太原华泰医院综合医疗楼会议室型钢混凝土结构施工方案文档格式.docx

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柱为截面900*900mm型钢混凝土组合结构，并在柱内增加500*500mm箱型柱，会议室屋顶四周框梁截面为600*2000mm，

、

轴主梁截面为750*1700mm，

轴主梁截面为750*1800mm，其余梁为400*1600mm，屋面板厚为140mm。

型钢混凝土柱截面为900*900mm，芯柱为500*500*22mm，柱四周开孔补强板厚为h=12mm，高度根据图纸计算为：

8170mm，型钢柱加工采用开坡口埋弧焊。

在屋顶主梁连接部位箱型柱中焊有h=28mm加筋板，钢板中间留有250mm混凝土灌注孔，加工采用双面坡口焊。

型钢混凝土柱平面分布示意

1.2型钢混凝土结构施工重点与难点

1、型钢混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱栓钉、梁主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。

2、混凝土框架柱加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度，施工中要求确保型钢柱的施工精确度，否则，会造成诸如：

钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度。

因此，施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、钢柱梁主筋贯通型钢柱的开孔、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。

3、在型钢柱的安装过程中，由于500*500*20mm的型钢柱的重量为3.05t，塔吊吊装旋转半径在25m，超出25m半径有

-

轴和

轴，共有5根。

对于安装超出塔吊半径25m的型钢柱是安装施工的重点。

1.3施工方案的编制依据

1、由上海德森设计院设计的B区会议室屋面结构平面图（2012.08.30版）

2、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

3、钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-2005

4、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

5、栓钉焊接技术规程CECS226—2007

6、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230—2008

7、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519

8、型钢混凝土组合结构构造04SG523

9、型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001

10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011

11、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010

12、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

13、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

14、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

15、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

16、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011

第二章型钢混凝土柱的施工流程

浇筑柱混凝土

支设柱模板

柱箍筋绑扎

柱主筋接长

校正钢柱、焊接

钢柱吊装

焊缝

型钢柱制作

加工图设计

第三章型钢柱的制作与验收

3.1型钢柱的制作

箱型钢柱用22mm厚板拼焊，加工制作要求十分严格，我方已委托专业加工厂制作。

构件验收分出厂前原材、焊条、焊剂等检验和现场加工验收及焊缝焊接三步进行；

对构件要重点检查其型号、编号、规格、孔位和孔径的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸等。

3.2型钢柱的制作注意事项

1、钢柱制作长度为8150mm，加工厂全高加工完毕后现场一次安装到位。

2、钢柱制作长度和标高、现场钢柱安装标高、梁筋标高等会产生一定允许偏差。

当多种允许偏差叠加在一起时，会造成梁截面与钢柱穿孔标高偏差，梁钢筋无法穿过钢柱预先留设的孔洞。

施工中加强控制外，加工时深度地考虑纵向、横向钢筋穿孔标高应错开，避免两个方向钢筋相碰。

3、SRC与RC节点设计采用腹板穿孔。

在腹板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%。

当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，刻采取型钢截面局部加厚的办法焊接12mm后补强钢板。

在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面。

如图所示型钢柱的开孔补强大样图：

第四章型钢柱安装

4.1型钢柱柱脚底板安装

柱脚底板与钢柱基础节连为一体，在十二层结构（52.140m）处预埋-20底板。

并预埋M24锚栓固定，锚固如下图所示。

柱脚螺栓的预埋质量直接关系到首节劲性柱的安装。

柱脚螺栓主要是通过套板控制螺栓相互之间距离，利用固定支架控制螺栓不变形、位置准确。

固定架在基础绑扎钢筋时就应事先埋入，然后同梁钢筋连成一体，同时保证套板面标高符合设计要求。

将螺栓调紧固定牢固，浇混凝土时将支架、底板、螺栓一次固定，浇成一体。

柱脚板底预留50mm缝隙采用C45无收缩细石混凝土压力灌浆灌实。

如图所示型钢柱底安装埋板的做法：

4.2型钢柱安装

安装前将每根型钢柱在底板上画好型钢柱位置线，采用塔吊吊装安装型钢柱。

当钢柱吊至距底板位置上方200mm左右时，使其稳定，人工配合摆正柱根，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。

钢柱就位后，用缆风绳固定四个角，拴在预埋的固定点上，用紧线器配合。

经纬仪在两个相互垂直的方向进行垂直度校正，校正后及时将底板与型钢柱根四周进行围焊。

焊接时及时用经纬仪在两个相互垂直的方向进行过程垂直度检查。

保证型钢柱焊接后的垂直度。

第五章型钢柱钢筋施工

型钢混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，且柱身焊有栓钉，钢柱与柱周主筋、箍筋；

钢柱与通过钢柱的梁水平上下通主筋关系较为复杂，处理难度相对较大。

施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。

5.1框架柱主筋绑扎

型钢柱外围的柱子主筋采用套筒连接。

5.2框架柱箍筋绑扎

柱内箍筋受型钢柱影响，需穿过型钢柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工。

采用制作“I”型箍筋，穿过在型钢柱外围，再将“I”型箍筋围绕主筋打弯900后锚固在框架柱主筋上。

如图所示框柱箍筋绑扎示意图：

5.3框架梁箍筋绑扎

由于本工程中梁主筋插入型钢柱里，并且梁截面都大截面，这样就增加了绑扎梁主筋和箍筋的难度。

所以本工程采用顶板隔支一的办法：

先将梁底模支设好，再进行绑扎梁钢筋；

把梁钢筋绑扎好在进行梁侧模合模，最后再进行会议室顶板的模板的支设。

本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：

当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板上预留孔洞,以使钢筋穿过并满足锚固要求。

这是处理型钢柱与梁、柱钢筋关系的重点。

型钢穿孔效果图如图所示。

第六章型钢柱模板施工

框架柱由于受柱内型钢柱的影响，加上柱内钢筋较为密集，无法采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。

由于会议室的梁截面加大，原模板专项施工方案中的梁加固方法已失效，所以重新对大截面梁进行加固。

型钢混凝土柱、梁加固如图所示。

型钢柱加固示意图

框架梁加固示意图

第七章型钢柱混凝土施工

由于型钢柱柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，梁钢筋贯通绑扎后；

型钢柱中心空隙只有60*150mm，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=250mm灌灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。

选择合适的砼施工配合比，钢柱内混凝土改为细石混凝土，严格控制砼坍落度，在浇筑砼时，应加强钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。

由于空间很小采用振捣的方法是：

在浇筑前把加粗加长振捣棒穿插在Ф48钢管内伸至型钢柱底，边浇筑混凝土边缓慢得提振捣棒，严格控制提升振捣棒的速度。

振捣棒的提升速度是施工的重点之重，决定的混凝土质量。

前期是先浇筑完会议室屋面混凝土后，搭设2m高的架子，从屋顶上进行灌注，一次性浇筑完成。

第八章质量控制与安全文明施工

8.1型钢柱质量控制要点

1、钢板各种原材质量控制要点：

a、按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求；

b、焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。

选用的焊条型号应与主体金属强度相适应；

c、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定；

d、构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定；

2、钢板加工控制要点：

a、钢板的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。

型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定；

b、型钢钢板的制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。

在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；

c、钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。

除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法；

d、组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。

焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。

3、钢骨现场安装控制要点

a、型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定；

b、型钢柱进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等；

c、型钢柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内；

d、高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查；

e、焊接时应对称焊接的方法施工，焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢，如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。

并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。

4、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点

a、钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；

b、因柱构件中型钢的存在，柱模板的加固无法采用正常对拉螺栓的加固，采用将对拉螺栓焊接在型钢柱上，再进行对拉。

c、因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且又型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇注较为困难。

为便于混凝土浇注，在浇筑前把振捣棒穿插在钢管内伸至型钢柱底，边浇筑混凝土边缓慢得提振捣棒。

严格控制提升振捣棒的速度。

e、在梁柱接头处等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。

8.2安全文明施工

8.2.1安全施工

要树立安全第一预防为主的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。

1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。

进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无房户措施的高空施工时必须系安全带。

严禁酒后操作。

2、加强对电气焊，氧气、乙炔及其他易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。

3、使用电气焊时要有操作证、动火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

4、线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。

5、等高人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢柱或易失落的地方。

所有手动工具必须系上安全绳，防止失落伤及他人。

6、严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全技术交底工作。

7、吊索具在使用前必须检查，不符合使用要求的要报废或降级使用。

8、吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。

9、遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜。

8.2.2钢结构安装专项安全措施

1、柱安装

柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须事先搭设井字脚手架，以便于摘钩及安装时人员上下。

摘钩前必须采用缆风绳将注资固定后方可摘钩。

2、安全挂钩与工具防坠链

将全部手动工具、轻型电动工具架设不懂形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人。

8.2.3文明施工

1、严格按照施工组织设计所不知的方案进行施工，不得随意乱占道路、乱占场地。

材料构件按时间顺序进场，不积压。

2、注意环境保护，尽量减少施工噪音，晚间施工时，采取可靠措施，避免光污染。

3、随时注意清运施工垃圾，不得乱堆乱放。