泄洪沟施工方案Word格式.docx

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总工期60天。

开工日期：

2010年7月13日，竣工日期2010年9月12日。

为了保证业主使用需要，根据我司的施工能力及管理技术水平，将全力投入足够的机械设备、物资、材料、管理人员和劳动力满足施工要求，以达到甲方对我司工期要求。

第三节安全生产、文明施工目标

一、杜绝重大伤亡及火灾事故，轻伤率控制在5‰以下。

二、认真贯彻实施国家建设部“建筑施工安全检查标准”JGJ59—99及国家有关噪声、环保、卫生标准、安全技术规范的规定施工。

第三章施工部署

第一节指导思想

安全是职工的生命，质量是企业的生命，信誉决定企业的生存。

我司加强施工管理，施工质量，施工速度。

全力以赴，遵循设计，精心组织，精心施工，充分利用本公司在施工中多年积累的丰富经验，严格控制各质量管理点，对质量严格管理检查。

努力将工期、质量等多项综合指标，按时保质完成工程施工任务，确保业主按时投入使用。

为确保该工程施工达到高速、优质的要求，为此，我们将做到：

一、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

二、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。

三、认真落实管理制度，围绕施工目标，方针展开动态管理，使安全，质量进度出现的问题及时得到解决。

四、按质量ISO9002标准建立全面的质量管理体系，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在正常受控状态，确保工程质量合格。

五、认真落实各项规章制度，建立调度协调会、安全技术分析会、交底会和检查考核制度，建立资料档案制度。

六、以科学为先导，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高劳动生产率，缩短工期，提高质量。

第二节施工组织机构

一、机构设置

针对本工程的施工范围、数量与工程特点，根据现代科学管理理论，结合我司对“项目法”工程管理积累的经验，组建一支经验丰富，工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理工作，认真履行施工合同内容，从组织上为实现本工程各施工目标打下坚实基础。

二、项目班子组建原则

为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工目标，本公司将抽调具有多年现场施工经验和一定的专业理论知识的人员组成项目部。

对该工程施工过程实行全面管理。

三、施工管理网络。

（详后）

施工管理网络图

四、项目成员及职能

1．项目经理

负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、施工质量、安全、文明施工、环境保护、经济效益全面负责。

2．技术负责人

负责项目施工中的全部技术管理，贯彻执行规范、规程，质量管理控制，编制各分部分项的施工方案、技术交底，贯彻检查、检验、试验、挡案等工作的落实，安全监督工作，分管技术组和质检组。

3．施工员

负责工人人工费核算，工程完成量和预决算的复核工作；

负责现场平面管理，施工质量安全、进度及内外协调；

负责施工质量控制、放线、负责机械设备管理和安全管理工作，施工质量过程控制记录。

4．质检员

负责工程质量的检查、监督、记录、整理质检资料，进行分部分项工程的自检评定。

5、资料档案员

负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；

负责做好隐蔽工程的质量记录和每月工量完成量的计划统计报表，各项工程档案技术资料的收集整理及竣工图的绘制工作。

6．安全员

负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产并作好安全管理资料记录。

7．材料员

负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；

负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的质保文件。

第三节施工平面布置

详见施工平面布置图（附后）。

第四节施工准备

开工前须将以下工作完成：

一、技术准备

1．查勘施工现场、地形、地貌及周边环境。

2．向甲方索取用地红线规划图。

3．向甲方索取施工用所需图纸，文件齐备。

4．参与图纸会审交底。

5．编制详细的施工方案。

6．编制施工图预算。

7．确定回填土土质认定。

8．确定原材料、半成品供应商。

二、机具、仪器准备

序号

机械或设备名称

数量

工作内容

备注

1

铲车30型

1台

装车、转运材料

2

320B（带破碎机）挖掘机

挖基槽

3

农用车

3台

运渣

4

岩石切割机

2台

大型块石

5

手持式电动凿岩机

钻孔

6

钻杆

20m

材料配件

7

钻头

20个

8

磨儿搅拌机

砂浆、混凝土

9

钢筋切割机

钢筋制作

10

钢筋弯曲机

11

钢筋调直机

12

抽水机

4台

现场排水

13

全站仪

测量放线

14

水准仪

15

打夯机

夯实回填土

三、劳动力准备

11.主要的劳动力安排计划表

工种名称

需用人数

准备阶段（人）

高峰阶段（人）

收尾阶段（人）

石工

混凝土工

钢筋工

模板工

电工

普工

20

看守

后勤

合计

31

60

28

第四章施工工艺及方法

第一节测量放线

1．组织施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图，并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。

2.根据甲方给定的控制点按照设计及相应施工规范要求测量、放线。

在沟槽开挖前应测量中线和标高，在施工过程中随时复查中线，控制好标高。

第二节施工区段的划分及施工顺序

一、施工区段的划分

泄洪沟划分为七个施工段，分别为：

1-2、2-4、4-7、7-8、9-11、11-12、12-16施工段。

二、施工顺序：

为满足施工现场材料供应，保证安全距离，实行隔断施工。

先施工7-8、9-10-11、11-12段，其次施工7-6-5-4、1-2段，然后施工2-3-4段，最后施工12-16段（需业主协调临时绞车房拆除后才能施工）。

第三节土石方工程量计算与调配

一、对施工红线内的土石方平整范围划分方格网，对各方格网点抄测出原始地貌高程。

二、按设计要求，对确定的高程及坐标进行挖、填方工程量计算，确定出总的挖方量及填方量，并确定出挖填区的分界线。

制定土方调配时应注意以下几点：

1．调配区的划分应与泄洪沟位置相协调，并考虑它们的开工顺序，工程的分期施工顺序。

2．调配区的大小应尽量满足土方施工主导机械的行驶操作要求。

3．调配区的范围应和土方工程量计算用的方格网相协调，可按若干个方格组成一个调配区。

第四节土石方开挖

一、土方开挖按土质参数放坡，石方开挖不作放坡处理。

二、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

三、土方开挖前先挖好截水沟，保证排水通畅，并排出泄洪沟范围内的积水。

按设计断面从上到下的分层分段依次进行，作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

四、土石方开挖应注意以下事宜。

1．施工前应熟悉工程地质勘察资料，了解现场地形、地貌等情况。

2．不宜在雨期施工。

3．尽量遵循先整治后开挖的施工程序。

4．不应破坏挖方上坡的自然植被和排水系统、防止地面水渗入土地。

5．应作好地面和地下排水设施。

6．必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。

7．机械开挖边坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求，并确保施工机械操作不得下陷。

同时视边坡稳定情况，设置支持加固，防止边坡坍塌。

8．施工时发现险情暂停施工，必要时所有人员及机械至安全地点，告知业主、监理及设计单位具体情况，征求处理措施。

五、土石方开挖、转运。

1、用挖机把堆积的软土转运出泄洪沟施工区域，机械转运不能一次到位，形成二、三次重复转运土方。

无法堆放土石方时，安排汽车配合挖机转运。

2、机械开挖基槽时，基槽开挖至设计标高后，采用人工清理基槽，基槽清理干净后由甲方、监理验槽。

第五节石方爆破

爆破施工时，采用小范围爆破，防止因爆破震动影响边坡稳定，应注意以下几点：

a、爆破准备：

石方爆破开挖前，对空中有缆线的，应查明其平面位置和高度；

还应调查地下有无管线，如有，应查明其位置和埋设深度，同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度，距开挖界距离，然后开始爆破。

b、爆破参数:

通过现场对岩性的调查，根据理论计算、经验类比的方法，设计爆破参数，施工时通过试炮予以确定。

参数设计时，科学合理设计炮眼结构、装药量、间隔时间及装药方式、起爆顺序等参数。

C、钻孔：

严格按照相关资料布孔、钻孔，装药前须检查孔位、深度、倾角是否符合要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块及孔内有无积水，如发现不符合要求时及时处理，进行补孔，严禁少打眼、多装药。

钻孔结束后进行封盖孔口或设立标志。

d、爆破：

浅孔爆破采用连续装药结构，堵塞炮孔采用粘性黄土，边回填边捣实；

预裂爆破采用间隔装药，按设计装药量每隔一定距离将药卷捆在导爆索上，堵塞采用保留装药段药卷与孔壁间的空隙，只用土填塞孔口未装药段；

中深孔松动爆破采用上下隔段装药，炮孔底部装计算所需炸药的2/3，炮孔中间部位装其余的1/3，底部与中间部位炸药用回填介质隔开，填塞炮孔采用粘性黄土。

施工时严格按设计装药、填塞炮孔，如发现堵塞应停止装药及时进行处理，严禁用钻具处理装药填塞的炮孔。

采用导爆管起爆，起爆系统采用并串并网络，网络敷设前，检查起爆材料的质量、数量、段别并编号分类。

网络经检查合格并具备安全起爆条件时方可起爆，起爆点设在安全地带，起爆后30分钟，经技术人员检查后，确认无瞎炮或其它不安全隐患后，解除警戒。

e.清运：

钻碴采用挖掘机、装载机、人工配合汽车进行清运。

第六节土方回填

1、填土前将泄洪沟背底的垃圾等杂物清理干净。

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定以及回填土的含水量是否在控制的范围内；

若含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土的措施；

若遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。

人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

4、深浅两沟背相连时，先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

若必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

5、修整找干：

填土全部完成后，对表面找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

第七节砌筑工程

1、材料

石料：

其品种、规格、强度必须符合设计要求和有关施工规范的规定。

砂：

用粗、中砂。

用5mm孔径筛过筛，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

水泥：

采用32.5级普通硅酸盐水泥，具备有出厂证明及复试单。

如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

水：

应用不含有害物质的洁净水。

2、作业条件

A、垫层、基础已施工完毕后，完善隐检手续，基础表面弹好轴线及墙身线。

B、砌筑前拉线检查基础标高尺寸是否符合设计要求。

C、砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，备好砂浆试模。

3、工艺流程：

作业准备→砂浆搅拌→试排撂底→砌毛石→验收

A、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸按规范要求进行试排、撂底，确定组砌方法。

4、砂浆拌制：

砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±

2%以内。

采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。

搅拌时间不少于90s。

应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

5、砂浆试块：

墙体按≤250m3砌体做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

6、块石砌筑方法：

组砌方法应正确，块石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。

块石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，块石砌体不宜大于30mm。

每砌3-4皮高度应作为一个分层高度，用水泥砂浆找平一次。

块石墙长应按设计要求不大于20m且砼与砌体交接处设置沉降缝，设置位置可根据实际地形及地质情况现场确定，缝宽30MM，缝内采用沥青麻丝填充密实。

7、雨季施工应防止雨水冲刷墙体、收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

第八节钢筋工程

钢筋工程

为保证钢筋工程的施工质量，工期和安全生产，除按施工规范要求执行外还要做好以下几方面工作。

1、钢筋的检查

钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。

在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：

拉力试验、冷弯试验和可焊接试验。

2、钢筋的保管

钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。

3、钢筋的下料长度计算

构件中用钢筋因弯曲或弯钩会使长度有变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料。

必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。

再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种形状钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度--保护层厚度+弯钩增加长度；

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调正值+弯钩增加长度；

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调正值。

4、钢筋加工

钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。

钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。

钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行尺寸检查，检查合格后才可继续下料加工。

采用连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格分部位进行挂牌堆放。

5、钢筋的绑扎、安装、支承及固定

钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架、墙板筋绑扎采用十字绑扎法，以免骨架、墙板筋变形。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，底板双层网筋并用铁马筋将两层网筋固定好。

保证上下层网筋间距，以保证保护层厚度。

第九节模板工程

1、用七层板作模板板面刷隔离剂，用120mm*50mm木方作加强肋，保证模板钢度。

模板固定及支撑采用木方式钢管架。

2、安装前根据施工图对木模放样、加工，成型后校准轴线及标高，并作好标志。

当中心线位置、标高无误后，进行装配，检查截面尺寸，标高，木模紧密性，支撑牢固，确保不变形，不爆模，不漏浆。

3、墙体模板先支外边模，内模待竖墙钢筋绑扎完后进行。

4、模板拆除。

在确保砼不掉，不缺角的情况下才能进行模板拆除，模板拆除后，对模板清理，堆码有序。

第十节混凝土工程

混凝土工程包括配料、拌制、运输、浇筑、养护等施工过程。

其工艺流程均相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。

一、原材料检查

◇.水泥：

砼所用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，复检合格后使用，不得使用未经复检的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合

格证。

对每批进场水泥（不超过100吨）应取样试验，复检合格后方可使用，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮和过期。

◇.细骨料（砂）：

选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂，主要来源为当地石厂供应。

◇.粗骨料（碎石）：

选用坚硬、表面洁净的碎石，针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范要求。

◇.拌和用水：

。

二、配合比设计

采用有检测资质的检测所出具的配合比。

三、混凝土的拌和

上料程序为：

砂→石→水泥→水，拌和时间应满足规范要求。

成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。

在整个拌和过程中，严格控制拌时间、砼水灰比和砼坍落度。

四、混凝土浇注

混凝土的浇注，关键是使混凝土能获得良好的密实性和整体性。

如浇注时振捣不匀、不密实，将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等，影响构件的强度和耐久性。

1、浇注前的准备工作

.进行安全与技术交底

施工前应根据混凝土工程量和结构特点，结合现场条件，确定混凝土的

施工进度、浇注顺序、施工缝留设位置、劳动组织、技术措施和操作要点、质量要求，安全技术等，并在浇注前向工人队组进行详细交底。

.料具和劳动力准备

.基底准备

在地基上浇注混凝土前，基底应按设计标高和轴线事先加以较正，并清除淤泥和杂物。

表面不得积水，对干燥的非粘土地基应浇水湿润。

对开挖出来的水和流入开挖地点的流动水，应加以排除，以防冲刷新浇注的混凝土。

.模板及钢筋的检查

模板、钢筋和支架等应按设计要求安装好，并经检查。

检查项目：

模板得标高、位置和尺寸等是否符合设计要求，起拱高度是否正确；

支架是否稳定，支柱、支撑和模板的固定是否可靠；

组合模板的连接件和支撑是否按规定设置；

模板拼缝是否严密。

钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符；

钢筋的搭接长度和接头位置是否与规范要求相符。

控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按规定垫好。

经检查无误后，还应清除干净模板和钢筋上的垃圾和泥土及钢筋上的油污等杂物。

木模板还应提前浇水润湿，但不得有积水。

模板及叠层生产构件时已硬化的下层构件表面，均应事先涂刷好隔离剂。

.其他准备事项

主要是水、电的控制，防止施工时水、电源中断。

若在夜间施工还需要作好照明准备。

并随时掌握好天气变化情况，作好防雨、防冻、防晒等准备工作。

2、混凝土的浇注

浇注混凝土时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。

为此，需要控制混凝土的自由倾斜高度不得超过2m，竖向结构高度若超过3m时应采用导管或溜槽。

而且竖向构件的底部应先填以50—100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。

混凝土的水灰比和坍落度，随浇注高度的上升，酌予递减。

插入式振捣混凝土浇筑层厚度应为300mm。

为保证混凝土有良好的整体性，浇捣混凝土必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

工程的混凝土浇筑完成，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度及为后续工程施工提供依据。

同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保存完成整的记录，供工程师随时检查使用

五、混凝土振捣

混凝土振捣必须有专人负责，严格按规定操作。

机械振捣速度快、质量好、混凝土的早期强度高。

因此采用内部振动器，也称插入式振捣器（工地上叫振动棒），它适用于振捣平面尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土。

振捣时振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过深，软轴不能插到混凝土中去，否则会损坏机件。

每一插点要掌握好时间，振捣时间过短则不能使混凝土捣实；

过长，可能使混凝土产生离析，即石子下沉，水泥浆上浮。

一般情况下，每一插点约20—30s，最短不应少于10s。

合适的振捣时间，可以从下列现象判断：

混凝土不再显著下沉；

不再出现气泡；

混凝土表面呈水平并出现水泥浆。

振动棒插入混凝土时要快，拔出时要慢，“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面的混凝土产生离析现象；

同时也防止把粗骨料石子赶到下面去；

“慢拔”是为了使混凝土能来得急填满因振动棒拔出而形成的空洞。

各插点因均匀排列，如为方格形排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；

如为交错排列，插点间距离不应超过振动棒作用半径的1.75倍。

作用半径是指振动棒中心到受振动范围边的距离。

其大小是根据振动棒的性能及混凝土坍落度大小，经试验确定。

一般来说，坍落度愈大则作用半径愈大，因为愈稀的混凝土传播振动力易容易。

通常作用半径为30—40cm。

插入式振捣器的振捣方法，一是垂直振捣方法，即振动棒与混凝土表面垂直；

一是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度（40°

--50°

）。

两种方法，操作得当，都可取得良好的效果。

使用软轴式振捣器，应注意以下几点：

（1）、振动棒不要碰撞钢筋、模板，以免移位。

（2）、橡胶软管和软轴的弯曲半径不能小于50cm，也不要多于两个弯，以免折断。

（3）、橡胶软管不准插入混凝土中，以防砂浆侵蚀软管以及水漏进软管中，而损坏机件。

（4）、要随时注意振捣器的正常运转，如果电动机和其他部件发生故障时，应立即停止振捣，进行检修。

（5）、每操作30分钟，宜停歇几分钟，待冷却后继续操作。

（6）、振捣器移动或暂停工作时，宜将其操纵开关扭向停的位置，移动振捣器时应切断电源，为确保安全还要设置触电保护。

（7）、混凝土构件浇捣最好一次完成，中途停歇时间一般不应超过2小时，否则应作为施工缝处理。

六、混凝土养护

混凝土浇注捣实后逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。

因此，要保证混凝土有适当的硬化条件，使其强度不断增长。

混凝土浇筑完成后，立即对砼进行养护，养护期最少7天。

砼养护专人负责，采用草袋覆盖或洒水养护。

第十一节现场排水

施工现场处于山脚地段，且矿建施工有大量地下水排出，现场需拟建一条临时排水沟以保地下水和雨水顺利排出。

计划沿图示A-B-C-D-E引流。

临时排水沟A-B段需穿公路，该段埋