55米捣固型焦炉天然气烘炉方案1Word格式文档下载.docx
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T蓄热室∕T燃烧室=0.90~0.95
T小烟道∕T燃烧室=0.55(0.7~0.8为宜)
烘炉末期
T蓄热室∕T燃烧室=0.80~0.85
T小烟道∕T燃烧室=0.35(0.6为宜)
3.4烘炉图表
各个区域砖样在计划温度下的膨胀率(%)分别见表:
燃烧室砖样在计划温度下的膨胀率表(%)(表一)
计划温度(℃)
砖号G021
砖号G030
砖号G034
砖号G041
累计膨胀
间隔膨胀
20-50
0.05
0.04
0.03
50-75
0.11
0.06
0.09
0.08
75-100
0.20
0.17
0.16
100-125
0.35
0.15
0.32
0.34
0.18
125-150
0.47
0.12
0.44
0.45
0.46
150-175
0.57
0.10
0.54
175-200
0.67
0.64
0.63
0.68
200-225
0.79
0.83
225-250
0.86
0.07
0.88
0.89
250-275
0.90
0.91
0.93
275-300
0.94
0.92
0.96
300-350
0.99
1.00
0.98
1.02
350-400
1.04
1.03
1.07
400-450
1.08
1.11
450-500
1.10
0.02
1.14
500-550
1.12
1.13
1.17
550-600
1.15
1.16
1.19
600-650
1.18
1.21
650-700
0.01
1.20
1.22
700-750
1.24
750-800
1.23
1.26
800-850
850-900
1.25
900-1000
斜道砖样在计划温度下的膨胀率表(%)(表二)
计划温度℃
砖号F008
砖号F093
砖号F173
0.55
0.65
0.78
0.13
0.81
0.84
0.87
1.01
1.05
800-900
蓄热室砖样在计划温度下的膨胀率表(%)(表三)
砖号E008
砖号E010
砖号E013
25-50
75-95
0.148
0.058
95-110
0.22
0.072
110-125
0.33
0.42
150-165
0.508
0.48
0.50
165-180
0.556
0.048
0.52
180-200
0.074
200-215
0.70
0.72
0.73
215-225
0.77
0.80
0.85
250-265
0.875
0.025
0.887
0.007
265-275
0.005
0.023
275-285
285-300
300-325
0.95
325-350
0.97
1.06
3.5烘炉天数计算与确定.
烘炉天数计算与确定表(表四)
各区间计划温度
各区间最大间隔膨胀率
最大间隔膨胀率
计算天数
采用天数
累计天数
燃烧室
斜道
蓄热室
20-100
20-75
3.6
15
7.2
7
22
6.8
29
4.8
5
34
39
6
45
6.4
51
2.4
3
54
4
58
61
64
67
1.3
2
69
1
70
71
72
73
700-800
0.5
73.5
1.6
74
74.5
3.6升温计划表(表五)
天数
温度℃
日升温℃
25
27
142
53
266
9
30
28
146
275
36
150
55
281
42
155
56
287
48
31
160
57
293
32
165
300
16
59
33
170
316
17
8
175
60
333
35
180
350
10
185
62
367
11
79
37
190
63
384
12
84
38
195
400
13
90
200
65
416
14
95
40
204
66
433
100
41
208
450
104
212
68
475
108
43
216
500
50
18
111
44
220
550
19
114
225
600
20
117
46
229
650
21
121
47
233
700
125
237
900
23
128
49
241
1000
24
131
245
134
250
26
138
52
258
3.7烘炉升温曲线
第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目
护炉设备
1炉柱、弹簧
(1)安装就位并调整完毕。
(2)编号牌就位。
(3)蓄热室小炉柱安装就位。
(4)各组弹簧按编组表安装就位,并按规定负荷调整到位。
(见第八章弹簧负荷管理表)
(5)检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开(小弹簧加压前)。
(6)检查保护板与炉柱是否接触良好。
2纵、横拉条
纵、横拉条安装就位,并调整到规定高度,两端丝扣加油。
3保护板、炉框
(1)保护板就位调整完毕。
(2)测量保护板与顶丝间距离。
(3)保护板顶灌浆孔上铺设保护层。
(4)炉门框就位调整完毕。
(5)保护板与炉体间(肩部)缝隙用专用泥浆密封。
(6)磨板就位。
4炉门
(1)主体调整完毕。
(2)安装前烘炉火床砌筑完毕。
(3)调整刀边及炉门上下门闩。
(4)吊装炉门就位。
(5)拆下烘炉孔盲板保存好,安装好燃烧器。
(6)烘炉前将上下门闩油杯注满黄油。
(7)机焦侧平台施工完毕,拦焦机轨道已安装。
5废气导出系统
(1)烟囱和总、分烟道施工完毕。
(2)分烟道、总烟道翻板安装就位。
调试验收合格。
(3)检查总烟道自流排水沟畅通。
(4)将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。
(5)机、焦侧分烟道翻板上方土建处理结束,检查后交安装。
(6)烟道内所有杂物、积水清理干净。
(7)烟道内所有测温、测压点仪器埋设部分安装就位。
(9)烘炉临时用测温、测压点配置就位。
(9)轴承注满黄油,翻板动作灵活,开关核对刻印。
(10)废气开闭器,按设计安装就位。
(11)小烟道承插部位临时用散石棉绳密封。
(12)废气开闭器与烟道弯管间置入石棉绳。
(13)废气铊杆提起高度为300㎜(木支撑30×
30,L=150㎜)。
(14)箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。
(15)废气开闭器翻板按规定的开度固定好。
6炉顶部分
(1)集气管主体安装就位。
(2)桥管水封阀安装就位。
(3)上升管安装就位,上升管底部密封用橡胶石棉板就位。
(4)所有炉盖均用废火泥密封(烘炉前10天)。
(5)炉顶表面清理干净(烘炉前10天)。
(6)看火孔盖涂抹黄油(烘炉前10天)。
(7)燃烧室干砌临时小炉头
7烘炉设备设施
(1)烘炉天然气管道安装完毕(盲板、清扫口、测压管、水封桶,冷凝液排放管等就位)。
(2)拆下烘炉孔盲板保存好,安装好燃烧器。
(3)支管上所有小孔板均按点火要求安装就位。
(4)烘炉天然气管道系统试压合格,各种测量仪表安装完毕。
(5)烘炉火床砌筑完毕。
(6)两端墙烘炉燃烧器、炉顶烟囱砌筑完毕。
(7)烘炉用材料和工具准备齐全。
(8)烘炉用劳动防护用品备齐。
(9)烘炉用台账、表格准备齐全。
(10)烘炉用升温膨胀曲线绘制、烘炉计划编制完成。
8外部条件
焦炉烘炉用电具备外部供应条件,照明符合要求。
(1)在烘炉的前十五天,对烟囱进行点火烘烤.前五天点火烘分烟道。
(2)当总烟道吸力达到120Pa以上时,方可点火烘炉。
(3)点火烘炉前将废气盘的进风口用石棉板盖严,废气翻板全部开到中间位置,废气砣用木支撑支起。
(石棉板盖不平,且容易破损!
应将风门盖板卸掉一处销轴,使风门盖板盖严!
)
(4)全部烘炉口一次、二次进风口全部打开。
(5)小灶点火时,机、焦侧逆向进行,机侧点单数,焦侧点双数.当炉温升至70-80℃左右时,将其余小灶点燃,两天后抵抗墙小灶点燃。
(6)燃烧室、炭化室、蓄热室编号完毕(调火组)。
(烘炉期间建议将调火,热修.铁件编为一组为宜)
(7)炉长、炉高、曲度、弹簧等测点冷态标记(铁件)。
(8)炉端墙30mm膨胀缝作测点标记(铁件)。
(9)抵抗墙垂直度作测点标记.(调火)。
(10)作好抵抗墙倾斜测点标记(调火)。
(11)测量冷态炉柱和保护板间隙并作好测点标记(铁件)。
(12)弹簧负荷调至预定数值(铁件)。
(13)测线架挂线标记全部完成(铁件)。
(14)炉长、炉柱曲度冷态测量完成(铁件)。
(15)炉高冷态测量及其它冷态测量完成(调火)。
(16)压保护板顶丝调至全部一致,即距离保护板间隙为20mm(铁件)。
(17)炉柱地脚螺栓松放用手拧紧的状态(铁件)。
(18)与炉体膨胀有关的金属结构、管道应断开(烘炉膨胀结束后再连接)(机电)。
(19)掌握弹簧负荷与高度对照表(铁件)。
(20)纵横拉条提起高度核准(按设计),纵横拉条负荷到位(铁件)。
(21)横拉条可调丝扣长度核准(铁件)。
(22)作好各种滑动标记、操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、废气盘插口处(调火)。
(23)交换开闭器废气砣用已准备好的木支撑支起(调火)。
(24)交换开闭器进风口橡胶石棉板已安装完毕(调火)。
(25)废气翻板全部开到中间位置,全开的标记要明显(调火)。
(26)搞好烘炉操作技术培训以及安全教育(指挥部)。
(27)工具表格全部准备齐全(指挥部)。
第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置
1、烘炉组织体系
1.1烘炉组下设技术组、测温组、铁件组、调火组、热修组、电气仪表人员及统计人员等。
1.2各项规章制度、岗位规程按实际情况编制完毕,经审批后方可供实施。
2、烘炉人员配置及上岗要求。
2.1岗位人员配置齐全。
2.2岗位人员必须经过岗前技术和安全培训,能正确、熟练、独立地操作。
经考核取得上岗操作证后方可上岗。
3、烘炉人员组织
烘炉组
技术组
铁件组 热修组 调火组 测温组电气仪表统计
炉顶测温工蓄热室测温工 煤气调节工看
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