灰库基础施工方案.docx
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灰库基础施工方案
1、工程概况:
华电芜湖电厂二期(2×1000MW)扩建工程,本工程共设计四个灰仓,灰库位于一期灰库南侧,+0.00相当于绝对标高7.6m,灰库中心坐标为:
A=456.40B=489.80,A=409.00B=489.80;灰仓中心距离为7.9m,支撑壁中心半径为7.65m。
混凝土:
垫层C15,其余C30。
钢筋:
HPB300、HRB400。
主要工程量:
混凝土垫层:
90m3基础底板:
2100m3
模板:
2100m2钢筋:
310t
二、施工依据:
1、《灰库基础图》50-F02532S-T030903
2、《混泥土质量控制标准》GB50164-2011
3、《大体积混泥土施工规范》GB50496-2009
4、《普通混泥土配合比设计规程》JGJ55-2011
5、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:
土建工程》DL/T5210.1-2012;
6、《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》DL5009.1-2014;
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)
8、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
10、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
11、《火电工程土建施工精细化管理标准》(国电标准)
12、《电力建设施工技术规范》土建结构工程DL5190.1-2012
13、其他相应规程规范
14、设计变更及施工图会审纪要。
三、主要施工机、器具:
序号
名称
规格
数量
施工机械
1
砼泵车
42m杆
2辆
2
砼罐车
4辆
3
挖掘机
220型
2台
4
空压机
2台
塔吊
QTZ-5008
1台
运土车
5辆
主要机具
1
钢筋弯曲机
2台
2
钢筋调直机
2台
3
钢筋切断机
3台
4
碰焊机
2台
5
平刨机
3台
6
压刨机
3台
7
电锯
2台
8
无齿锯
2台
计量器具
1
全站仪
STS-752RLC
1套
2
水准仪
DSZ2
2套
3
钢卷尺
50m(1mm)
2把
5m(1mm)
10把
4
线锤
1kg
5个
2、主要是工器具(均应校检合格,并且在有效期以内):
四、施工组织机构及进度:
1、劳动力组织:
工程负责人:
王波技术负责人:
季新华
现场负责人:
钮建华施工管理员:
顾飞鹤、季新华
电工负责人:
袁子冲木工负责人:
董怀忠
安全负责人:
陆飞钢筋工:
35人
瓦工:
15人电焊工:
10人
壮工:
30人架子工:
25人
电工:
2人木工:
40人
2、工期安排:
基础垫层:
2016年07月05日~2016年07月06日
基础钢筋安装2016年07月08日~2016年07月25日
基础模板安装2016年07月20日~2016年08月05日
基础混凝土浇筑2016年08月06日~2016年08月08日
基础回填2016年08月15日~2016年08月30日
五、主要施工方案:
基础施工分七阶段,第一阶段垫层施工;第二阶段底板钢筋绑扎;第三阶段为模板支设;第四阶段为底板混凝土施工;第五阶段为基础环壁钢筋绑扎;第六阶段为环壁模板安装;第七阶段为环壁混凝土浇筑;最后进行回填土施工。
施工工艺流程为:
垫层施工→基础定位放线→绑扎底板钢筋绑扎(做钢筋网片支架)→支底板模板→浇筑混凝土→环壁钢筋绑扎→环壁模板支设→环壁混凝土浇筑→模板拆除→混凝土外观验收→回填土。
六、施工措施:
6.1、施工准备:
6.1.1、施工图会审
6.1.2、根据工程量上报材料计划
6.1.3、技术资料准备、施工技术、安全交底;
6.1.4、对拉螺栓模板及支撑准备
6.1.5、准备保护层垫块;
6.1.6、灰库周围场地平整,道路畅通
6.1.7、中心线、标高在施工前必须经四级验收合格后方可施工。
6.1.8、施工之前我们我们将会对灰库进行明排降水处理,确保开挖时地表水的控制。
6.2、土方开挖:
6.2.1、根据灰库的施工图和方格网,用白灰洒出开挖边线。
6.2.2、根据灰库基坑,地质勘探报告,在确定放坡系数,大概坑边坡系数按1:
1设置,基础周边留工作面1m。
施工马道设在南侧,灰库开挖周边设有围栏。
6.2.3、机械开挖分一层,由北向南开挖,挖出的土方采用8T自卸汽车运至场内指定弃土场。
6.2.4、机械开挖的同时要进行边坡的修整,在基坑上口拉线,严格按照1:
1放坡系数进行人工整理边坡。
6.2.5、施工前要进行技术交底,同时进行安全交底。
6.2.6、技术人员要跟班作业,严格控制机械和人工的挖掘深度和几何尺寸,严禁扰动原土层。
6.2.7、施工完后,经设计甲方、监理验收合格后,交下道工序。
6.3、基础垫层施工:
6.3.1、基础挖完后,在进行浇垫层前进行承台的桩基的检测,清除桩顶浮浆部位,确保桩体埋入承台内的长度满足设计要求。
桩基承台环向钢筋及上部插筋采用机械连接或焊接连接,如需搭接连接,搭接长度不小于45d,接头位置要错开,错开距离不小于一个连接长度,每个断面的连接根数不超过截面总根数的1/4。
如发现桩位位置偏差严重的话应及时作好记录,上报给监理,不可自行施工。
6.3.2、基坑经四级验收合格后(并经设计单位验收合格)先放出垫层边线,用木模支护,混凝土罐车运输,泵车浇筑。
6.4、钢筋工程施工:
6.4.1、钢筋在钢筋加工制作场集中统一加工制作,接长钢筋设计有要求和规定的按设计施工,所有制作完的钢筋必须检验合格后方可运至现场进行绑扎。
所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证,每批钢筋进场后,首先要核对出厂证明是否与本批钢筋相符,经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样由检测中心做机械性能检验,合格后方准使用。
钢筋工程施工前由专人对照图纸翻样,经审核后对钢筋采取集中统一配料。
在现场加工场内用机械加工制作成半制品,分类堆放,并挂牌标识清楚。
厂内钢筋水平运输利用拖拉机,钢筋运至所需部位,采用人工绑扎。
垫层做好养护并晾干,进行放线后,即可绑扎钢筋。
6.4.2、底部钢筋绑扎前应在垫层上画出内外立模边线、人孔位置线,环壁与底板相交边线以及环壁内外钢筋的半径(6.85米、8.45米)线,并用红油漆标识清楚,严禁随意摆放。
基础钢筋绑扎时严禁跳扣绑扎,为方便基础上层钢筋安装以及防止基础浇筑混凝土时对上层钢筋影响过大造成钢筋移位,待基础下层钢筋绑扎完成后,按规范进行放置马镫然后绑扎基础上层钢筋。
底板钢筋接头采用直螺纹机械连接,钢筋接头错头率50%,相邻接头的间距必须大于一米。
严禁随意摆放。
6.4.3、环向钢筋绑扎时,应搭设临时脚手架并铺设架板上人操作,严禁在钢筋上攀援和践踏。
竖向筋要求与环向筋相连,适当位置可用电焊焊牢。
根据施工构筑物的情况,确定筒壁钢筋的竖向、横向均为主筋,绑扎搭接或点焊的长度应符合设计要求和验收规范的规定。
钢筋绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,内、外排筒壁钢筋应用S钩@400钢筋绑扎连接,及两排筒壁竖向钢筋间加φ12钢筋支撑,防止保护层过大,以保证钢筋位置正确。
筒壁钢筋绑扎好后应随时垫好保护层定位件。
6.4.4、在绑扎基础梁、板钢筋时箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开位置。
梁箍筋135°弯脚,在绑扎中有难度时,可采用在制作时一端为135°,另一端90°,待梁钢筋绑扎结束后,再用专用板子校至135°。
板、梁的交接处,一般板的钢筋在上,梁的钢筋在下。
板钢筋绑扎同墙板钢筋 。
6.4.5、在绑扎灰库基础中的独立基础柱筋时,按照垫层上柱子的定位线。
首先用几只箍筋简易固定住柱子的主筋,并立即把柱主筋下部的弯钩与底板上层钢筋进行绑扎;再用数根Φ14钢筋斜撑在柱子底部四根角筋并绑扎牢固;最后用数根Φ14钢筋斜撑在柱子上部四根角筋并绑扎。
6.4.6、基础底板钢筋保护层为100mm,筒壁30mm,承台侧壁和上部40mm,拉梁40mm采用混凝土垫块进行控制。
6.7、模板施工措施:
基础模板施工时,均采用普通模板(14mm),模板堆放要求场地坚实平整,不得积水。
两块模板的拼缝要求平整牢固,模板拼装要求接槎平顺,用锤球检查垂直度,保证垂直度在5mm以内,补缝要安齐安牢,模板缝要堵严。
模板拼缝间全部采用双面胶条粘贴,以免漏浆影响外观质量。
模板对接处用50mm×50mm的直方木加固,内加固采用Φ14对拉螺栓,对拉螺栓间距60cm,基础用Φ48钢管固定。
外竖钢管加固,钢管间距@600。
支撑系统由支撑桩、扫地管及斜撑组成。
每组支撑由二根钢管组成与竖管对应,分别撑在竖管的上下两端,尾部固定在扫地管上,扫地管固定在支撑桩上,距地面高度不大于150mm。
每两组支撑在一根支撑桩上,支撑桩要连为整体,在坑壁上的支撑后边一定加设垫木,增加受力面积。
基础外侧四周设斜撑,倾斜角度以30°为宜。
确保砼浇注时模板不发生位移。
(附图)
6.8、混凝土工程:
6.8.1、由于混凝土基础体积较大,属于大体积混泥土施工,拌制混凝土选用普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰,砂石的含泥量不应超过5%,塌落度为160~180㎜,骨料须必清洁,不得含有杂质。
搅拌机及混凝土罐车挂牌,标示明确混凝土标号,并作好混凝土浇灌记录和混凝土养护记录。
6.8.2、混凝土浇灌从一点开始向两边对称分层浇筑,每层厚度不得超过400mm,每层拖茬不得过长。
混凝土的振捣采用插入式振捣,可垂直振捣和倾斜振捣,均采用梅花形,振捣时不得碰模板和钢筋,振捣以表面均匀泛出气泡为止,表面浮浆太厚时应刮掉,振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插入下层混凝土5cm,注意整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。
并且在20~30min左右进行复振,增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性,振动棒的操作应做到“快插慢拔”,不漏振,不过振,不能出现蜂窝、麻面等现象当砼浇筑到最后离边模板5m左右时,应将布料管转移到边模板处,使砼从边缘向中间浇筑,不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑时备用一台水泵,利用排水井坑及时抽掉因振捣产生的泌水,防止砼离析。
少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进,赶至侧模边上,用扫帚清扫出去。
6.8.3砼浇筑后,初凝前应按标高用长刮杆刮平,砼终凝前应用人工多次抹压,以便减少砼表面收缩龟裂。
6.8.4、混凝土浇灌完达到终凝后,立即覆盖一层塑料布和棉被等,根据天气情况进行养护,混凝土浇灌完毕后,12小时内覆盖和浇水,并设专人养护不少于7昼夜。
6.8.5、混凝土浇灌采用1台泵车,4台罐车,集中供应。
6.9、施工措施:
6.9.1、混凝土配合比
(1)、混凝土的配制采用普通硅酸盐水泥掺加一定数量的粉煤灰,以减少水泥用量,降低混凝土水化热。
(2)、实验室应提前做好混凝土的试配工作,混凝土外加剂建议使用具有抗裂、抗缩功能系列产品,并加缓凝剂。
(1)、混凝土温度检测
根据规范规定,大体积混凝土内外温差超过25℃时,将产生温度裂缝。
因而只有将混凝土内外温差测量准确,才能采取行之有效的措施。
测温工作包括人员配备、测温孔布置和温度计布置。
测温人员要责任心强,采取“三班制”值班。
测温工作开始前,由工程技术人员进行技术交底。
测量人员两小时测温一次,连续测温一周,并随时比较温差是否大于25℃。
做到及时汇报,以便及时采取措施。
同时做好测温记录,画出温度升降曲线。
6.9.2、测温孔布置
测温孔的布置要有代表性,沿灰库轴线设3组测温孔,且测温孔应布
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