《钳工实习》教学大纲Word文档格式.docx
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麻花钻的钻孔方法;
钻床的使用安全操作规程。
麻花钻的刃磨和钻孔方法
项目七、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成,各部分名称;
丝锥,板牙的构造,规格和用途;
攻螺纹,套螺纹的操作方法
项目八小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律,操作技能,基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评,按照相关规定给予成绩评定,指出今后的努力方向
《钳工实习》教学实施性
教学计划
一、钳工实习课程的性质和教学目的:
1、实习是一门必修的技术基础课,通过实习,使学生初步接触以机械制造生产为主,使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识,为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识,着重加强实际动手能力的培训,加强技能教育,使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主,学生应进行独立操作,在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来,同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施:
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施,实习原料(棒料)若干。
三、钳工实习课程内容:
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作(锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线)的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能:
能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具,并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式:
1、实习动员,工位及工具箱划分。
2、概论讲述
钳工在机制制造及设备维修中的作用;
钳工实习的目的要求;
钳工工作的主要内容和安排;
钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线:
划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削:
手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削:
锉削应用范围,锉刀的种类、选择及锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)。
④钻孔:
钻孔的方法,所用的钻床、工具和夹具,台钻的安全操作规程。
⑤攻螺纹:
攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。
⑥套螺纹:
板牙及其安装,螺杆直径的计算,套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。
②平面錾削方法。
③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。
②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告
每个实习项目结束时,学生都应根据实习内容和要求完成实习报告,并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
(1)实践操作:
占总成绩的60%,它是按工种分数最后评定,每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
(2)理论知识:
占总成绩的30%,按训练应知的理论内容,训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
(3)实习报告:
占总成绩的10%,每实习结束后,学生按要求总结,最后予以评定。
以上三项中,任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理;
缺任何一项都按实习无成绩处理。
八、实训教师安排
为了满足钳工实训正常教学计划,本实训需要实训教师3名,其工作具体安排如下:
(1)教师A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写,整个钳工实训的理论与实践指导,成绩评定考核,钳工实训工作总结等。
(2)教师B负责一组的钳工实训理论与实践教学指导。
(3)教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。
钳工实习课题纲要
㈠内容
⒈钳工的特点和应用
⒉划线和划线方法
⒊锯割与锯割的基本操作方法
⒋錾削与锉削的基本操作方法
⒌钻孔和其它加工方法
⒍攻丝与套丝
㈡目的与要求
⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法,掌握基本操作枝能,并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工、夹、量具与安全技术
㈢教
具
⒈挂图:
配备钳工基本知识有关挂图
⒉实物:
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台
⒈划线
⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类
⒉划线工具
⒊划线前的准备工作
⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块
⒋划线的方法及步骤
⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤
二、示范操作
三、学生操作
⒈内容:
毛坯料练习
⒉要求:
能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清晰。
项目四锯削
一、讲解提纲
⒈锯削的特点
⒉手锯的种类及构造
⒊锯条
⑴锯条的规格⑵锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α⑶锯路及种类
⑷锯齿的粗细及锯条正确选用
⒋锯削方法
⑴起锯方法⑵锯削速度,压力,往复长度⑶各种工件的锯削方法
⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
⒍锯削的安全技术和文明生产
⒈锯条安装
安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装。
锯条安装松紧要适当,太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断,太松还会在锯削时锯缝容易歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯削姿势与操作方法
锯削时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。
锯削时的姿势有两种:
一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;
另一种是摆动式.这种操作方法,两手动作自然.不易疲劳,切削效率高。
锯削时工件应夹在左面,以便操作。
工件要夹紧,以免在锯削过程中产生振动。
⒊圆棒锯削
圆棒锯削有两种方注:
-种是沿着从上至下锯削,断面质量较好,但较费力;
一种是锯下一段截面后转一角度再锯削,这样可避免通过圆棒直径锯削,减少阻力,效率高,但断面质量一般较差。
⒋平面锯削
为能准确地切入所需要的位置,避免锯条在工表面打滑,起锯时,要保持<15°
的起锯角。
起锯时.用左手的大姆指挡住锯条,往复行程要短,压力要轻,速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯削质量。
5学生操作
⑴内容:
32mm圆棒锯削
⑵要求:
控制厚度,与圆捧母线甚本垂直
项目五锉削
⒈锉削的特点及应用
⒉锉刀
⑴各部分名称及规格⑵锉刀的齿纹⑶锉刀的种类⑷锉刀的粗细及选择
⑸锉刀的正确使用和保养
⒊锉削方法
⑴工件的夹持⑵正确锉削方法⑶锉削速度
⒋各种表面的锉削方法及检查
⑴大平面的锉削方法及检查⑵内外圆弧面的锉削方法及检查
⒌锉削的安全技术和文明生产
⒈锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似,锉削时要充分利用锉刀的全长,用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前顷斜10°
左右,右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到15°
左右,使左膝稍弯曲;
其次三分之一行程,右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°
左右;
最后三分之一选种,用右手腕将锉刀推进,身体随锉刀的反作用力退回到15°
位置。
锉削行程结束后,把锉刀略提起一些,身体恢复到起始位置姿势。
锉削时为了锉出平直的表面,必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑;
压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。
由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小必须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平。
⒊平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况,以便把高处锉平,精加工时用
锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;
修正平面或修正尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时,要经常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。
⒋外圆弧锉削方法及检查
外圆弧面锉削,就是横对着圆弧面锉,把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形,这种方法效率较高,适用于圆弧面粗加工阶段。
顺着圆弧面锉,也称为滚锉法,锉削时锉刀要同时完成两个运动:
前进运动和绕工件圆弧中心作摆动,用于圆弧面的精加工阶段。
外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
⒌学生操作
平面锉削的六角螺母
加工的工件要做到形状(包括角度)正确、符合尺寸精度和表面粗糙度,锉纹一致,符合要求。
项目六钻孔
⒈概述
⑴孔加工的几种方法⑵在钻床上孔加工的特点
⑶与其它机床的孔加工的比较
⒉钻床
台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
⒊麻花钻
⑴各部分名称及作用⑵钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨
⒋钻孔方法
⑴钻孔的辅助工具及工件夹持⑵各种孔的钻削方法⒌切削用量及选择
⒍钻孔的安全技术及文明生产
二、示范操作;
⒈钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨,右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动,这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半,可同时磨出顶角、后角、横刃斜角,磨好一面再磨另一面,刃磨时,要随时检查角度的正确性与对称性。
为防止发热退火,需用水冷却。
⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后,在孔中心样冲眼先要冲大一些,这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中,钻孔不易偏离中心,同时还要划φ12mm圆。
工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直,夹紧稳固。
开始钻孔时,使钻头慢慢地接触工件,可先钻一浅坑,检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。
如有偏移,经校正后再钻削。
在孔快要通时,必须减小进给量,以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵先钻一个φ6mm的预钻孔,再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较,前-种如工方法较省力,同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊铰孔
粗铰φ12mm的孔,先钻一个φ11.6mm的孔,然后用机铰刀进行铰孔。
在铰孔时,铰刀在孔中不能倒转,同时注意铰刀退出孔后再停车,以免拉毛孔表面。
如加机械油润滑和冷却,以降低表面粗糙度。
与各种钻孔方法比较,铰孔精度更高,表面粗糙度更低。
⒋学生操作
加工六角螺母底孔φ12mm
刃磨钻头与钻孔方法基本正确,钻出的孔与基准大平面垂直,孔径与钻头直径相符
项目七攻丝与套丝
⒈攻丝
⑴丝锥的组成部分及种类
⑵丝锥的工作原理及几何角度
⑶螺纹底孔直径的确定
⑷攻丝操作法与取断丝锥的方法
⒉套丝
⑴板牙⑵圆杆直径的确定⑶套丝方法
⒈攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴。
丝锥的方榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力,两手用力均匀,保持平衡。
当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正转一圈,要倒转1/4~1/2圈,以利切屑排出。
如加冷却液润滑,可减小阻力。
在攻盲孔时,尤其要清除切屑,以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
2套丝的方法
在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直。
开始套丝时.对板牙要加轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要再加压力。
在套丝时,如加冷却液润滑,可减小切削阻力。
3学生操作
螺母Ml4×
2攻丝
螺纹牙形均匀正确,不得有变形和变瘦现象项目八手锤加工工艺分析
一、讲解提纲;
⒈首先加工四个大平面(选择加工基准方法之一)
以先加工的一个大平面为基准,然后再加工其余三个平面,保证形状、尺寸精度。
⒉加工长度方向的甚准面
以大平面为基准面加工端面(二个方向的垂直)。
⒊在工件表面涂色后立体划线
正确选用划线工具。
⒋加工斜面
先锯割斜面。
要保持斜面线与台虎钳钳口垂直,然后锉削斜面。
要经常检查斜面与
大平面的基准面是否垂直。
⒌加工长形孔
先钻两个相切孔,然后用锉刀进行锉削加工,注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。
⒍倒角加工
加工全部2×
45°
倒角时,要保持锉纹沿长度方向一致。
⒎修光
最后全部表面进行修光,要保持锉纹沿长度方向一致。
二、学生操作
加工手锤
符合图纸要求
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