管道保温施工方案.docx
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管道保温施工方案
金牛物流信息港1#楼中央空调管道保温
施
工
方
案
2016年10月10日
一、编制依据
二、施工准备
三、施工方案
3.1脚手架搭设
3.2表面处理
3.3保温层安装
3.4外护层安装
3.5保温、保护层检查
3.6电伴热施工方法
四、质量保证措施
五、安全保护措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度
七、文明环境保护措施
一、编制依据
1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
4《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
5《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992
6《管道及设备保温》98R419图集
二、施工准备
2.1技术准备
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中质量通病的预防。
2.2工程材料准备
组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有:
2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合;
2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水;
2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2.3劳动力准备及人员进场
根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪
2.4安全及技术资料准备
2.4.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作。
2.4.2保温工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
2.4.3准备针对本工程的开工报告,并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
2.5现场组织准备
2.5.1管理机构设置
该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。
作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工
2.5.2工程项目专业配置
根据本工程的施工内容,在工程进度中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接。
2.6机械设备准备
准备适应于本工程的施工机械,在开工前必须到达施工现场,并进行电源布置及设备安装调试。
准备足够的施工设备易损件,所有机械设备要及时保养和维护。
三、施工方案
保温工程施工工序为:
脚手架搭设----表面处理----检查安装岩棉管壳----外保护层安装----保温层、保护层检查。
检查、安装岩棉管壳50㎜、中间检查、玻璃丝布两道缠绕、竣工验收。
3.1脚手架搭设
本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设,在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板,架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布,防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。
脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象,杆件连接必须使用合格的扣件。
脚手架钢管上下间距应保持在1.5m~1.8m之间。
左右间距应保持在1.5m~2m之间。
3.2表面处理
采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将表面的锈皮打磨干净,完全露出表面光泽。
结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达到St3级。
3.3保温层安装
3.3.1阀门、法兰处预留部位的绝热,应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用保护层时,纵缝应采用箱式卡扣连接。
其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。
3.3.2加强绝热材料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工,轻微淋湿,不晒干不允许上保护层,严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
3.3.3绝热层厚度超过80mm时,应采用双层或多层复合绝热结构。
3.3.4管线的支吊架处也应绝热,为保证管线伸缩时绝热层不损坏,支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料时,支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
3.3.5绝热层施工同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。
水平管线纵缝不得在上下900范围内。
3.3.6弯头无论采用绝热制品和缝毡,都要达到严实规整。
3.3.7采用捆扎结构应逐层进行。
3.3.8绝热层的拼缝宽度,不得有于5mm。
3.3.9设备封头绝热层施工,将绝热材料制品板,加工成扇形块,错缝敷设,环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
3.3.10伴热管线的绝热施工,每隔1000-1500mm,用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求,主管和伴热管可直接捆扎在一起;有防止局部过热要求是,主管和伴热管之间要设置石棉壁。
3.3.11水平管线的保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。
~45。
处,缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
3.3.12管线保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准。
用螺钉固定时,固定间距约为200mm。
3.3.13设备与垂直管线上的保护层,应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结,应交替采用固定结构和插接结构。
3.3.14设备封头与管线弯头上的保护层应按形状大小进行分瓣下料。
3.3.15保温施工技术要求
(1)第一层保温板施工,同层要错缝,缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。
3.4外护层安装
3.4.1直管
(1)确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接),确定下料数值。
(2)加工接缝
在手动折边机上做好接缝(大头12mm,小头15mm),并在大头端做好记号。
(3)加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小。
(4)筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:
保温层外径D(mm)
圆线直径D(mm)
D≥100
8
(5)现场安装
把保护层紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。
钻头直径为Φ5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔。
接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。
环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。
(6)靠近法兰处直管保温端部的护壳,应用锯形钳加工成锯纹(锯齿形),保护保温材料。
保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些。
3.4.2弯管
(1)弯管保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。
(2)虾米弯保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料,也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。
高温管道弯头部位保护层也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至15~250mm,不加拉铆钉,使弯头保护层可自由调节膨胀。
3.4.3三通
加工安装方法同直管,支管与直管保护层用拉铆钉固定。
3.4.4法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。
将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。
将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
3.4.5加工安装注意事项
(1)不允许使用有明显缺陷的保护层,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。
保温层施工完毕后紧接着安装保护层,以免重新搭脚手架。
(2)保护层下料应做到准确,合理套裁,减少零星边角余料。
(3)加工好的保护层应堆放整齐,并编号以便取用。
3.5保温、保护层检查
3.5.1外观检查:
涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。
3.5.2检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固,支承件不得露在保温层外。
3.5.3检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。
保温层厚度检查可采用针形厚度计,也可采用钢探针。
检查时将钢探针垂直刺入,直达到设备或管道壁上,再用钢尺度量厚度,读数精度要达到±1mm。
3.5.4质量检查的取样布点为,设备每30m2应抽查三处,管道每20m抽查一处。
其中有一处不合格时,应就近加备取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格。
3.5.5保护层外观检查,应符合下列规定:
(1)管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线。
(2)管道镀锌铁皮安装的接缝方向,应与管道的坡度方向一致。
(3)保护层的搭接尺寸应符合设计要求。
(4)在已安装的护壳上,严禁踏踩或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。
四、质量保证措施
4.1认真贯彻和树立质量第一的思想。
4.2认真落实质量标准和技术要求,做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职,各负其责。
4.3拆除的记录和施工安装记录要认真填写,真实可靠,完全准确。
4.4工序交接手续要清楚,关键部位应同质检部门共同验收。
4.5抓好新设备新工艺的施工技术学习工作,并备好施工机具。
4.6加强原材料管理,不合格产品不得用于工程中。
4.7成立施工现场质量保证体系,质量检查由专人负责,配合监理工程师,严格保证工程质量。
4.8严格按规定的施工程序施工,严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
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