WBH814A技术说明书Word格式文档下载.docx
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15V电源自检功能,当电源电压不正常时,装置发告警信息,并闭锁保护。
●可视化的逻辑开发
可视化的逻辑开发工具VLD,在VLD的开发环境下所有的保护逻辑都是由不同可视化的柔性继电器组成,实现微机保护的完全透明化设计。
●友好的人机界面
彩色液晶大屏幕显示,采用全中文类Windows菜单模式,结构清晰,通过菜单提示,可完成装置的全部操作,使用方便。
主页面显示彩色主接线图,有丰富的实时数据,美观实用。
●强大的通讯功能
提供两组RS-485通信串口,一个RS-485共享打印接口,一个RS-232通信串口,可选作PC调试口或就地打印口。
每个串口的作用、波特率及校验方式均可以灵活配置。
另外还可选用两个以太网接口。
通信接口兼容性、开放性强,支持IEC60870-5-103通讯规约或IEC-61850规约。
●方便的通信对点功能
现场可在不具备保护功能试验条件的情况下,通过通信对点菜单,使装置向自动化监控系统上送相关保护动作信息、告警信息等,非常方便地进行通信对点试验。
●完善的事件记录功能
可记录100次故障、8次故障波形、200次异常信息。
录波数据与COMTRADE兼容。
1.3保护配置
配置方案如表1-3-1所示:
表1-3-1
序号
保护名称
时限
备注
1
本体重瓦斯
直接跳闸
2
调压重瓦斯
3
压力释放
直接跳闸(或信号)
4
温度过高
5
调压轻瓦斯
信号
6
冷却器全停
跳闸或发信号可选,瞬时或延时动作可选,可带两段延时
7
油位异常
可选用延时出口
8
油温异常
9
绕组温度
10
本体轻瓦斯
11
备用1
12
备用2
13
备用3
14
备用4
注1、备注中标明为“信号”的保护动作后只能报告警信号。
2技术参数
2.1机械及环境参数
机械结构
机箱结构尺寸:
259.3mm×
266mm×
256.2mm
安装方式:
嵌入式
机械性能
工作条件:
能承受严酷等级为I级的振动响应,冲击响应检验;
运输条件:
能承受严酷等级为I级的振动耐久,冲击及碰撞检验。
环境条件
工作温度:
-10℃~+55℃,24h内平均温度不超过35℃;
贮存温度:
-25℃~+70℃在极限值下不施加激励量,装置不出现不可逆变化,温度恢复后,装置应能正常工作;
大气压力:
80kPa~110kPa;
相对湿度:
最湿月的月平均最大相对湿度为90%,同时该月的月平均最低温度为25℃且表面无凝露。
最高温度为40℃时,平均最大相对湿度不超过50%。
2.2额定电气参数
额定直流数据
220V或110V,允许偏差+15%,-20%。
打印机辅助交流电源
220V,0.7A,50Hz/60Hz,允许变化范围80%~110%。
采样频率
微机保护采样及录波频率1200Hz,系统频率跟踪范围40Hz~60Hz。
功率消耗
直流回路:
正常运行时,每个保护箱逻辑回路不大于35W,开入回路每路不大于1.5W;
保护动作时,每个保护箱逻辑回路不大于50W,开入回路每路不大于1.5W。
2.3主要技术指标
保护定值整定范围和定值误差
a.跳闸继电器的动作电压为55%Ue~70%Ue(Ue为直流额定电压);
b.非电量保护时间定值:
0.1s~5000s,延时误差不超过2.5%或40ms。
记录容量
2.3.1.1故障录波内容和故障事件报告容量
保护跳闸记录开入闭合前4个周波、闭合后6个周波波形;
保护装置可循环记录80次故障事件报告。
2.3.1.2正常波形记录容量
正常时保护可记录10个周波波形,以供检查开入。
2.3.1.3异常记录容量
可循环记录200次事件记录和装置自检报告。
事件记录包括开关量变位等;
装置自检报告包括硬件自检出错报警、装置长期起动等。
对时方式
IRIG-B码对时;
GPS脉冲对时(分脉冲或秒脉冲);
监控系统绝对时间的对时命令;
输出触点
2.3.1.4信号触点容量
允许长期通过电流:
5A;
切断电流:
0.3A(DC220V,t=5ms)。
2.3.1.5跳闸出口触点容量
10A;
2.3.1.6辅助继电器触点容量
0.3A(DC220V,t=5ms)。
绝缘性能
绝缘电阻:
装置所有电路与外壳之间的绝缘电阻在标准实验条件下,不小于100MW;
介质强度:
装置的额定绝缘电压小于60V的电路与外壳的介质强度能耐受交流50Hz,电压500V(有效值),历时1min试验,其它电路与外壳的介质强度能耐受交流50Hz,电压2kV(有效值),历时1min试验,而无绝缘击穿或闪络现象。
冲击电压
装置的导电部分对外露的非导电金属部分外壳之间,在规定的试验大气条件下,能耐受幅值为5kV的标准雷电波短时冲击检验。
寿命
电寿命:
装置输出触点电路在电压不超过250V,电流不超过0.5A,时间常数为5ms±
0.75ms的负荷条件下,产品能可靠动作及返回1000次;
机械寿命:
装置输出触点不接负荷,能可靠动作和返回10000次。
抗干扰能力
辐射电磁场干扰试验:
符合GB/T14598.9规定的严酷等级的辐射电磁场干扰。
快速瞬变干扰试验:
符合GB/T14598.10规定的严酷等级为IV级的快速瞬变干扰。
脉冲群干扰试验:
符合GB/T14598.13规定的频率为1MHz及100kHz衰减振荡波(第一个半波为电压幅值共模为2.5kV,差模为1kV)脉冲群干扰。
抗静电放电干扰试验:
符合GB/T14598.14规定的严酷等级为III级的抗静电放电干扰。
工频磁场抗扰度试验:
符合GB/T17626.8-1998中第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的工频磁场干扰。
脉冲磁场抗扰度试验:
符合GB/T17626.9-1998中第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的脉冲磁场干扰。
浪涌抗扰度试验:
符合IEC60253-22-5:
2002中第4章规定的严酷等级为Ⅲ级的浪涌骚扰。
射频场感应的传导骚扰抗扰度试验:
符合IEC60253-22-6:
2001中第4章的规定。
工频干扰试验:
符合IEC60253-22-7:
2003规定的工频干扰。
3产品原理介绍
3.1非电量保护原理
WBH-814A装置完成变压器所有的非电量保护。
非电量触点经保护装置重动后给出三组信号触点,同时保护装置的CPU记录非电量动作情况。
直接跳闸的非电量保护,直接启动保护装置中的跳闸出口继电器。
对需延时跳闸的非电量保护,由CPU计时后按出口矩阵启动延时出口触点,再启动装置中的跳闸出口继电器。
该装置可实现15路非电量保护,其中6路非电量保护可以通过CPU延时跳闸,延时可以投退。
根据非电量保护不同的动作行为,非电量保护的原理示意图分别如图3-1-1、图3-1-2、图3-1-3所示:
注意:
工程设计时,四路跳闸出口继电器线圈一定要并联,即如图3-1-1、图3-1-3中所示。
只要电源正端接到了“开入开出插件1”插件上,就一定要将电源负端与相应插件上的“开入开出公共端”端子接好。
跳闸出口继电器回路动作电压范围:
55%~70%额定直流电源电压,动作功率不小于5W,动作时间不小于10ms。
图3-1-1直接跳闸的非电量保护原理示意图
图3-1-2不跳闸的非电量保护原理示意图
图3-1-3延时跳闸的非电量保护原理示意图
根据DL/T572-95《电力变压器运行规程》规定:
强油循环风冷和强油循环水冷变压器,当冷却系统故障切除全部冷却器时,允许带负载运行20分钟,如20分钟后顶层油温尚未达到75℃,则允许上升到75℃,但切除全部冷却器后的最长动作时间不得超过1小时。
为此冷却器全停保护设两段时限,t1为经温度闭锁的短延时,t2为最长动作延时。
是否要延时经“冷却器全停延时投退”定值设定,若“冷却器全停延时投退”整定为“0”则冷却器全停保护不带延时,不能驱动延时出口触点,此时保护可采用不跳闸或直接跳闸方式;
若“冷却器全停延时投退”整定为“1”则冷却器全停保护带两段延时,需整定两段延时对应的定值和保护开出矩阵。
是否由软件实现经温度闭锁由“冷却器全停经温度闭锁”定值设定,若“冷却器全停经温度闭锁”整定为“0”则温度过高触点需串接在冷却器全停t1延时开出触点后来实现温度闭锁;
若“冷却器全停经温度闭锁”整定为“1”则温度过高触点接到温度过高开入上,由软件来实现温度闭锁。
保护逻辑原理如图3-1-4所示:
图3-1-4冷却器全停保护逻辑图
4装置硬件介绍及典型接线
4.1装置整体介绍
硬件平台
保护装置采用新一代32位基于DSP技术的通用硬件平台。
整体大面板,全封闭机箱,硬件电路采用后插拔的插件式结构,CPU电路板采用6层板,并采用表面贴装技术,提高了装置可靠性。
装置核心部分采用德州仪器公司(TexasInstruments)的32位数字信号处理器TMS320C32,主要完成保护的出口逻辑及后台功能,使保护整体精确、高速、可靠。
软件平台
软件平台采用ATI公司的RTOS系统NUCLEUSPLUS。
RTOS是一个经过严格测试的内核,保证软件运行的稳定性。
与综合自动化监控系统接口说明
系统应用总体框图如图4-1-1所示:
图4-1-1系统总体框图
装置以串行通信或网络通信方式与变电站监控系统相联,可对变电站监控系统上送事件报告、告警信息等,并可由远方实现保护投退功能。
设有两组独立的通讯接口RS-485或Ethernet灵活配置,支持IEC60870-5-103通讯规约或IEC-61850通讯规约。
通过配套规约转换器可满足Ethernet组网要求,并可适应多种通信规约,满足110kV电压等级变电站综合自动化的要求。
4.2装置背视示意图
WBH-814A保护装置背视示意图如图4-2-1所示:
图4-2-1WBH-814A装置背视示意图
4.3结构与安装
19in半宽6U机箱。
机箱外形尺寸和安装开孔尺寸如图4-3-1和图4-3-2所示:
图4-3-1机箱外形尺寸
图4-3-2安装开孔尺寸
4.4WBH-814A保护装置端子图
WBH-814A保护装置端子图如图4-4-1和图4-4-2所示:
图4-4-1WBH-814A装置端子图一
图4-4-2WBH-814A装置端子图二
注1、开入开出1为不经CPU开出的开入开出插件;
开入开出2为经CPU延时开出的开入开出插件。
注2、保持信号一为可选信号(瞬动或保持),由工程设计人员预先指定。
注3、检修压板为检修一次设备或本保护装置时投入,检修压板投入时本装置将不再向监控后台上送保护的信息。
4.5WBH-814A装置输出触点
WBH-814A保护装置触点原理图如图4-5-1、图4-5-2、图4-5-3所示:
图4-5-1WBH-814A装置就地信号触点图
图4-5-2WBH-814A装置信号触点图
图4-5-3WBH-814A装置跳闸触点图
5定值清单
5.1WBH-814A的保护整定清单
对应的软件型号:
WBH-814A/R1。
WBH-814A的保护软压板清单
非电量保护不设软压板。
WBH-814A的保护定值清单
定值名称
整定范围
步长
备注
01
冷却器全停延时投退
0~1
1:
投入0:
退出
02
冷却器全停延时t1
0.1s~5000s
0.1s
03
冷却器全停经温度闭锁
04
冷却器全停延时t2
05
油位异常延时投退控制
06
油位异常延时时间
07
油温异常延时投退控制
08
油温异常延时时间
09
绕组温度延时投退控制
绕组温度延时时间
备用1延时投退控制
备用1延时时间
备用2延时投退控制
备用2延时时间
注1、若某保护的延时退出则该保护不再驱动延时开出触点。
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- WBH814A 技术 说明书