进行。

3.10无负荷联合试运转

设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。

其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。

1、试运转的准备工作：

（1）要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。

（2）了解工艺流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。

（3）无负荷联合试运转定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。

（4）在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。

（5）作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。

2、试运转的主要项目和程序：

（1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。

（2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。

考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。

（3）风机性能和系统风量的测定与调整。

（4）空调机性能的检测和调整。

通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。

（5）空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行。

经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。

（6）室温调节性能的试验与调整。

（7）空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。

（8）空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。

另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。

3.11风机风口风量测试

风管的风量测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。

当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

通风机测定截面位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差；

风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

测风口风量用风速仪直接测量，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；

平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。

系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

3.12空调设备性能测定与调整

（1）加湿器的测定应在冬季或接近冬季室外计算参数条件下进行，主要测定它的加湿量是否符合设计要求。

（2）过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

（3）空调设备中风机风量的调整可以通过节流调节法或者改变其转速。

（4）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

（5）在测定过程中，保证供水，供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

3.13空调室正压的测定与调整

空调恒温房一般需保持正压。

由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。

1、测定方法：

先试验是否处于正压状态。

将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。

2、将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内的正压值即为正压值。

3、调整方法：

对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：

（1）、新风量比排风量少。

（2）、门、窗渗漏比较严重。

查出原因，进行调整即可。

3.14自动调节及检测联合动作的测试及调整

自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。

自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。

室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；

制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。

本工程受控的主要设备：

空调柜机、新风机、冷（却）水泵、空气源热泵机组、电动通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。

有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。

3.15空调室内气流组织的测定与调整

3.15.1温度、湿度的测量：

将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。

3.15.2气流风速的测量：

用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。

3.16噪音测定

3.16.1测定内容

a、噪音级测量。

b、总声压级测量。

c、声压级（频谱）测量。

d、声功率和声功率级测量。

e、噪音的现场测量。

空调系统的噪音测量，主要是“A”档声级，必要时测量倍频谱进行噪音的评价。

测量的对象是通风机、水泵、冷水机组、办公室、车间等。

测量时一般在夜间进行，排除其它声源本底噪音的影响。

3.16.2测点的选择：

测点的选择应注意传声器放置在正确的位置上,提高测量的正确性。

对于风机、水泵、电动机等空调设备的测点，应选择在距离设备水平1m、垂直1.5处。

对于消声器前后的噪声，可在风管内测量，对于空调房间的测点，一般选择在房间中距地面垂直1.1m处。

3.16.3测量时应注意事项

a、测量记录要测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。

b、避免本底噪声（即环境噪声）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB，则扣除因本底噪声干扰的修正量，其扣除量为：

当二者相差6～9dB时，从测量值中减去1dB；

当二者相差4～5dB时，从测量值中减去2dB；

当二者相差3dB时，从测量值中减去3dB。

c、注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面2～3m。

d、注意风、电磁及振动等影响，防止带来测量误差。

3.17风机盘管调试

风机盘管调试前，应将凝水盘、排水管内的杂物清理干净，排空盘管及管路内的空气，然后关闭放气阀。

为了加快风机盘管的调试进度，风机盘管的调试分三步进行。

第一步：

风机盘管配套管路调试

a、风机盘管进出口管工况测试达到下述条件：

制冷工况：

供水温度7℃，回水温度12℃。

制热工况：

供水温度57℃，回水温度50℃，

b、冷凝水管道进行充水试验，无泄漏为合格。

c、风机盘管冷凝水托盘注水试验无积水为合格。

第二步，在空调系统未整体调试合格前，先进行风机盘管的电气控制部分检查调试。

风机盘管电气控制回路调试：

a、测试风机盘管的保护接地电阻：

其外露金属部分与接地端之间的电阻值应不大于0.1Ω。

b、测试风机盘管的绝缘电阻：

其带电部分与非带电金属部分之间的绝缘电阻值不小于2MΩ。

c、试运行：

风机盘管第一次送电前，应用手检查风机是否转动自如，有无卡阻现象，电气接线是否正确，检查合格，可试送电，第一次送电采用点动形式，一送即停，观察风机的运行情况；

如风机运行正常，再进行高、中、低三速切换运行，观察风机的运行转速应有明显的不同，并不应有明显的噪声；

在高速档运行十分钟后停电检查，其风机盘管零、部件间应无松动现象产生；

连续运行二小时，风机应无明显温升。

第三步，待空调系统整体调试合格后，再进行风机盘管的风速、风量、噪声等性能指标的测试。

室内风机盘管性能和室内参数的测定：

本工程大多数为风机盘管加新风系统，所以要测定每个风机盘管各档的风量。

并要测定的室内空气参数，包括：

室内温度、相对湿度、噪声等。

测定应在系统风量和空气处理设备、空气水系统都调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。

a、风机盘管风量的测定

可按照测定风口风量的方法测定风机盘管快、中、慢-各档的风量，检查是否符合设计要求。

b、室内温度和相对湿度的测定

测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已连续运转至少8小时，等室内状况稳定后再进行测定。

测定仪器采用通风干湿球温度计，合格指标室内湿度夏季65%、冬季大于30%，温度夏季26℃、冬季20℃。

对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域。

c、室内噪声的测定

空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。

对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。

对房间噪声测量时要避免本底噪声（施工机械、人为活动）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。

修正值见下表。

噪声修正值

被测噪声与本底噪声的差值（dB）

4~5

6~9

修正值（dB）

-3

-2

-1

未装修修正值（dB）

-5

房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。

3.18调试中常遇问题的解决方法

3.18.1个别风口噪音过大。

在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因（例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口）使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。

对此现象的解决方法有：

若是大区域送风，则可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；

若小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。

3.18.2风机盘管系统：

（1）、不制冷：

原因分析：

a、电气线路出问题（电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障）。

b、冷冻水路不通。

c、电动二通阀不通。

d、盘管被堵塞。

e、温控器的室温调得太高。

f、风机盘管维修后阀门忘记重新开启。

（2）、不够冷：

a、电动二通阀被卡住开度不够大，而造成水流量不足。

b、盘管积气造成水流量不足及换热效果不好。

c、回风过滤网积尘太多造成风量不足。

d、温控器感温点的温度调得高于设定温度。

（3）、温度太低：

a、电动二通阀失灵，室内温度达到时不能正常关闭。

b、温控器的设定温度调得太低。

（4）、风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音：

回风过滤网积尘太多。

四、生活水系统运行方案

4.1生活水泵房系统调试准备

本工程分低压区和高压区两部分，生活水泵房位于地下室，为A、B楼提供生活冷水，生活热水由空气源热泵提供。

调试前的技术准备：

1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。

2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。

3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。

4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。

5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。

6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。

7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。

8、生活二次加压设备安装厂家技术负责人员：

应在调试前7天内，检查现场设备的安装是否符合相关

规范的要求，对现场出现的任何问题及时向总包或甲方现场人员沟通，参与审核总包编制的调试方案，并签字认可，厂家技术人员应根据方案编制的调试顺序做好各项准备工作，合理安排电动阀门的开关顺序，对现场可能出现的问题应有应急预案和措施。

4.2管道系统

（1）生活冷