12201回采工作面规程Word下载.docx

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规程措施考试记录

考试时间

未考

应考人数

实考人数

补考人员：

考试标题内容：

考试

成绩

排名

作业规程复查记录

作业规程名称

队组名称

复查时间

参加复查人员签字

目录

第一章概况1

第一节工作面位置及井上下关系1

第二节煤层2

第三节煤层顶底板2

第四节地质构造3

第五节水文地质3

第六节影响回采的其他因素3

第七节储量及服务年限4

第二章采煤方法4

第一节巷道布置5

第二节采煤工艺5

第三节设备配置8

第三章顶板控制12

第一节支护设计12

第二节工作面顶板控制14

第三节顺槽及端头顶板控制17

第四节矿压观测18

第四章生产系统18

第一节运输18

第二节“一通三防”与安全监控19

第三节排水25

第四节供电26

第五节通信照明26

第六节压风系统27

第五章劳动组织和主要技术经济指标28

第一节劳动组织28

第二节作业循环29

第三节主要技术经济指标29

第六章煤质管理30

第七章安全技术措施31

第一节一般规定31

第二节顶板43

第三节防治水45

第四节爆破45

第五节“一通三防”及安全监控47

第六节运输48

第七节机电55

第八节其他57

第八章灾害应急措施及避灾路线62

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系见表1。

表1工作面位置及井上下关系表

水平名称

2-2煤层

采区名称

二采区

地面标高

1185-1278

井下标高

1123

地面

相对

位置

狼窝渠煤矿位于陕北侏罗纪煤田神木北部矿区柠条塔井田东南部与张家沟井田西北部结合区。

东与神木县孙家岔镇瓷窑塔煤矿相邻，西与神木县孙家岔镇崔家沟合伙煤矿和神木县果树塔煤焦有限责任公司煤矿相连。

地表水系主要发育有一北北向西向的主沟——张家沟，河谷平均宽度40米，其支沟——尔林兔沟为北西向，平均宽度20米。

整合区位于考考乌素沟以北，乌兰不拉河的西侧。

12201工作面420～650m上部有一条尔林兔沟的支沟自北向南穿过，属季节性河流。

埋藏深度62～160m。

回采对地面设施的影响

201工作面地面基本为第四系黄土风积砂所覆盖，地表呈沟谷冲沟起伏状，松散层覆盖厚度0～20m,无成片建筑，回采后将会造成不同程度的地表塌陷，出现裂缝，存在的建筑物或构筑物会遭到破坏。

井下位置及与四邻关系

北邻孙家岔井田，东临王才火盘矿业有限公司，西为狼窝渠煤矿辅运大巷。

走向长度/m

2192

倾斜长度/m

224

面积/m2

491008

第二节煤层

工作面煤层情况见表2。

表2煤层情况表

煤层厚度（m）

6.42～7.53

7.07

煤层结构

层状结构

煤层倾角（°

）

开采煤层

2-2

硬度

f4

煤种

CY、RN

稳定程度

稳定

煤层

描述

井田内煤呈黑色，条痕黑褐色，2-2煤层以半亮型为主，次为半暗及暗淡型。

各煤层原煤水分的综合平均值变化在6.58～8.20%之间。

各煤层原煤灰分一般在5.59～18.43%之间，以特低灰煤为主，个别地段出现低灰煤。

各煤层精煤挥发分的平均值变化在34.00～38.190%。

2-2煤层原煤干燥基全硫为0.28～0.34%，属特低硫煤层。

各煤层磷含量在0.00～0.023%，属特低磷分至低磷煤。

各煤层砷含量及微，在1～6PPm。

各煤层氯含量在0.001～0.089%，属特低氯煤。

发热量24.46～31.55MJ/kg。

第三节煤层顶底板

工作面煤层顶底板情况见表3。

表3煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

特征

基本顶

直接顶

砂岩

31.7

为半坚硬岩石

伪顶

泥岩

0.35

黑色，薄层状

直接底

岩屑砂岩

34.62～43.82/

39.64

以厚层状浅灰色中-细粒长石岩屑砂岩为主

基本底

4-5/4.5

2-2号煤层直接顶板主要为泥岩和砂岩，老顶主要为中粗粒砂岩及细砂岩，属中等坚硬稳定型顶板，基本顶属Ⅱ级。

附图1：

工作面地层综合柱状图。

第四节地质构造

一、断层情况及其对回采的影响：

无影响。

二、褶曲情况及其对回采的影响：

三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩）：

附图2：

井上下对照图。

第五节水文地质

一、地表水系

主要发育有一北北向西向的主沟——张家沟，河谷平均宽度40米，其支沟——尔林兔沟为北西向，平均宽度20米。

二、水文地质条件

本区是以基岩裂隙含水层为主的裂隙充水矿床，区内地下水主要接受大气降水补给，水文地质条件简单。

三、涌水量

矿井开采初期20年内根据地质报告，开采1-2、2-2煤层，其涌水量按富水系数法计算，矿井一般涌水量20m3／h，最大涌水量达30m3／h。

雨季水量会有较大的增加，预计最大涌水量达80-100m3／h。

1、正常涌水量：

20m3/h；

2、最大涌水量：

100m3/h。

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况（表5）

表5影响回采的其它地质情况表

瓦斯

煤层中瓦斯绝对涌出量为1.81m3/min，相对涌出量为2.96m3/t，CO2相对涌出量为8.879m3/t,批复为低瓦斯矿井。

CO2

无

煤层爆炸指数

经测定，煤尘爆炸指数远大于10%，井田内煤尘具有爆炸性

煤的自燃倾向性

3-1煤层倾向于不自燃，2-2煤层属自燃煤层，应采取综合防灭火措施。

地温危害

区内地温情况正常，属“无热害区”矿井。

冲击地压危害

二、冲击地压和应力集中

无冲击地压，应力集中不明显，对安全生产无影响。

因受工作面采动影响和工作面采用大采高设备，工作面及三条顺槽片帮严重，要做好矿压观测工作，做好防片帮防切顶工作。

三、生产技术部门建议

由于煤层的开采，采空区面积的不断增大，冒落带裂隙会和地表的裂隙相连同，且201工作面420～650m上部有一条尔林兔沟的支沟自北向南穿过，属季节性河流，在回采时必须提前做好防水工作。

第七节储量及服务年限

一、储量

（一）工作面工业储量：

2192×

224×

7.07×

1.29=4478140吨。

（二）工作面可采储量：

6.5×

1.29×

0.93=3828905吨。

二、工作面服务年限

工作面的服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/12

=（2192/66）/12=2.77年

第二章采煤方法

采煤方法及其依据。

根据井田地质条件、煤层赋存和开采技术条件，结合矿井生产能力、井田开拓方式以及矿井开采设计，工作面采用倾斜长壁后退式全部跨落法综合机械化采煤方法。

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

二采区共设计4个综采工作面，每个面倾向长为224米，走向长度2192～1223米。

二、工作面回风、辅运顺槽

工作面回风、辅运顺槽参数

巷道名称

巷道性质

巷道长度（m）

巷道断面积（㎡）

支护形式

辅运顺槽

煤层巷道

2150

锚杆

回风顺槽

2299

三、工作面胶运顺槽（机轨合一巷道）

工作面胶运顺槽参数

胶运顺槽

四、工作面开切眼：

工作面切眼与胶运顺槽夹角为90°

。

五、联络巷：

回风顺槽与胶运顺槽联络巷从回撤巷道起，共计13个。

六、溜煤眼：

无。

七、硐室及其他巷道：

巷道内低洼处设置水仓；

工作面设主（辅）回撤巷各一条；

主回撤巷内设探巷三条；

主回撤巷道与辅回撤巷道间设三条联巷。

支护采用锚杆支护，各交叉口加打锚索加强支护。

附图3：

工作面及巷道布置平面图。

第二节采煤工艺

工作面采用倾斜长壁后退式全部跨落法综合机械化采煤方法。

1、采煤工艺流程：

采煤机机头（尾）进刀（开缺口）———割煤———拉架———推移运输机

工作面采用久益7LS7（6.5m）型采煤机进行割煤，利用滚筒螺旋叶片进行装煤，采用SGZ－1250/2*1000型运输机进行工作面运煤，顺槽采用PCM400型破碎机和SZZ1350/525转载机进行运煤，工作面采用ZY/13000/31/68D型掩护式液压支架（133架）维护工作面顶板，支架与运输机互为支点进行推移运输机和拉架工作。

1）进刀（开缺口）方式及示意图（图2－2-a）

工作面头、尾进刀（开缺口）利用采煤机采用双向斜切方式实现。

进刀长度44米。

以机头为例，当采煤机由机尾割到机头割通胶运顺槽后停止牵引，只进行拉架工作。

拉架工作完成后，采煤机左滚筒下降，右滚筒上升，然后采煤机向机尾牵引，右滚筒跑空刀，左滚筒割底煤走过直线段至弯曲段后，滚筒逐渐进入煤壁，再向前走至直线段，滚筒进刀成功，采煤机停止牵引（图2-2-a），进行推移运输机工作。

完成推移运输机工作后，采煤机右滚筒下降，左滚筒上升，采煤机向机头割三角煤，完成开缺口工作（图2-2-b）。

采煤机割完三角煤后返回到进刀位置，然后向机尾正常割煤，按采煤工艺流程规定作业（图2-2-c、图2-2-d）。

机尾作业方式与机头相同。

2）拉架：

采用追机拉架作业方式进行拉架。

一般距采煤机后滚筒3架进行拉架。

顶板压力大时或顶板破碎时采用超前拉架作业方式进行拉架。

拉架时要作到“细、匀、净、快、够、正、紧、平、严”，拉架后支架初撑力不小于规定值的80%，拉架后操作手柄要及时复位。

每拉移一个循环为0.8米。

拉架时要注意相邻架间、架前是否有人作业。

3）推移运输机：

推移运输机在距采煤机后滚筒15架进行。

推移千斤顶要逐次推移，最大水平弯曲1—2度，垂直弯曲不超过3度。

推移后运输机成一直线（弯曲段除外）。

支架采用电液控控制时，要求推溜要滞后采煤机6-7架。

4）推移转载机、运输机头（尾）：

推移转载机、运输机头（尾）在采煤机返回进刀位置时推移。

推移时转载机停止运行。

推移前要将转载机两侧、桥下和机头（尾）过渡槽处浮煤、浮矸等杂物清理干净。

推移时头（尾）10架要配合作业，不得有推有拉，并与转载机司机配合好。

每次推移一个循环（0.8米），推移后机头（尾）与工作面成一直线，机头（尾）不得超前或滞后。

推移时要沿运输机一个方向推移。

5）自移顺槽胶带输送机尾：

转载机没有行程后，采煤机返回到进刀位置，停止采煤机牵引，将采煤机开关打在零位，停止转载机、破碎机、运输机运行并将隔离开关设置在零位。

然后由跟班队长与机运队顺槽胶带输送机司机联系好后，进行自移顺槽胶带输送机尾（转载机作为支点）。

在移动过程中，转载机司机要密切注意胶带输送机运行情况，并调整胶带输送机运行状况，顺槽胶带输送机尾达到规定要求后，停止自移作业，然后跟班队长与机运队顺槽胶带输送机司机联系好，转载机司机与工作面运输机司机联系好后，通知控制台司机启动破碎机、转载机、运输机，然后采煤机进行割煤作业，转载机司机要注意胶带输送机带负荷运行状况，发现异常及时采取措施，进行处理。

附图4：

采煤机进刀方式示意图

二、工作面正规循环生产能力

工作面采用端部斜切进刀方式，双向割煤，端部斜切进刀长度44m，则采煤机每刀正常割煤长度为180m。

采煤机平均割煤速度均为1.5m/min。

12201工作面循环作业时间为：

正常割煤每刀时间：

T割＝180÷

1.5=120min；

端部斜切进刀时间：

T斜进＝50min；

循环作业时间：

T＝T割+T斜进＝120＋50＝170min；

工作面每天循环数：

n＝3×

6×

60×

50%÷

170≈3个；

根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件及所选用采煤机的特点，确定设计有效截深为800mm。

工作面正规循环生产能力：

W=LShγc

=224×

2.4×

0.93

=4192

式中W—工作面正规循环生产能力，t；

L—工作面长度，m；

S—正规循环推进长度，m，按0.8*3计算；

h—采高，m；

γ—煤的视密度，t/m3；

c—工作面采出率，%，取93%。

三、月生产能力及进度

月产量:

Q=W×

27.5=115280吨

月进度：

S1=S×

27.5=66m

三、年生产能力及进度

年产量:

330=1383360吨

年进度：

330=792m

第三节设备配置

工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）：

表3-1JOY7LS7型双滚筒采煤机主要技术特征表

型号

JOY7LS7（6.5m）

供电电压（V）

3300

采高（m）

3.2－7.1

适合倾角（°

≤15

截深（mm）

865

摇背摆角（°

＋48.1～－24.7

电机功率（KW）

2125

牵引速度（m/s）

0－21

表3-2ZY中间液压支架主要技术特征表（126台）

ZY/13000/31/68D

工作阻力（KN）

13000

支护强度（MPa）

1.34-1.36

泵站压力（MPa）

31.5

支架中心距（mm）

1750

操作方式

邻架操作

推移行程（mm）

960

拉架力（KN）

989

推溜力（KN）

504

自重（kg）

52000

表3-3ZT端头液压支架主要技术特征表（5台）

ZT/13000/28/55D

1.1-1.12

1308

675

48000

表3-4ZYG过渡液压支架主要技术特征表（2台）

ZYG/13000/31/68D

1.076-1.1

54000

表3-5SGZ1250/3000刮板输送机主要技术特征表

SGZ1250/2*1000

运输能力（t/h）

3600

链速（m/s）

1.8

1000

冷却方式

水冷

表3-6SZZ1350/525转载机主要技术特征表

SZZ1350/525

4000

2.08

爬坡角度（°

电机转速（r/min）

1485/740

供电电压

525/263

表3-7PCM400型破碎机主要技术特征表

PCM400型

破碎能力（t/h）

锤头个数（个）

最大入口粒度（mm）

1350×

1200

出口粒度（mm）

300

400

表3-8ZY2700自移装置主要技术特征表

ZY2700

推移液压缸行程（mm）

2700

推移液压缸最大推拉力（KN）

986/631

调高液压缸最大推拉力（KN）

631/385

水平液压缸行程（mm）

200

额定供液压力（MPa）

31.4

表3-9BRW400/37X4A型乳化液泵主要技术特征表（4台）

BRW400/37X4A

1140

进口压力

常压

公称压力（MPa）

公称流量（L/min）

配套液箱

XR-WS4000

柱塞数目（个）

280

表3-10XR-WS4000A型乳化液箱主要技术特征表（2台）

XR-WS4000A

公称容量（L）

蓄能器充气压力（MPa）

表3-11BPW（5S）400/16F型喷雾泵主要技术特征表

BPW（5S）400/16F

125

QX-WX350/30

表3-12QX-WX350/30型清水箱主要技术特征表

3000

过滤精度

150微米

表3-13JD－11.4型调度绞车主要技术特征表

JD－11.4

660

静拉力（KN）

11.4

平均绳速（m/s）

0.7

绳径（mm）

12.5

表3-14JH-37型回柱绞车主要技术特征表

JH-37型

静张力（KN）

0.2

表3-15QJZ-1800/3300－9组合开关主要技术特征表表

QJZ-1800/3300－9

额定工作电压（V）

总工作电流（A）

1800

额定工作制

不间断工作制

本安参数V（mA）

21.7（128）

控制方式

自动式

123

表3-16QJZ-2000/1140－9组合开关主要技术特征表

QJZ-2000/1140－9

2000

单路最大工作电流（A）

450

表3-17KBSGZY-3150/10/3.45变压器主要技术特征表（2台）

KBSGZY-3150/10/3.45

额定容量（KVA）

3150

高压侧（V）

10000

额定电流（A）

1250

进电电压（V）

进电电流（A）

230.9

额定电压（V）

出电电压（V）

3450

出电电流（A）

669.4

表3-18KBSGZY-1600/10/1.2变压器主要技术特征表

型号

KBSGZY-1600/10/1.2

1600

800

92.38

1140（660）

267.8

附图5：

综采工作面设备布置示意图。

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、液压支架支护强度验算

根据采煤工作面质量标准规定，工作面支架需