文明工地资料 第三部分工程质量创优Word文档格式.docx
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财务劳资组
预算计划组
行政后勤组
材料组
生产安全组
技术质量组
行政管理线公司机关监督验证线
质保功能线公司机关监督验证线
2.1.1建立质量管理机构及其质量责任制
成立以项目经理为组长,项目项目技术负责人副组长,有关职能部门负责人为组员的质量管理领导小组,制定创优规划和措施,做到施工过程每个环节都处于受控状态,每个过程都有《质量记录》,实现施工全过程可追溯,把质量管理切实落实到施工生产全过程中。
开展QC小组攻关活动,成立基坑围护、主体结构施工、防水等三个QC小组,进行质量攻关,贯彻ISO9001质量保证体系,定期召开质量研讨会,发现问题及时改正,以确保工程质量目标的实施。
建立岗位责任制,按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。
由质检员行使否决权和奖罚权。
2.1.2项目部主要职责分工;
(1)负责执行公司质量方针和质量目标,对项目部的质量管理和施工质量负全面责任,对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。
①审核材料采购计划,提出分包申请。
②负责材料不合格品的处置。
③督促班组严格按设计和国家现行规范、标准、规程及作业指导书施工,严格按施工组织设计要求执行,全面控制过程质量。
④组织办理施工中相许可证,组织进行开工准备。
⑤检查班组自检记录,组织分项工程质量检验评定。
⑥组织实施项目成品保护。
(2)项目技术负责人
①组织施工组织设计、施工方案的管理和实施。
②负责技术质量交底的编写组织、审核、管理。
③负责提交材料采购计划,审核材料合格证及其他材料证明文件。
④负责复核放线成果及组织过程交接检,隐蔽工程验收。
⑤负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放。
⑥负责对不合格品的评价和处理。
⑦负责检查、监督项目技术人员、质检人员及班组的质量工作。
(3)土建负责人
①项目经理领导下开展工作,主管工地行政工作、施工管理及各队伍协调。
②协助项目经理对项目实施质量管理。
(4)安装负责人
①对项目的安装工程质量负责。
②对项目的安装工程与土建工程施工配合负责。
(5)技术质量组
①负责施工过程的检验、检查和监督。
②负责不合格品报告的管理工作。
③负责检验、测量和试验设备的管理。
④负责材料的检验和试验工作。
⑤负责工程技术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管。
⑥负责竣工资料的整理及交工验收。
(6)生产安全组
①负责施工管理、对施工过程和计划进行控制。
②负责施工过程中班组自检互检的管理。
(7)材料组
①负责对所购材料进行质量监督和验收。
②负责材料的采购、验收、运输、贮存和保管。
③负责物资供应商的评估、选择,建立合格物资供应商的名单及档案。
(8)机械动力组
负责机械设备的维修保养和管理。
(9)财务劳资组
负责工人培训,合同有关事宜的管理。
(10)预算计划组
①负责工程项目的预算、决算工作。
②编制施工计划、各项报表。
(11)行政后勤组
①负责职工宿舍、食堂卫生等管理工作。
②负责职工进场教育、文体活动、生活环境等方面工作。
(12)安装组职责
负责安装生产和技术质量控制。
2.2质量控制措施
2.2.1主要物资分供方的控制
主要物资分供调查:
采取实地考察或直接到分供方索取资料及自荐或推荐等方面,全面地了解其业绩。
由项目部材料组填写,《物资分供方调查评定》,经项目部生产副经理确认后上报公司材料后勤部。
评价由生产副经理组织材料后勤部、项目部材料负责人及生产、技术、劳动人事部门对分供方提供产品的能力作出评价,选择确定合格分供方,生产副总经理批准合格分供方。
评价结果由材料后勤部、劳动人事部及项目部有关部门保存,并建立《合格分供方名册》、《劳务分供方名册》。
物资分供方评价的内容
(1)技术能力:
是否满足所供物资的技术要求和能力;
(3)质保体系:
是否满足工程所需物资的要求;
(3)供应能力:
是否满足工程进度的需要;
(4)产品质量:
是否满足工程项目的质量要求;
(5)质量认证:
是否取得质量管理体系认证;
工程所需一般物资不作分供方评价,项目部采购员可直接到市场择优廉价采购,但应保证为合格产品,合格证、许可证等有效证件予以保存。
采购信息包括:
产品广告、新产品发布会、订货会、产品展销会以及产品说明书和分供方调查表等。
通过这些信息明确采购物资的功能和用途,确保采购的产品符合规定要求及采购合同的要求。
在采购过程中,确需签证采购合同,由项目部材料部门负责起草合同条款,项目经理批准,项目部签订采购合同初稿,经公司材料后勤部审核后项目部组织实施。
2.2.2物资采购控制
项目部材料部门应根据物资需用计划和采购要求及工程项目的进度情况,结合库存及现场场地的堆放等实际情况,编制《物资采购计划》,经项目部生产副经理批准后实施采购。
采购员应在规定的合格分供方内进行采购,项目部材料管理部门应经常检查采购计划的落实情况。
采购物资到货后,材料员及各专业工长负责对到货的物资名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上相应项目内容是否一致进行核对验收,填写《到货物资记录》,并通知技术质量组进行检验验证。
对于水泥、钢材等物资应同时将材质的合格证书交给资料员。
属甲方提供的物资应与甲方现场代表一道进行检查。
技术质量组根据到货物资记录确定检验或试验项目,通知现场试验员和监理人员按规定取样。
材料动力组要对到货物资进行检验。
其检验的主要内容:
(1)物资的合格证、质量证明书、产品说明书是否齐全;
(2)物资的型号、规格、数量是否与订货合同及设计要求相一致;
(3)外观质量(包括色泽、几何尺寸)是否符合要求;
(4)包装质量是否符合要求。
经检验符合要求后,该入库存的由现场材料员清点数量输入库存手续。
对不能入库需露天堆放的,需堆放整齐,做好防雨防冻。
对需要复检的物资应按国家规定进行复试。
★物资试验
凡进入施工现场属国家规定应进行复试的物资,现场试验员(计量员)应及时将相关内容填入《试验委托单》,按“见证取样制度”规定进行抽样和取样,及时送中心试验室或有资质的检测部门进行试验。
物资经检验和试验后,质检员应依据其结果进行验证,属于甲方提供的物资应与甲方代表共同验证,并填写《物资检验/验证记录》一份保存。
当甲方要求在分供方货源处进行验证时,应在采购合同中作出明确规定,对拟采购的物资必须经过检验和试验,符合要求后方可使用但甲方的验证不能代替我公司的验证。
★紧急放行规定
如因生产急需来不及检验时,应根据物资性质及过程特点,严格控制放行范围,但水泥、商品混凝土、焊条及政府质监部门和规范不允许放行的物资等均不可紧急放行。
紧急放行时,应由项目经理审批。
紧急放行的物资要做好标识和记录,一旦发现不合格时应可以追回。
任何紧急放行的物资,在使用的同时要安排检验和试验。
物资经检验、试验不合格时,应及时通知施工现场停止使用,及时对其隔离、标识,对已使用到工程上不合格物资,项目部应结合不合格物资对工程质量影响的程度,采取纠正和纠正措施。
必要时采取的纠正措施应经顾客同意后实施,并保存有关记录。
★物资标识控制
物资标识通过物资的合格证、检验记录、试验记录、验证记录或标识牌来实现,项目部材料动力组发现不合格物资时,应并做出明显标识,采取退货或经顾客同意后降级使用,保存有关记录。
2.2.3施工过程控制
监视和测量的依据:
设计图纸及其变更、国家现场施工验收规范及法律法规、标准。
在产品形成过程中由专职质量检查员、试验员负责跟踪检验、试验和验证,如发现存在质量问题(不合格点)时,应在相应部位或记录上作出标识,并监视其予以纠正。
当验收此分项工程施工完后,由工程项目负责人组织有关人员检验评定,由工长填写《分项工程质量检验评定表》,相关人员按职责完善签字手续后,由专职质量检查员对评定结果进行核定。
当该分项工程需要隐蔽或复核时,首先进行内部的隐蔽和复核检查,然后由现场技术负责人提前一天通知甲方、监理,共同进行隐蔽验收和技术复核工业,并应在《隐蔽验收记录》和《技术复核记录》经甲方、监理验证后完善签字盖章手续后,方可放行。
当分部工程施工完后,由项目部负责组织对分部工程(安装工程)应通过系统试验后)作出评定,并填写《分部工程质量检验评定表》。
其中地基与基础分部、主体一分部由技术质量核定。
其余分部(包括安装工程分部)由专职质检员核定,完善签字盖章手续后方可放行。
必要时得到甲方、监理验证。
当单位工程所含分部工程全部完成后,项目提出最终检验申请报生产安全审批,由技术质量部填写《单位工程质量综合评定表》,总工程师核定、总经理批准、企业盖章。
2.2.4计量器具控制
除规定的自检或自校的计量器具外,其它的监视和测量度装置,都应按规定送国家法定计量机构或经授权的计量机构校准,未经校准或超出有效期的不得使用。
有周期校准要求的监视和测量装置,按技术质量部制定年检计划、项目部技术质量部门负责组织送检,保存校准结果,并上报技术质量部备案。
无鉴定规程的监视和测量装置,应依据其使用说明书的要求,按规定的时间间隔自行校准,具体按作业指导书规定执行。
因使用管理不善造成监视和测量装置精度不准的,项目部技术质量组要随时到法定计量机构进行维修、校检直到满足精度要求为止。
标识依据校准证书或以《监视和测量装置维修、校验记录》为准。
标识内容应注明设备名称、型号、校验日期,下次检验日期、标识人。
项目部技术质量部门负责本部门监视和测量装置的管理、使用维护和修养,并做好记录。
项目部技术质量组对使用的监视和测量装置,要提供必要的存放环境和保护手段,防止在搬运、贮存期间损坏或失准。
当发现监视和测量装置失准时,应对设备进行标识,及时到法定计量机构进行校验,并对以往测结果的有效性进行评定和记录,对受影响的产品应采取适当措施以满足要求,并保存相应记录。
2.2.5施工机械设备的控制
★施工机械设备进场安装验收、确认。
大型机械的就位、防护、操作、运转、完好、台时记录、拆装由项目部负责。
对塔吊和施工升降机的安装,经项目部自检后通报公司工程部和质安部、公司工程部、质安部组织对安装防护及试运行进行内部验收,填写《塔吊、施工升降机安装验收记录》一式三份,公司工程部、质安部、项目部执行一份,并及时通知当地主管部门验收。
施工机械设备的防护及其基础处理由项目部协助,公司工程部、质安部组织验收。
★施工机械设备操作管理规定
主要机械设备操作人员必须经过操作培训考核,并取得合格证方可上机操作;
非指定的本机人员不得上机操作。
操作人员应严格执行机械设备操作规程,正确操作使用机械设备,不得超负荷带病运行。
大型机械设备及主要(中型)机械设备实行定人、定机、定岗和持证上岗的“三定一证”制度。
对多人操作,多班作业的机械设备实行机长负责制。
操作人员应保持机械设备完好无损,不得任意拆卸零部件或改变机械设备结构。
大、中型机械设备操作人员班后应填写施工机械运转记录,并妥善保存,施工机械运转统计信息及机械设备技术资料应报公司设备部备案。
★施工机械设备的检修/维修保养。
项目部按照按批准的机械设备大、中检修计划组织检修工作。
机械设备检修竣工后,应按规定要求进行验收,并形成《机械设备检修/维修保养记录》。
公司设备供应站定期组织对项目部施工机械设备进行检查,每季度不少于一次,对检查出的问题及时安排整改,并将检查结果报生产副总经理。
对问题较大,没有按期修复和短期难以修复的设备,应挂牌禁止使用,直到符合要求。
施工现场机械设备的日常维护保养,由项目部材料动力组机械设备管理员组织设备操作人员按计划及机械设备使用保养说明书的要求实施,并按规定形成《机械设备检修/维护保养记录》。
2.2.6不合格品的控制
技术质量部得到项目生产不合格品的信息后,应会同总工程师、技术质量部负责人到现场察看,针对不合格品进行识别,确认其对过程产品或最终产品的影响(必要时通知设计部门和检测机构参与)。
对不合格品作出识别后,技术质量部应责令工程项目负责人立即停工,对不合格品所处的部位做出明确标识,并予以控制,防止非预期的使用或交付。
针对不合格产品的影响,技术质量部主持、项目部技术负责人(必要时通知甲方、监理、设计部门或检测机构)等有关人员,对不合格品进项评审,并做好记录。
总工程师参与评审,评审的主要内同应考虑不合格对产品的影响程度,以便采取有效方法进行处理。
采取有效的纠正措施,消除发现的不合格。
技术质量组主持制定纠正措施,项目工程师审批,公司总工程师和质安部负责人到现场察看,项目部总工程师组织实施。
纠正措施涉及结构改变时,必须经设计部门拟定处理方案,经顾客认可后实施。
不合格品纠正后,当不再影响结构安全时,通过有关部门(设计部门或检测机构)的确认,得到甲方、监理认可,方可执行。
《不合格品评审处置记录》和纠正措施报告及批准接收记录,公司质安部、项目部分别保存。
公司安技部负责组织对不合格品纠正措施的实施过程的跟踪监视和测量,对纠正后的产品组织再次进行验证。
必要时会同甲方、监理、设计部门、检测机构共同验证。
质安部填写相关的质量评定纪录,以证实纠正结果符合标准要求。
当在交付或开始使用后发现产品不合格时,公司安技部应采取与不合格品的影响或潜在的影响的程度相适应的措施。
在施工过程中当专职质检员发现不合格点时,由项目生产、技术负责人提出处理意见,生产安全组分管工长处理,采取返工或返修的方法,对返工返修后的产品质量重新评定质量等级。
专职质检员监视处理过程,并对评定结果进行核定。
项目部专职质检员保存不合格点实施纠正记录,并应对产品质量信息形式通报公司安技部。
2.2.7产品的标识
产品识别按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(以下简称标准)的规定划分,分为分项工程和分部工程(通称过程产品)及单位工程(统称最终产品)。
由项目部技术质量组负责确认产品的识别符合标准要求。
过程产品标识通过分项工程质量检验评定表、分部工程质量检验评定表来实现。
项目部技术质量负责对产品实现过程依据标准实施跟踪监视和测量,并标识产品结果的等级状态,确保对其质量的可追溯性。
最终产品标识通过单位工程质量综合评定表来实现,由公司质安部依据标准和过程产品结果是实施和测量,并标识产品结果的等级状态,确保对其质量的可追溯性。
通过产品标识实现产品的可追溯性。
可追溯性记录还包括各种材料的合格证及其复试报告等。
标识只有经临测确定为合格以上的产品才能转序或交付使用,标识中的内容要齐全、字迹清晰、签章手续完善。
标识记录应为产品的唯一性标识。
对有可追溯性要求的产品的唯一性标识,要注明使用工程部位、数量、标识人及时间,以确保产品的可追溯性。
2.2.8甲方满意度的监视
工程开工后,由项目部生产安全组负责施工段不定期向甲方进行满意度调查,并形成记录,上报公司工程部。
待工程通过验收备案后20天内安排人员将工程向甲方移交,同时组建由土建、安装全套专业人员组成的常驻工地维保合同约定执行。
《工程质量保修卡》由项目部生产安全组在工程交付时发给甲方,对存在质量问题处理后甲方认可,将此信息报公司工程部及质安部。
工程交付使用后,按回访计划进行回访,对甲方提出的质量问题处理后,由项目部生产安全组填写工程回访记录报公司工程部。
甲方对产品实现及服务过程中反馈的质量问题,由项目部技术质量组对其确认,并提出纠正和纠正措施后实施改进。
生产安全组收集统计上述有关信息的数据,分析甲方满意或不满意的程度。
生产安全组根据在施工过程、产品交付及保修服务阶段收集到顾客的信息,进行数据统计,分清有利因素和不利因素,哪些需要保持,哪些需要改进,在每季末前写出书面《甲方满意测评报告》,对需要改进的制定必要的纠正、预防措施防止类似问题的再次发生。
2.2.9成品保护
产品的防护由项目部生产安全组负责。
对过程产品的防护,应指定专人并明确其职责,按照书面的防护措施实施,做好防护记录。
防护记录应明确:
⑴防护产品名称;
⑵防护日期;
⑶防护时间;
⑷采用的防护物资及防护质量(如砼覆盖了几层或养护了几次等);
⑸注明防护人
书面防护措施,由项目部生产安全组制定,再由项目工程师审批后实施。
对最终产品的防护,应成立防护小组实施保护。
确保产品完整,达到顾客满意。
这种防护应延续到客户对产品的正式接收。
对产品实现中的原材料、半成品的搬运、贮存和保护,要定专人负责,需搬运时应制定必要的措施,需贮存时应按品名、规格、型号、类别等分别堆放,做好标识。
以防盗窃、防破坏、防污染、防火灾,发现问题及时报生产安全组处理。
2.2.10工程例会制:
工地每周举行一次工程例会,2、3、5号楼班组负责人都要参加,项目全面开工后要求各楼号每日进行一次碰头会,协调解决施工中的问题,并加强各专业工种之间的协调配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。
2.2.11设立现场标养室,保证工程质量
为保证工程质量,设立标养室,主要负责本工程的砼、砂浆试件的标准养护工作。
原材料的试验和取样,提前向监理提交送检报告,并在监理见证下取样送检或现场抽检。
3确保施工质量的技术措施
3.1严格执行ISO9001质量标准
按程序文件进行质量管理,按作业指导书及工艺标准进行操作,是质量水平保持稳定,连续不断上升的根本保证。
3.2加强技术管理
认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。
3.3材料的堆放
各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋需挂牌明示,避免锈蚀和污染。
加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和实验资料。
砼严格按配合比施工,认真做好开盘交底和拆模申请制度。
3.4主要工序技术措施
3.4.1测量放线
测量采取“三固定”措施:
为了保证测量的精度,除配备先进的测量仪器外,并按规范要求定期、准确、全面地进行观测。
同时采取“三固定”的措施,即仪器固定(含附件)、人员固定、观测线路固定(包括定为固定和观测次序固定)。
设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。
测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
3.4.2模板工程
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节,本工程拟采用“一次成优”的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。
⑴工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。
⑵认真做好工序交接检,当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
⑶提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内。
尤其要重视外墙垂直度,这是影响工程质量的一个重要因素。
⑷模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。
⑸为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。
⑹模板工程质量流程图
模板工程质量控制流程图
熟悉图纸和技术规范模板选择
准备工作
学习操作规程和质量标准刷隔离剂
书面技术交底书与钢筋工序交接
技术交底
操作人员参加检查脚手架、脚手板
与钢筋、砼工序交接检查支模测量标高、轴线、截
面尺寸、放线
浇捣砼时留人看模
中间检查、自检
执行验评检验
质量评定按规定抽查
不合格项的处理
按强度曲线确定拆模时间
自检纪录拆模
注意保证棱角
质量评定记录工完场清归堆
施工记录整理资料
3.4.3钢筋工程
⑴钢筋进场时要进行原材料检测试验,合格材料方可使用。
⑵钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。
钢筋密集处即保证钢筋位置准确,又保证砼顺利浇捣。
⑶钢筋工程完成后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查:
根据设计图,检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确;
检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;
绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查砼保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。
⑷由于钢筋偏位是工程施工中的质量通病,因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法,对墙、柱筋进行重复校核,在浇砼前还要再次复核墙、柱筋位置是否正确。
⑸钢筋工程质量控制流程图
熟悉图纸和技术规范钢材合格证、复检
施工准备
学习操作规程和质量标准检查满堂架、脚手架
书面技术交底书制定、审核钢筋配料单
操作人员参加
钢筋制作按不同型号挂牌
钢筋与模板工序交接手续
中间检查
钢筋与砼工序交接手续现场绑扎
自检
浇捣砼时留人看钢筋
办理隐蔽验收签证手续
钢筋合格证
不合格项的处理
钢筋代用单
技术核定单工完场清归堆
自检记录整理资料
隐蔽记录
质量平定记录
施工记录
事故处理记录
3.4.4砼工程
⑴严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好送检工作,杜绝不经送检而先使用的现象。
⑵作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。
⑶砼工程质量控制流程图
材料准备、出具合格证
申请砼配合比
准备试模和坍落度桶
熟悉图纸和技术规范
模板、钢筋、砼工序交接
学习操作规程和质量标准施工准备
检查脚手架级道路
制定保证砼质量措施
垂直水平运输设备准备
书面技术交底
技术交底克服上道工序弊病补救措施
操作人员参加
岗位分工、操作挂牌
专业会签
木工钢筋工
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