7 室外排水施工工艺标准100708Word文件下载.docx
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名称
实施单位
职责
执行人
施工单位(承包商)
落实、自检
检查人
片区工程部、监理公司
监督、检查
监督指导
工程管理部
检查、技术指导
四、正文
室外排水管道安装施工工艺标准
本工艺标准适用于民用建筑群(小区)的混凝土管、钢筋混凝土管及三高密度聚乙烯双壁波纹管、排水铸铁管等室外排水管道安装工程。
一、施工准备
1原材料要求:
1.1要求材料管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不允许有砂眼、裂纹、飞刺等,承插口的内外径及造型规矩。
材料进场有出厂合格证,混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。
1.2HDPE双壁波纹管,环刚度≥4000N/m2。
要求如下:
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;
管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷;
管材端面应平整,并垂直于轴线;
管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;
管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
1.3其他材料:
水泥、砂子、沥青、粘接剂。
2主要机具
吊车、倒链、滑车、水准仪、水平尺、手捶、抹子、、铁锹等
3外部环境条件:
3.1管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。
3.2管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且有防塌方措施。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。
二、施工工艺
1施工工艺流程
下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水试验→管道冲洗→回填
2操作细则
2.1下管前的准备工作
①检查管材、套环及接口材料的质量,管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
②检查基础的标高及中心线,基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。
③校对测量及复核坡度板是否被挪动。
④铺设在地基上的混凝土管,根据管子规格量准尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm,捣制的枕基应在下管前支好模板。
⑤双壁波纹管管道下部必须铺设砂垫层,砂垫层厚度根据管子规格而定,一般为50~150mm。
2.2下管
①根据管径的大小,管道长度和重量,沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况,可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。
②管道下管时由两个检查井的一端开始,若为承插管铺设时承口前。
下管后将管找正拨直,在撬杠下垫木板,不可以直接插在混凝土基础上,待两检查井间全部管子下完,检查坡度无误后即可接口。
③在稳管前将管口内外全刷洗干净,管径在600mm以上的平口或承插管道接口,应留有10mm对口缝隙,管径在600mm以下者,留出不小于3mm的对口缝隙。
④使用套环接口时,稳好一根管后安装一个套环。
铺设小管径承插管时,稳好第一节管后,在承口下垫满灰浆,再将第二节管插入,挤入管内的砂浆用于抹平管里口,扫净多余部分。
继续用灰浆填满接口,打紧抹平。
2.3承插铸铁管,混凝土管接口
①管道水泥砂浆抹口或沥青封口,在承口1/2深度内,用油麻填平打实,再抹1:
3水泥砂浆或灌沥青玛蹄脂,一般用于承插混凝土管上。
②铸铁管及缸瓦管一般采用1:
9水灰比的水泥打口,先在承口内打好油麻,将和好的水泥自下向上分层打实抹光,覆盖湿土养护。
2.4套环接口
①管口接口时调整好套环间隙。
用小木楔3~4块将缝隙调匀,让套环与管同心,套环的结合面用水冲洗干净,保持湿润。
②按照石棉:
水泥=2:
7的配合比拌好填料,用錾子将灰自下而上边填边打,分层打紧。
管径在500mm以下采用四填八打,每填一次打两遍。
管径在600mm以上要做到四填十六打,前三次每填1/3打四遍,最后找平。
填灰打口时,下面放好接灰盘,落在接灰盘上的石棉灰,一小时内可再用。
③管径大于700mm的对口缝较大时,可用草绳塞严缝隙,(不准用碎石、砖块塞缝),外部灰口打完后取出草绳,随即打实内缝,用力不能过大,以免外面接口松动。
管内、外打灰口时间不准超过1小时,灰口打完后用湿草袋盖住,一小时后洒水养护,连续三天。
2.5平口管子接口
①水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇注完后进行抹带工序。
②抹带前先刷净管口,并保持湿润,在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆,再分两层抹压。
第一层为全厚的1/3,将其表面划成线槽,使表面粗糙,待初凝后再抹第二层。
然后用弧形抹子赶光压实,覆盖湿草袋,定时浇水养护。
管子直径在600mm以上接口时,对口缝隙为10mm,管端如不平以最大缝隙为准。
③设计无特殊要求时带宽如下:
管径小于450mm带宽为100mm,高60mm;
管径大于或等于450mm带宽150mm,高80mm。
2.6HDPE管材的接口处理方法承插式连接如下(DN≤500):
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口,橡胶圈接口应遵守下列规定:
①接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端面的中心轴线对齐。
③接口方法应按下述程序进行:
DN400及其以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置;
DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时,管节两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
2.7检查井与管道的连接
①管材与检查井相连,采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内。
②做中介层时,先用毛刷将管壁清理干净,然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10~20min,即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,一般可采用0.24m。
③当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时,为适应基础不
均匀沉降,检查井与管道的连接,宜采用长0.8米的短管与检查井连接,然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈,管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满,以防结合处渗水。
④止水圈可由管材生产工厂配套加工生产,止水圈的材料和管材的材料相同,通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体,它的位置应设置在墙体中部,轴向截面为梯形,高度不应小于50mm,上边宽20mm,底宽30mm,底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
⑤HDPE管与井座接口施工图:
⑥管道与检查井接点见图3.2.6.2所示。
3.2.6.2埋地管与检查井接点
1—PVC-U管;
2—水泥砂浆第一次嵌缝;
3—水泥砂浆第二次嵌缝
砖砌雨水检查井
砖砌污水检查井
2.8五合一施工法;
五合一施工法是指基础混凝土,稳管,八字混凝土,包接头混凝土,抹带等五道工序连续施工。
适用于管径小于600mm的管道施工。
①先按照测定的基础高度和坡度先支好模板,并高出管底标高2~3mm,为基础混凝土的压缩高度,随后即浇灌。
②洗刷干净管口并保持湿润,下管时徐徐下落,轻落在基础上,立即找直找正,滚压至规定标高。
③管道稳好后,随后打八字和包接头混凝土,并抹带。
但必须使基础,八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
④打八字前,用水将其接触的混凝土面及管皮洗刷干净;
八字及包接头混凝土,可分开浇筑,但两者必须合成一体。
在浇注混凝土前应将模板用水湿润。
⑤混凝土浇注完毕后,做好养生工作,严防管道受震而使混凝土开裂脱落。
2.9HDPE管施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材、管道配件及其材料经抽样检查(按根或件数的10%)合格后,方进行铺设,并按以下的原则进行实施:
①管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
②管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求,按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
③管道接头,按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
④管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道基础采用砂砾垫层基础。
⑤沟槽底净宽度,按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽,严格控制基底高程,基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,在铺管前人工清理至设计标高。
⑥管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
⑦管道安装验收合格立即回填,先回填到管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
⑧沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生移位,必要时可以对管道采取限位措施。
⑨回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
2.10管道闭水试验及通水试验
①闭水试验管道应在充满水24h后进行严密检查,水位高于检查管段上游端部的管顶。
如地下水位高出管顶,则应高出地下水位。
检查前应补水,检查中水位保持规定值不变,无漏水现象则认为合格。
介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。
②通水试验:
试验水头应从试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察。
目的是为了防止管道内有杂物,堵塞管道。
三、质量标准:
1主控项目
1.1排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。
检验方法:
用水准仪拉线和尺量检查
1.2管道的灌水和通水试验必须符合设计要求和规范规定。
按排水检查井分段试验,试验水头应从试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察。
2一般项目
管道的坐标和标高符合设计要求,安装的允许偏差和检验方法应符合下表4.2的规定
表4.2室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线、尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
±
20
用水平仪、拉线和尺量
3
水平管道纵横向弯曲
每5m长
10
拉线尺量
全长(两井间)
30
3特殊工序或关键控制点的控制
表4.3特殊工序或关键控制点的控制
项次
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
材料交接检查
观察检查和检查交接记录
安装偏差
观察检查和尺量检查
外观检查
观察检查
4
灌水试验
观察检查和检查灌水记录
5
通水试验
观察检查和检查通水记录
4质量记录:
4.1材料出厂合格证及进场验收记录
4.2排水管道预检记录
4.3排水管道灌水记录
4.4排水管道通水记录
4.5排水管道隐蔽检查记录
5需注意的质量问题:
5.0.1管口下裂漏水。
原因:
未按规定施工钢筋混凝土管基础,或采用砂基础时未经夯实。
5.0.2管口缝渗水或漏水。
套箍与管子配套尺寸不符合要求,间隙不均,或在打口式抹带前,未认真清干净套箍或管口污物。
6成品保护
6.1抹带时,禁止管上站人,以防灰口松动。
6.2抹带后,用湿土将其表面包好,严禁踩压或碰撞,如果不及时还土,可用湿草袋覆盖并洒水养护至回填为止。
6.3施工过程中,防止管子相撞,以免管子端部保护层脱落,影响接口质量。
6.4采用五、四合一方法施工时,工序不宜间断,基础混凝土浇筑完立即下管,稳好管子后,不得移动碰撞,并做好混凝土和砂浆的养护工作。
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