《基础底板大体积混凝土无膨胀剂连续浇筑施工调研报告》Word下载.docx
- 文档编号:21297251
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:935.48KB
《基础底板大体积混凝土无膨胀剂连续浇筑施工调研报告》Word下载.docx
《《基础底板大体积混凝土无膨胀剂连续浇筑施工调研报告》Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《基础底板大体积混凝土无膨胀剂连续浇筑施工调研报告》Word下载.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
由于膨胀剂价格相对低廉,且补偿收缩混凝土浇筑在连续后浇带和膨胀加强带中之后能在一定时期内产生适量的微膨胀作用,以抵消混凝土温度收缩、干燥收缩等引发的混凝土的拉伸应力破坏。
因此,补偿收缩混凝土的应用,保证了超长结构混凝土一次性连续浇筑的正常进行,减少预留施工缝和分段浇筑来的模板周转的不便,节省了施工工期。
据统计,当前国内超长结构底板施工中很多选用掺有膨胀剂的补偿收缩混凝土和自应力混凝土连续后浇带和膨胀加强带的施工方案。
图1混凝土膨胀剂图2地下室筏板基础
图3底板混凝土构件开裂
2.2补偿收缩混凝土使用中的相关技术问题
2.2.1混凝土温升环境对补偿收缩作用的影响
大体积混凝土尺寸较大,混凝土导热性能不好,水泥和膨胀剂水化放热使混凝土内部温度环境不断发生变化。
相关研究称,在不同的温度、湿度条件下,混凝土膨胀剂的膨胀效应是不同的,特别是硫铝酸盐类膨胀剂生成的膨胀产物在较高温度下相体结构非常不稳定。
主要是因为硫铝酸盐类膨胀剂和水泥一起在水化作用下生成的水化硫铝酸钙(AFT)在高温环境下(温度大于70℃)容易发生分解生成单硫型的水化硫铝酸钙(AFM),膨胀效果减弱,当温度降低到20℃时,AFM又从新转化成AFT,膨胀效果又随之增加。
对于构件厚度在1.5米以上的大体积混凝土,浇筑初期,混凝土处于塑性阶段,其构件内部核心温度最高可达70℃以上,此时膨胀剂与水泥一起水化作用生成的AFT不稳定,以AFM形态存在,膨胀效果很小,几乎无法补偿混凝土水化收缩和干燥收缩。
混凝土浇筑一段时间后,混凝土塑性逐渐丧失,混凝土内部温度逐渐降低,以AFM形式存在的水化硫铝酸盐产物逐渐转化为AFT,膨胀效果显现。
然而,此时混凝土强度已经产生,滞后钙矾石生成引起的体积膨胀容易导致硬化混凝土在膨胀应力作用下开裂。
图4养护温度70℃时砂浆干湿循环后孔洞显微形貌
图5养护温度20℃时砂浆干湿循环后孔洞显微形貌
2.2.2现场养护制度难以控制
根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》的规定要求,补偿收缩混凝土表面需要潮湿养护,养护时间不得少于14d。
底板养护宜采用蓄水养护;
地下室墙体浇筑完成达到一定强度后,可采用淋水养护,即松动模板螺栓,在墙体上部架设淋水管进行淋水养护,使水分沿墙体与模板间隙缓缓流下,保持墙体表面充足的水分供应。
然而,在实际施工过程中,上述两种养护方式实施效果并不理想。
蓄水养护需要通过控制蓄水深度控制混凝土底板表面温度与大气温度的差值,需要通过热工计算控制实际的蓄水深度。
由于实际施工过程中,水分渗漏、水分的散失、吸收等导致蓄水深度不断变化,需要人为的实时监控,及时补充水分,导致施工可操作性较差。
淋水养护实际进行过程中存在着淋水时间难以控制的问题,模板松动时间过早容易导致墙体表面混凝土破坏,淋水过晚则会导致养护不充分,膨胀剂水化需要的水分补充不及时,混凝土膨胀效果削弱。
另外,松动模板后,模板与混凝土墙体之间的缝隙间距的大小很难控制,缝隙过大过小都会导致水分不均匀的流淌。
工程实践证明,大量地下室连续墙在淋水养护的过程中,因为淋水不充分的原因导致膨胀效果失效,地下室墙体出现宽度较大的危险性裂纹。
图6混凝土筏板基础蓄水养护
图7地下室外墙淋水养护
2.2.3合理的膨胀剂的选择比较麻烦
混凝土膨胀剂的膨胀作用和混凝土化学收缩、温度收缩必须有很好的协同作用。
目前,市场上膨胀剂的种类繁多,膨胀的机理不同和膨胀发生曲线也不相同。
石灰系熟料和石膏类膨胀剂膨胀效果发生的较早,对于早期的化学收缩和干燥收缩协同作用较好,硫铝酸盐类膨胀剂膨胀效果发生的较晚,且持续时间较久,对于温度收缩作用较大。
合理的膨胀组分搭配比例非常重要,需要经过现场试验验证后使用。
2.2.4试验室配比、膨胀剂配方及掺量难以满足实际施工要求
目前,建筑结构规模越来越大,这就需要具有更高承载能力的底板来承受地面以上荷载,高强大体积超长混凝土也逐渐增多。
大型广场、商业中心等建筑物超长结构混凝土多采用C35~C45配比,近年来由于建筑物高度和面积的不断增加,C50及以上标号超长结构混凝土也逐渐出现。
随着高性能减水剂的迅速推广应用和高性能混凝土的不断发展,混凝土配合比中拌合用水量也逐渐降低。
调查研究表明,使用聚羧酸减水剂的混凝土配合比单方用水量普遍在160Kg以内。
超长结构底板设计厚度一般不小于900mm,电梯口、排水井等部位混凝土厚度可达1500mm以上。
较大的构件尺寸,致密的混凝土结构、较低的导热系数,使构件中心混凝土处于近似绝热绝湿状态。
由于构件中心混凝土拌合用水量低,环境温度高,这与实际适配过程中小构件标准温度、湿度养护条件下调试的膨胀混凝土配合比有较大差异。
适配时满足设计强度和膨胀率要求的膨胀混凝土配合比以及膨胀剂配方和掺量,在实际应用中往往不能达到预期的效果。
2.3补偿收缩混凝土应用中的人为不利因素
目前,膨胀剂是常用的外加剂之一,也是备受争议的外加剂。
盲目的推崇补偿收缩混凝土,以为只要使用膨胀剂就能解决混凝土开裂问题,以至于很多人仅仅重视膨胀剂掺用,而对掺用膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑完毕后的相关养护措施不予重视。
为追求市场利润,很多生产商家无论是否必要,都强烈建议施工单位使用膨胀剂。
种种原因导致工程中补偿收缩混凝土使用后的效果也是参差不齐,工程人员对膨胀剂使用的态度也是褒贬各异。
2.3.1补偿收缩混凝土使用的局限性
国内外很多研究认为,高强大体积混凝土中使用膨胀剂后补偿收缩作用很差,较低的用水量、较高的弹性模量、严重影响了膨胀剂的膨胀效果。
同时,大量研究表明,大体积混凝土构件厚度超过1.5m,膨胀剂使用效果大大减弱,超过2m不宜使用膨胀剂,超长结构混凝土厚度大于1m也需要谨慎使用膨胀剂。
2.3.2施工现场监管
膨胀剂产品质量难以监管,市面上存在膨胀剂送检取样和现场供应产品不一致的现象,即送检产品膨胀率等指标合格,而现场供货弄虚作假,供应产品中膨胀组分含量不足,或者产品放置时间过长,膨胀效果减弱等问题。
现场混凝土试件留置常常以抗压强度试件为主,而且多数工地试验室没有测试混凝土限制膨胀率的试验仪器,或者很少有人严格按照国家标准要求进行膨胀率试验。
2.3.3存储与计量问题
多数的混凝土搅拌站仅有水泥、粉煤灰、矿渣粉储存罐,没有膨胀剂存储设备,膨胀剂通常以袋装形式运送、堆放到搅拌站,由于混凝土连续浇筑方量大,膨胀剂使用量大,造成膨胀剂现场堆积不便,遇到雨雪天气很难保证膨胀剂存储的质量。
由于无膨胀剂存储和计量设备,现场生产膨胀混凝土还是主要以人工投料为主,膨胀剂计量人为误差大,导致现在浇筑膨胀混凝土质量波动很大。
二、无膨胀剂超长结构底板大体积混凝土整体浇筑施工技术的发展及工程应用
1.无膨胀剂超长结构底板大体积混凝土整体浇筑施工技术的发展
鉴于纤维混凝土施工难度大、施工成本高,以及膨胀混凝土使用过程中存在的各种问题。
通过调整施工工艺,合理布置施工方案,控制混凝土原材料,优化配合比,加强浇筑后混凝土外表面保温保湿养护,结合现场测温技术,严密观察浇筑后混凝土内部温度发展状况,并根据温度发展趋势及时调整降温工艺和养护措施等,通过改进工艺方法和材料控制措施,完成超长结构混凝土连续施工的工程施工技术得到很快的发展。
目前,已有大量超长结构混凝土工程采用高掺合料、无膨胀剂混凝土连续浇筑施工技术,并取得了良好的效果。
2.无膨胀剂超长结构底板大体积混凝土整体浇筑的工程应用
笔者汇总了近年来不掺膨胀剂大体积混凝土超长结构混凝土施工的案例,通过案例分析和现场调研发现:
大多案例是通过大量掺用矿物掺合料、严格控制混凝土原材料、混凝土生产过程及施工现场保温保湿养护过程,最后通过布置测温软件及时跟踪混凝土构件温度变化,根据温度变化的相关数据及时调整养护措施等方法完成无膨胀剂超长结构大体积混凝土连续浇筑施工的温度裂缝控制的。
下面是笔者统计的几个典型的无膨胀剂超长结构混凝土的施工案例:
2.1云南昆明沧州花园主楼95米超长大体积混凝土底板不掺膨胀剂一次浇筑施工
施工技术特点:
1.采用粉煤灰、磷渣粉、缓凝减水剂“多掺技术”降低水泥水化热。
2.采用细山砂和粗河沙掺配使用,优化细骨料级配,提高混凝土体系堆积密度,降低浆体使用量,从而降低拌合用水量、降低胶材用量。
2.2北京凯特大厦基础底板大体积混凝土施工方法
1.采用粉煤灰、矿渣粉“双掺”技术降低体系水化热。
2.采用配合比正交试验与大体积混凝土热工计算相结合的方法,优选出工作性较好、力学性能满足要求,且水化热较小的配合比。
3.底板混凝土浇筑完毕压光后及时覆盖塑料薄膜保湿,待能上人后用合适厚度的保温被进行保温养护。
2.3广西南宁华润中心一期购物中心工程底板大体积混凝土施工技术
1.采用中低热水泥和高掺量粉煤灰降低体系水化热,与设计单位等协商使用60d或90d强度代替28d设计强度。
2.采用喷雾养护等一整套质量监控管理系统加强混凝土前期养护。
2.4上海环球金融中心主楼深基础混凝土大底板施工研究
1.采用正交试验优选出强度满足工作性、力学性能(60d设计强度)满足要求,且胶凝材料用量较低,矿物掺合料比例较高的配合比。
2.保温措施采用二层塑料薄膜和二层麻袋覆盖,即在混凝土表面先覆盖塑料薄膜一层,以封闭混凝土内水分蒸发的途径,使混凝土能在潮湿条件下进行养护以控制干缩裂缝产生,在这层薄膜之上再盖一层麻袋,以减少混凝土表面热量的散发;
然后再覆盖一层塑料薄膜,以防止雨水渗透。
最后再覆盖一层麻袋,加强保温。
3.采用聚羧酸减水剂配制出超大体积、低水化热、低收缩(收缩量低于350×
10-6)以及密集配筋结构的免振浇筑自密实混凝土。
2.5北京首都国际机场新航站楼T3B工程超长大体积无膨胀剂混凝土施工技术
1.采用单罐储存时间较长的低温水泥和凉水搅拌混凝土,降低混凝土的出罐温度,以降低混凝土的入模温度。
2.由于工程为冬期施工,混凝土采用蓄热法进行综合养护。
2.6西安万达商业广场筏板基础超长大体积无膨胀剂混凝土施工技术
1.在大体积混凝土结构变形裂缝机理和温度应力的计算分析理论基础上,推导出现场施工时温度应力的计算公式,并应用其对西安万达商业广场大体积的筏板基础做了温度应力的估算和开裂验算分析。
2.应用有限元分析程序ANSYS分析预测出该筏板基础在不同阶段温度和应力的分布和变化情况。
3.通过配合比优化、原材料优选以及相应施工工艺,结合ANSYS分析结果制定出符合西安万达商业广场大体积筏板基础特点的控制温度裂缝的方案。
3.无膨胀剂大体积混凝土温控技术在超长厚结构大体积混凝土工程中的推广及应用
王铁梦先生作为国内混凝土裂缝控制领域知名专家,一直从事超大体积混凝土结构施工技术研究和超长结构温度应力与裂缝控制的机理研究。
多年的科学研究和现场工程技术指导经验使王铁梦先生形成一套自己的理论体系,王先生一直主张通过掺加大量矿物掺合料、改进施工工艺、严控保温保湿养护等措施,保证超长大体积混凝土无裂缝施工,对于超长结构大体积混凝土必须掺用膨胀剂一直持谨慎的态度。
多年来,王铁梦亲自指导了诸多国内知名的大型工程项目的超长大体积混凝土结构施工工作,施工效果显著,获得业内广泛的好评。
主要指导的超长结构大体积混凝土施工工程有:
1.宝钢、鞍钢、包钢、太钢、武钢、攀钢等大型建设工程超长结构大体积混凝土施工指导。
2.中国建筑工程总公司承建的CCTV主楼底板混凝土施工。
3.CPR1000核电站基础大体积混凝土施工。
4.首钢京唐1#5500m³
高炉大体积混凝土基础施工裂缝控制技术。
5.梅山钢铁公司高炉改造工程3200m³
高炉基础大体积混凝土温度控制施工技术。
6.大连城市广场大体积混凝土温控防裂技术。
7.河北开元环球中心超厚底板大体积混凝土施工技术。
8.上海民防大厦基础大体积混凝土温控设计施工。
9.洛阳正大国际城市广场暨市民中心项目东区7号楼筏板基础超长结构大体积混凝土温度控制方案。
三、无膨胀剂超长结构底板大体积混凝土整体浇筑施工方法的优势与技术难题
1.超长结构混凝土无膨胀剂整体浇筑施工的优势
1.1经济效益
采用本超长结构混凝土无膨胀剂整体浇筑施工方法,可以节约施工成本。
首先,节省了补偿收缩混凝土中膨胀剂的使用成本。
膨胀剂掺量较大,通常情况下,补偿收缩混凝土中需要掺入8%~12%的膨胀剂,超长结构混凝土筏板基础浇筑方量大,动辄几万方混凝土,较大的浇筑方量和较高的膨胀剂掺量使工程单位需要额外投入很多资金。
(《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJT178-2009)中规定,用于后浇带和膨胀加强带的补偿收缩混凝土设计强度等级比两侧混凝土提高一个等级,在单方拌合用水量一定的情况下,补偿收缩混凝土需要更多的胶凝材料,这也增加了一定的材料成本。
混凝土整体连续浇筑施工可以加快施工进度,节约工期,从而节约施工成本。
整体连续浇筑也可以避免后浇带留置过程中增加的各种繁杂的施工工艺和工程材料以及后浇带常见渗水问题等导致的成本增加。
1.2社会效益
采用本超长结构混凝土无膨胀剂整体浇筑施工方法,可以避免补偿收缩混凝土使用不当照成的混凝土开裂问题而引发的各种纠纷。
针对前文中提到的补偿收缩混凝土使用中存在的各种问题,一旦出现混凝土构件开裂,设计方、施工方、供货方往往相互推卸责任。
问题可能是由于供货方弄虚作假,或者是不根据实际施工状况盲目供应膨胀剂所致;
可能是施工方对补偿收缩混凝土认识不足,使用过程中麻痹大意,以至于施工组织不当,在混凝土浇筑、振捣、养护等环节存在问题所致;
也可能是设计单位结构设计不合理所致。
然而,一旦出现补偿收缩混凝土开裂问题,而且开裂原因的鉴定难度很大,责任各方相互推卸责任导致问题升级,引发不良的社会效应。
混凝土整体连续浇筑也可以避免后浇带设计、施工不合理导致的后浇带渗水问题。
如果渗水问题发生在工程交付之后,往往会引起业主与承建单位之间的矛盾,带来不良的社会影响。
另外,本方法主导使用大量粉煤灰、矿渣、火山灰、磷渣等工业副产物取代膨胀剂等工业化产品,节约资源、能源,减少污染,保护环境有良好的环境和社会效益。
2.超长结构混凝土无膨胀剂整体浇筑施工的技术问题
2.1规范与标准的制约
现行国内规范大多规定,在现浇整体式钢筋混凝土结构中,为防止混凝土温差裂缝应设置后浇缝。
对于超长结构混凝土,规定在20~40m之间,需要设置温度后浇带。
2.1.1大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
(《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009第5.1.4条)规定:
超长大体积混凝土施工,应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝。
1.留置变形缝:
变形缝的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定;
2.后浇带施工:
后浇带的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定;
2.1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
(《混凝土结构设计规范》GB50010-2010)中也有超长结构板留置温度后浇带的相关规定。
2.1.3《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
(《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010中第12.2.3条)规定:
当地下室长度超过伸缩缝最大间距时,可考虑利用混凝土后期强度降低水泥用量;
也可每隔30m~40m设置贯通顶板、底部及墙板的施工后浇带。
2.1.4《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008中第5.1.2条)规定:
用于伸缩的变形缝宜少设,可根据不同的结构类别、工程地址情况采用后浇带、加强带、诱导缝等替代措施。
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008中第5.2.3条)规定:
后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。
2.2设计文件的限制
因为各种原因,设计单位在进行混凝土结构设计时,往往紧跟现行规范,很少根据工程实际需要进行设计。
由于没有相关超长结构混凝土无膨胀剂整体浇筑施工方法的规范和规程,设计单位多执行现有规范中关于超长结构留置温度后浇带的有关规定,因此,很多超长结构筏板工程的设计图纸中均有关于温度后浇带设计施工的要求。
一旦设计文件中提出要求,施工单位在后期施工过程中提出设计变更的程序复杂、难度较大,大多遵从设计文件组织施工,导致超长结构混凝土无膨胀剂整体浇筑施工实施困难。
2.3施工过程存在的问题
如果设计文件中提出温度后浇带施工要求,施工单位往往根据规范和设计文件要求设置温度后浇带。
但是,后浇带在原材料使用和施工工艺方面都用较为严格的要求,在实际施工中人们发现,后浇带的清理十分麻烦,另外,后浇缝一般要经过40~60天后才能回填,工期漫长。
更为重要的是,施工麻烦,质量难以保障,往往留下渗漏隐患。
四、无膨胀剂超长大结构底板大体积混凝土整体浇筑施工技术研究
从原材料选择和施工工艺方面降低混凝土水化放热量和水化放热速率、减小混凝土内部温度梯度变化值,以降低温度收缩拉应力,提高混凝土自身的抗裂性,是解决超长结构大体积混凝土连续浇筑施工过程中降温开裂的主要手段。
由于目前国内尚未出现有关无膨胀剂超长结构混凝土连续浇筑施工技术的标准和规范,国内设计工作者在混凝土结构设计过程中为确保工程质量,保险起见、无论与否均参照现行的标准和规范规定,提出超长结构混凝土预留温度后浇带的设计要求。
大量工程案例表明,在原材料控制、配合比优化、合理的施工方法的保证下,混凝土连续整体浇筑施工能更好的解决混凝土降温开裂问题。
各种原因导致的后浇带开裂渗水问题反而给实际施工工作的进行带来许多不便。
笔者在科学实验的基础上,结合大量工程实践经验,并参照现标准
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的基础上,汇总形成了一整套超长结构大体积混凝土连续浇筑施工的技术措施和工法。
采取了以保温保湿养护为主体,原材料的选择与控制、配合比设计为主导的大体积混凝土温控措施新技术。
在混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工,混凝土的保温保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中构件内温度分布及温度发展的监测的制定等技术环节,采取了一系列的技术措施,以期为国内超长结构混凝土连续浇筑施工提供一定得参考。
1.原材料选择
1.1水泥
1)采取中低水化热的水泥,水泥比表面积不宜过大,通常情况下要求水泥3d水化热值≤240kJ/kg,7d水化热值≤270kJ/kg。
2)水泥中的铝酸三钙(C3A)含量宜小于8%。
3)不宜采用刚出场的水泥,宜采用放置一段时间后温度较低的水泥。
1.2矿物掺合料
通过掺用粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、火山灰等掺合料降低混凝土体系的水化热,改善混凝土内部微观结构。
首先,粉煤灰、火山灰等材料的火山灰效应可以降低浆体中的Ca(OH)2含量,减少Ca(OH)2在界面过渡区的定向排列,改善界面过渡区状况,提高混凝土抗拉应力能力。
其次,矿物掺合料的二次水化放热量很低,矿渣粉的水化放热量不及普通硅酸盐水泥的50%,粉煤灰水化放热量不及普通硅酸盐水泥的1/3。
再次,粉煤灰等掺合料的微集料的填充效应可以提高混凝土的密实度,增加其抗渗能力。
同时,矿物掺合料可以细化水泥水化产物中的细孔体积,提高与混凝土徐变相关的3~20nm孔径的细孔的数量,细孔内保持大量水分可以增大混凝土的应力松弛,提高其抗拉应力的能力。
最后,粉煤灰的滚珠效应可以提高混凝土拌合物状态,降低单位用水量,降低水胶比,提高混凝土抗拉强度极限。
1.3骨料的选择
1)宜选用中粗砂,含泥量<1%,低含泥量可以减少混凝土自身的收缩,防止混凝土因收缩太大出现裂缝。
2)在设计允许的情况下,宜选用较大粒径碎石。
粒径大可以降低骨料的比表面积,降低拌合需水量,降低拌合物体系浆体需求量,从而降低混凝土初期水化热。
宜选用碎石作为粗骨料,碎石较卵石表面粗糙,与浆体胶结能力更好,有更好的极限延伸率,抗张拉应力能力更强。
碎石的含泥量<1%,泥块含量<0.5%,针状、片状颗粒含量<10%,泥块和泥粉,不仅影响混凝土拌合物的状态,也会增大混凝土自身的收缩。
针片状高导致混凝土孔隙率低、密实性差,抗拉极限低。
3)选用热膨胀系数、热扩散系数小的骨料。
减少骨料自身的热膨胀,降低骨料温度线应变,减小骨料膨胀应变导致的混凝土自身开裂;
减小骨料导热系数,降低混凝土温度梯度。
2.混凝土配合比
2.1水胶比
低水胶比可以提高混凝土密实度、降低混凝土中大孔数量,有利于混凝土抗渗透能力。
2.2矿物掺合料比例
在规范要求范围内,尽量提高矿物掺合料比例,降低水泥用量,以90d抗压强度替代常用的28d强度作为设计强度。
2.3砂率
尽可能选用较低砂率,较少的细骨料用量,可以降低混凝土骨料体系的比表面积,从而降低拌合用水量,降低胶凝材料用量,同时通过添加引气剂改善混凝土状态,保证其工作性,通过降低水胶比保证其强度。
2.4骨料搭配比例
采用最佳堆积密度的骨料搭配比例,以减小混凝土体系孔隙率。
2.5坍落度
在满足施工的前提下,坍落度尽量放小。
2.6凝结时间
通过掺用缓凝剂、使用缓凝效果掺合料使混凝土初凝时间控制在12h以上。
2.7混凝土碱含量
每立方混凝土中碱含量控制在3Kg以内,商品混凝土供应方应提供混凝土原材料碱含量报告和单方混凝土碱含量计算书。
3.施工工法
3.1施工组织
合理选择搅拌车运输路线、施工时间、一次浇筑方量,合理组织混凝土浇筑施工,保证混凝土的连续浇筑。
3.2降温预冷措施
1)预冷骨料、拌合用水中添加冰块等措施降低混凝土拌合温度。
2)通过预埋循环冷水管,减低混凝土内部水化热,改善混凝土
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基础底板大体积混凝土无膨胀剂连续浇筑施工调研报告 基础 底板 体积 混凝土 膨胀 连续 浇筑 施工 调研 报告