轧钢工职业资格标准文档格式.docx
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——技师(具备下列条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。
(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师(具备下列条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和操作技能考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式。
操作技能考核采用现场实际操作方式或模拟方式。
理论知识考试和操作技能考核,均实行百分制,成绩皆达到60分及以上为合格,技师还需进行综合评审。
1.8.4考评员与考生配比
理论知识考试考评员与考生配比为1:
15,每个标准教室不少于2名考评员;
操作技能考核考评员与考生配比为1:
5,且不少于3名考评员;
综合评审委员不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟;
操作技能考核不少于120分钟;
综合评审不少于30分钟。
1.8.6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行;
操作技能考核在具有轧钢设备、仪器仪表,工、夹、量具及设施的生产现场或模拟现场进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
(1)遵守法律、法规和有关规定。
(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉履行各项职责。
(3)工作认真负责,严于律己。
(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质。
(5)谦虚谨慎,团结协作,主动配合。
(6)严格遵守工艺文件,保证质量。
(7)重视安全、环保,坚持文明生产
2.2基本知识
2.2.1基本理论知识
(1)轧钢原材料选用原则和轧制计划编制方法。
(2)轧制压力、张力、力矩、速度等参数的计算方法。
(3)轧制理论和金属学原理基本知识。
(4)常用轧制线主体设备的布置形式和功能,相关辅助设备的功能等基本知识。
(5)轧钢常用检测仪器、仪表的基本测量原理。
(6)型线材、中厚板、热轧薄板、冷轧板的轧钢生产工艺流程以及前后工序相关知识。
7)轧钢压下规程的制定和调整方法。
8)轧钢设备易损部件的强度计算和校核
(9)常用钢材的尺寸、形状、表面质量、以及机械性能等技术要求的基本知识及检查、检验方法,轧钢产生缺陷的识别和消除方法。
(10)轧辊、导卫装置、辊环、轴承等轧钢备品备件的使用、维护知识。
(11)计算机、打印机的一般操作和故障排除知识,
包括从计算机画面修改常用轧制工艺参数等
2.2.2安全生产与环境保护知识
1)轧钢工艺安全操作规程
2)安全防护知识。
(3)职业病防护基本知识
(4)环境保护基本知识。
2.2.3质量管理知识
1)质量管理的性质与特点
(2)质量管理的基本方法。
2.2.4法律法规知识
1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。
2)《中华人民共和国合同法》相关知识。
3)《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知
4)《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、轧钢准备
(一)轧钢原料的检查和输送
1.能指挥吊车吊运钢锭、钢坯或原料卷、轧辊、导卫、大型工具等
2.能操作轧机辊道、推床、步进梁、运输链、钢卷小车、各种导卫装置、开卷机、焊接机、钢卷对中和纠偏设备、矫直机、各种专用工器具等
3.能确认和标识轧钢原料规格、种类和表面缺陷、来料顺序等,原料有无吊销和回炉,避免混钢
1.轧制线受料端设备的名称、用途和操作顺序
2.设备检查的基本知识
3.吊车指挥的基本知识
4.轧钢专用工具的构造、工作原理
5.测量工具的一般使用知识
1.能检查不同导卫装置、压板的
(二)导卫、压模及轧辊的更换
作用及在生产中的磨损情况
2.能进行导板的装卸调整及轧机各部件的紧固
3.能看懂轧辊配辊图
4.能进行导卫装置装机前的检查与确认
5.能检查和更换轧辊、压模
1.导、卫装置包括的内容
2.导、卫板关键尺寸的测量方法
3.轧钢用轧辊、压模更换作业程序
)制却和滑
三
(配冷剂润剂
1.能配制轧制过程需要的各种乳化液和轧制油等
2.能根据实际的工况条件和特性选择和调整轧制液的组分、浓度等
1.各种轧制条件下使用乳化液和轧制油的一般知识
2.各种轧制液的化学组成及相关知识
10
职功
工作
内容
1.能确认轧机主辅助传动系统、液压和润滑系统、切
、轧钢设备检
确认轧钢设备状态
头剪和焊接机、除鳞及冷却系统、轧件控制冷却系统、乳化液供应等处于正常状态
2.能确认轧线入口端上料设备、出口侧轧材成卷及运输设备等的工作状态
3.能确认计算机跟踪系统、工业电视和检测仪表正常投入使用,跟踪信号灯与设备状态、设备开口度与计算
机显示位置一致
4.能测量实际孔
型、辊缝,及时进
行压下调整
11
1.传动设备的停/送电制度、运转联锁条件及故障报警的识别和检查基本知识
2.液压和润滑系统的压力和液位的检查
3.工具、量具及测量仪表的使用方法
(二)检查
1.能确认控制冷却段设备工作状态
轧后控制冷却设备(型线棒材)
2.能确认冷却区出口成形及收集设备
3.能进行型、棒、线材冷床及移出设备检查
1.控冷区域设备组成的相关知识
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职业工作功能内容
1.能确认计算机
轧钢设定值或人工设定的辊缝和速度,将钢坯或其它轧件顺利咬入轧机
2.
能根据来料数据,以及轧件尺寸、温度等测量值和表面质量情况,选定、修改以及调整有关计算机设定值,或进行手动设定,确保轧件顺利轧出,轧件尺寸、板形和表面质量合格
3.能调整轧辊弯辊和轴向向窜动,改变辊缝形状来调整板形和带钢波浪度
1.轧件咬入、轧制、减速抛钢的基本原理和操作方法
2.轧件尺寸、断面形状、波浪度、轧制稳定性调整的原理和方法
3.连轧过程秒流量相等的控制原理
4.游标卡尺、千分尺、钢卷尺等测量产品尺寸
5.常用测量仪表的基本测量原理及校正基本知识
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1.能调整活套
2.能调整轧钢过
(二)轧件状态监控
程设定数据,避免轧钢事故
3.能依据仪表及手工检测的尺寸、表面质量数据动态调整轧制参数
4.能零调各种测量仪表
5.能在轧钢过程中监控仪表工作状态
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品的称重、打捆、打印描号设备
4.能指挥吊车吊运轧件
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1.能使用操作台调节吐丝布圈
)冷业作型棒四)(控作操(线材
2.能确认控制冷却程序设定的相关工艺参数,完成水冷、风冷段操作
3.能完成线圈集卷操作,进行圈形调整
4.能按照设定温度,合理调整冷却水嘴分配及压力
1.控冷工艺基本操作知识
2.线圈集卷基本操作知识
3.金属学原理基本知识
录处理
)理产常事
(处生中见故
1.能辨别一般生产设备事故
2.能使用电焊、气割、电剪、拉钩、橇杠等工具设备
3.能指挥吊车处理生产、设备维护一般事故
1.有关电气、机械、液压方面主辅助设备的运转和维护基本知识
2.事故处理的一般知识
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(二)
1.能填写生产报表及跟踪卡片,确
生
一
填写报表和生产卡片
保实物和信息数据一致
2.能进行轧制产品的产量、典型质量指标、作业率等统计工作
1.有关统计报表成的一般方法
2.生产物流跟踪般知识
3.2中级工
职业
功能
(一)轧钢原料的质量检查
1.能检查钢坯、钢锭或原料钢卷质量
2.能测量原料尺寸,检查原料表面质量
3.能对不合格原料处置
1.轧钢原料常见缺陷的检查、识别和处置方法
2.轧钢原料验收技术条件
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1.能检查和测量
轧
钢
用
大
型
工
具
的
检
查
和
更
换
切头剪刃、导卫装置和护板等的磨损状况,并进行更换
2.能按导卫、护板等更换程序拆卸、更换和调整
3.能检查更换大型工具后相关设备符合正常安全运转要求
1.能使用轧机所需要的冷却剂、润滑剂、乳化液等
2.能确认各种轧制液使用的环境条件、原理和一般方法
1.切头剪刃、护板、导卫等磨损情况检查、更换周期等基本知识
2.大型工具的更换程序与调整要求
1.各种轧制液的化学组成和使用条件
2.轧制液供应间的日常维护
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1.能根据轧辊辊径的变化计算其轧
二、轧钢设备检查
(一)轧制线高度和轧机各开度零调标定
制线高度,并调整轧制线高度到合理位置
2.能进行轧机入出口导板开度、立辊开度、辊缝开度的标定,确保计算机显示的开度值与实测值一致,恢复轧机正常的工作状态
1.轧机开度、间隙标定时现场测量和输入计算机的一般方法
2.轧制线高度的计算方法和垫板尺寸确认
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1.能根据轧钢各设备之间的联锁条
联运轧及助备
动转机辅设
件,联动操作轧机
2.能运用手动、半自动的自动方式,按工序控制程序,操作各主体和辅助设备
3.能进行轧钢主、辅助设备启动和停车的操作程序,以及有关能源介质的即时状态确
1.传动设备的停/送电制度、运转联锁条件及故障报警识别和确认
2.液压和润滑系统的检查知识
3.能源介质的状态
测量仪器、仪表的确认
1.能确认各种测量仪器、仪表和跟踪设备的工作状态
2.能判断测量仪器、仪表显示的故障信息,并对其进行维护和保养
1.轧钢常用检测仪表的基本知识
2.轧钢常用测量仪表的维护与校正基本知识
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1.能确认计算机
或人工设定的轧制
参数
2.能根据轧件状态在线控制和调节轧制工艺参数
轧钢
钢定的线
调整
3.能根据在线实测的质量数据,修改有关控制参数,确保质量满足计划要求
4.能在本轧件轧制完成后存储优化后的轧制程序和修改后工艺参数
5.能在线、棒材更换生产品种规格后能下装轧制程序
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1.轧制速度、压下位置、各设备开度的设定值计算方法
2.轧件断面形状、波浪度调整的原理和方法
3.连续轧制的温度速度控制原理
(二)型线、
1.能在轧制中检查判断轧件的充满
棒材的尺寸外观控制(型线棒材)
程度及有无划伤、凸块等缺陷
2.能按标准范围稳定控制轧件尺寸精度
3.能消除型线、棒材各种表面缺陷
1.轧钢工艺基本知识
2.线、棒材检查标准及相关知识
(三)大型工具的在线监控
1.能检查和判定轧钢的轧辊、孔型、导位压模、煎刃的磨损状况,及时换辊和换槽
2.能根据生产、设备状况及时通知专业人员更换工具和设备
1.型、线棒材轧制规程设计的一般知识
2.大型工具使用的一般知识
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)作机出设
四
(操轧的料备
1.能通过工艺参数的改变来调整出
侧轧件外形
2.能抽卷实测钢卷尺寸,检查其表面质量和外形等,能判断其质量状态
3.能处置各种质量异常的轧件
1.轧机出侧通板线设备的工作原理及调整方法
2.产品质量检查的一般方法
(五)控冷工艺参数调控(型线棒材)
1.能根据开轧温度及钢种变化,调控终轧温度与吐丝温
2.能按计划规定的波动范围分别控制终轧温度与吐丝温度
1.金属学原理基本知识
2.控冷工艺基本理论和操作知识
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1.能处理生产中的常见生产事故及
1.有关电气、机械、
配合设备处理事故
2.能及时查找产品尺寸和表面质量不合格原因,并修改轧钢参数
3.能分析生产操作、设备上产生事故的原因,写出书面事故报告
液压方面主辅助设备的运转和维护基本知识
2.事故判断和处理的一般知识
3.产品标准一般知识
(二)生产过程数据记录
1.能记录原始生产、质量数据记录
2.能将生产过程数据录入计算机存储,并向各相关单位传递异常信息
2.计算机操作及常用件使用的一般知识
(三)数据分析
1.能使用数据统计、分析软件进行简单的数据处理
常用统计分析软件
使用知识
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五、数据处理
(一)数据
1.能记录原始生产、质量数据
1.轧钢生产工艺基本知识
记录或录
2.能将生产数据录入、储存到计算机,并向各相关单位传递信息
2.质量管理一般知识
3.计算机操作知识
(二)数据分析
能使用数据统计、分析软件进行简单的数据处理
3.3
高级工
(一)轧钢原料质量检查和处理
能确认前工序的钢坯、钢锭或原料钢卷是否满足本工序轧制要求,钢锭、钢坯加热质量是否满足轧钢艺标准要求
1.板坯质量检查要求
2.原料钢卷质量检要求
(二)轧辊配置
能按工艺要求配置各类轧辊的辊形、辊径、粗糙度
1.轧辊辊径、粗糙度的测量方法
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轧钢设备检查
孔型和导卫配置(型线棒材)
(一)配制和调节各种轧制液
1.能按不同的轧制规程配置全套孔型(或辊环),以及相应导卫
2.能分析辊环开裂原因
1.孔型和导卫配置
的一般知识
1.能按生产要求送检冷却剂、轧制液,测定其理化指标
2.能根据生产实际要求,控制与调节轧制液的流量、温度和浓度
3.能根据轧制液的理化指标,判断其使用状况,检查轧制液的喷嘴工作状况
1.各种轧制液理化指标
2.各种轧制液的流量、压力和浓度调整的一般方法
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1.能确认轧钢各设备运转异常情
1.传动设备的送电
(二)联动操作轧机
况,检查联锁条件,能与设备相关单位一起消除故障
2.能确认有关能源介质及工艺润滑用的水、电、风、气、油等的正常工作状态,及时处理异常情况
制度、运转联锁条件及故障报警识别和检查
3.能源介质的基本常识
(三)测量仪器、仪表的确认
1.能对轧钢用各种仪器、仪表的测量测量值进行校核
2.能及时发现和处理仪表测量的测量不准确性
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1.能按轧制计划
顺序和生产设备状
况确定轧制节奏和生产中的薄弱环节,充分发挥轧机产能
2.能根据过渡原则对轧制计划进行调整,合理组织轧制顺序
3.能根据现场生产、质量状况确定换辊或换轧槽时间
1.轧制计划编制的一般要求,包括厚度、宽度、温度和硬度过渡的基本原则
2.轧钢用大型工具的磨损破坏相关知识
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1.能根据不同材质和工艺要求的钢种,合理调整轧制负荷分配和连轧过
程张力
能在头部咬钢、通板、抛钢过程中判断头尾部跑偏情况调整轧件水平度,避免堆钢和断带
3.能制定压下规程和轧制规范,根据轧机能力,调整轧制及冷却参数,以及中间轧件厚度(或粗轧压下量),根据轧制情况变化调整轧机参数
4.能组织异常情况的换辊作业
1.带钢头尾跑偏的基本调节方法
2.常用钢种的硬度等级和轧制工艺要求
3.掌握轧制过程中速度、张力和传动功率之间的关系
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(三
)轧机
1.能按新上设备的工作状态进行空
1.具备轧钢设备调试确认和准备的一般
的运转和调试
载试车
2.能进行新轧制线设备的带负荷试车和调试工作
知识
2.具备轧钢设备调试程序的一般知识
(四)轧制过程控制与调整(型线棒材)
1.能识别型钢不同孔型类型和运用调整规律
2.能根据不同孔型磨损特点和孔槽磨损状况及时调整压下分配
3.能在线合理修正轧制参数,优化存储轧制程序
4.能在线处理和调整线材吐丝异常情况
1.轧制理论基本知识
2.孔型设计基本知识
3.线材吐丝调整知识
30
)冷
五
(控
1.能根据送样的
艺数控型棒工参调(线材
热检性能,调整终轧温度和吐丝温度
2.能分析相关工艺参数对线棒材性能的影响
1.控冷工艺基本知识
2.金属学原理基本知识
四、事故处理与生产记录
(一)事故处理
1.能指挥处理堆钢、缠辊、断辊、烧轴承等各种生产事故
2.能处理各种设备事故和故障
1.事故处理的一般知识
2.轧钢主体设备、辅助设备基本知识
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1.能查找原始轧制过程记录数据,
(二)生产数据处理
进行质量分析和优化改进
2.能对生产中出现的质量异常信息,如表面、尺寸、温度等异常信息向各相关工序传递
3.能使用计算机查询各种生产过程档案资料
1.轧钢生产工艺知识
2.
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- 轧钢 职业资格 标准
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