高支模模板方案Word下载.docx
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G轴至J轴的①轴─14轴设夹层,层高为4.5m。
①轴至14轴;
A轴至Q轴中,③轴‐④轴、⑥轴–⑦轴、11轴–12轴处层高为8.1m。
①轴至18轴最大梁跨为10m。
A轴至Q轴最大梁跨为7m。
③轴‐④轴、⑥轴–⑦轴、11轴–12轴在屋面设采光天窗。
厂房地基采用人工地基换填垫层,换填垫层的材料选用级配良好的卵石,分层回填碾压。
处理后的地基承载力特征值fak不小于180kpa。
垫层厚度取2m,基础底标高为-4.000m,基槽底相对±
0.000的标高为-6.000m,局部地下室的基槽底标高为-8.100m。
垫层边缘超出建筑物独立柱基外缘的宽度为2m。
天然级配碎石土垫层的施工质量用压实系数控制,压实系数大于0.95。
因此在施工模板支撑架,架体搭设施工时采用满堂架,满堂脚手架直接搭设在换填好卵石层上。
夹层高度为4.5m,模板支撑钢管采用4.2m。
A轴至B轴,P轴至Q轴,①轴至③轴,④轴至⑥轴,⑦轴至⑧轴,⑨轴至11轴,12轴至14轴,模板支撑高度为7.6m─7.9m,钢管选用6米\1.8米、4米、3.8米4种规格。
相邻两立杆接头不得设置在同步内,立杆接头必须采用对接扣件连接,对接各接头中心至主节点的距离不宜大于步距。
因该工程地基处理采用大开挖整体卵石换填垫层,垫层厚2.0m,垫层长宽边缘超出建筑物独立基础外边缘宽度为2m,换填地基承载力特征值大于180kpa,加之碾压平整,在垫层上搭设高支撑符合其基础承载力要求。
柱模板安装
1、质量控制措施
(1)、进行技术交底:
交图纸、交方法、交规程、交标准。
(2)、每次支模前,应对模板材料验收,不符合要求的应更换或修复,不能滥竽充数。
(3)、班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查,发现问题及时纠正。
(4)、完工后,质检员组织工长、班长、质检员进行检查验收,合格后再转入下道工序。
2、质量控制要点
(1)构件中心线、标高。
(2)模板的安装质量,包括刚度、强度和稳定性。
(3)模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
3、施工过程控制
(1)模板在使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的混凝土浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一遍无色的脱膜剂。
(2)模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子镶嵌或用密封条密封。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可,方可进行拆模。
(3)模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大捶敲打,不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
(4)对模板本身的质量应认真检查:
钢围檩挠曲不直者,不得使用;
木模表面有脱皮,有变质者不得使用。
顶板模板的安装
1、根据室内50线标高返出顶模标高。
2、板模顶撑下设垫板,顶撑之间上下设水平撑,中间设剪刀撑,以保证支撑系统的稳定性。
3、板与板接缝要平整,且板缝用胶带粘贴严密。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
支柱间距100厘米,木方间距为25厘米。
4、支架搭设完毕后,要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模支柱的高度,将木方找平。
5、根据房间开间大小计算好所需竹胶合板的规格尺寸,用电锯裁割然后铺设到已经校正平整,安装牢固的木方楞上面,最后对接缝处用钉子钉牢。
与墙梁交接处,竹胶合板在梁墙模上部,对不够整模数的部位用窄板嵌补,缝隙严密。
所有的拼缝处均用胶带纸粘贴好。
6、平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
7、模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,且安装必须牢固,位置准确。
8、板模支设好后,按要求对标高、平整度等进行自检,合格后报监理工程师验收。
2、安全管理
1、编制依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、
《施工企业安全生产评价标准》(JGJ/T77-2003)、
《建筑施工高处作业技术规范》JGJ80-91、
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)
集团公司《施工安全标准化管理手册》
公司制定的《安全生产达标管理办法及奖惩规定》
建筑施工图纸和设计要求
2、编制原则
为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,保证广大职工的生命、国家财产的安全,落实“以人为本”的理念及安全质量标准化工作,编制本方案。
3、模板工程支设
3.1模板工程总体安排
本工程基础为钢模,梁、柱、、现浇板均采用竹胶合大模板。
模板支设全部使用钢管支撑。
纵向杆间距为0.9米横杆间距为0.9米,下离地20厘米设扫地杆,并在立杆下设宽度为30厘米,厚度为5厘米.,长3米钢架板来增加支点的受力面积增加稳固性。
模板工程施工根据该工程结构的设计及模板规格、支撑结构,绘制出配模图,模板技术员根据配模图在施工作业面指导操作。
本工程拟定预备两层设备料作为周转使用。
3.2工艺流程(剪力墙结构)
设计模板图→模板安装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱体复线→找平→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→模板检验并签字→混凝土浇筑、养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批拆模。
3.3定位放线:
先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
3.4标高测量:
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
3.5找平:
模板承垫底部预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
3.6拆除模板必须在砼强度等级达到要求以后,才能进行。
4、模板高支撑架计算书
1轴至2轴,A轴至K轴。
B轴至14轴d的A--K,G轴至J轴\1-14轴设夹层,层高为4.5m,模板高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距、排距(m):
0.90;
纵距(m):
步距(m):
1.20;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.20;
脚手架搭设高度(m):
4.20;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.5;
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
钢管支撑;
板底钢管的间隔距离(mm):
200.00;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
35.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.120;
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
1.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩w=5.08cm3截面惯性矩I=12.19cm4
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=35.000×
0.300×
0.120=1.260kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×
0.300=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
q2=(1.000+1.000)×
0.300=0.600kN/m;
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
静荷载:
q1=1.2×
(q1+q2)=1.2×
1.260+1.2×
0.105=1.638kN/m;
活荷载:
q2=1.4×
0.600=0.840kN/m;
最大弯距Mmax=(0.100×
1.638+0.117×
0.840)×
0.9002=0.212kN.M;
最大支座力计算公式如下:
最大支座力N=(1.1×
1.638+1.2×
0.840)×
0.900=2.529kN;
截面应力σ=M/W=0.212×
106/5080.0=41.788N/mm2;
纵向钢管的计算强度为41.788小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=q11+q12=1.260+0.105=1.365kN/m;
活荷载q2=0.600kN/m;
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×
1.365+0.990×
0.600)×
900.04/(100×
2.060×
105×
121900.0)=3.966mm;
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P取最大支座反力2.529kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=1.032kN.m;
最大变形Vmax=2.300mm;
最大支座力Qmax=12.575kN;
截面应力σ=1.032×
106/5080.000=203.223N/mm2;
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,
按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.575kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
4.200=0.542kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×
0.900×
0.900=0.284kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=35.000×
0.120×
0.900=3.402kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.228kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+1.000)×
0.900=1.620kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=7.341kN;
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=7.341kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.200m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×
1.700×
1.500=2.945m;
Lo/i=2945.250/15.800=186.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207;
钢管立杆受压强度计算值;
σ=7341.264/(0.207×
489.000)=72.526N/mm2;
立杆稳定性计算σ=72.526N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
公式
(2)的计算结果:
立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.200×
2=1.900m;
Lo/i=1900.000/15.800=120.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.452;
σ=7341.264/(0.452×
489.000)=33.214N/mm2;
立杆稳定性计算σ=33.214N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243;
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.900按照表2取值1.001;
公式(3)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×
1.001×
(1.500+0.200×
2)=2.364m;
Lo/i=2364.062/15.800=150.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.308;
σ=7341.264/(0.308×
489.000)=48.743N/mm2;
立杆稳定性计算σ=48.743N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
模板承重架应利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
七、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以1、2m。
3.整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计:
;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2、2轴至17轴,17轴至2轴,B轴至P轴处层高为8.1米
5、模板高支撑架计算书
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.高支撑架设计和使用安全》,供脚手架设计人员参考。
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
1.50;
7.6-7.9;
楼板浇筑厚度(m):
施工均布荷载标准值(kN/m2):
图2楼板支撑架荷载计算单元
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩w=5.08cm3
截面惯性矩I=12.19cm4
q11=35.000×
0.120=1.260kN/m;
0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
静荷载:
活荷载:
纵向钢管的计算强度为41.788小于205.0N/mm2,满足要求!
静荷载q1=q11+q12=1.260+0.105=1.365kN/m;
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P取最大支座反力2.529kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=1.032kN.m;
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力
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