建滔斗轮堆取料机DQL80080038Word下载.docx
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380V,50Hz;
控制电源:
交流220V;
控制方式:
在司机室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂带式输送机、尾车、洒水、照明等进行操作,采用微机控制,堆料全自动和手动(带联锁),取料半自动和手动(带联锁)。
3标准和规范
斗轮堆取料机设备的设计、制造、安装、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范:
起重机设计规范
GB3811
臂式斗轮堆取料机型式参数
GB/T14695
斗轮堆取料机技术条件
JB4149
斗轮堆取料机安全规程
JB/T7326
斗轮堆取料机验收技术规范
JB/T7328
斗轮堆取料机技术术语
JB/T7329
斗轮堆取料机质量分等
JB/ZQ8016
移动散料连续搬运机械结构设计规范
ZBJ/81001
移动性连续搬运设备结构设计规范
ISO5049
电力建设施工及验收规范
DLJ52
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口
的基本形式与尺寸
GB985
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3323
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345
形状和位置公差、未注公差的规定
GB1184
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB1801
一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T1804
漆膜厚度测定法
GB1764
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923
圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB10089
渐开线圆柱齿轮精度
GB10095
齿条精度
GB10096
齿轮传动装置清洁度
GB11368
锻件通用技术要求
JB/ZQ4000.7
液压系统通用技术条件
GB3766
液压元件通用技术条件
GB7935
液压气动系统元件公称压力系列
GB2346
液压缸试验方法
GB/T15622
电液伺服阀试验方法
流量控制阀试验方法
GB8104
压力控制阀试验方法
GB8105
方向控制阀试验方法
GB8106
液压缸汽缸安装尺寸和安装型式代号
GB9094
液压泵马达空载排量测定方法
GB7936
机械密封试验方法
GB/T14211
机械密封技术条件
JB4127
包装通用技术条件
JB/ZQ4286
电控设备第一部分低压电器电控设备
GB4720
低压成套开关设备
GB7251
工业与民用通用设备电力装置设计规范
GBJ55
半导体电力变流器
GB3859
电测量仪表装置设计技术规程
SD19
带式输送机技术条件
GB10595
带式输送机基本参数与尺寸
GB987
普通用途织物芯输送带
GB7984
一般用途难燃输送带
GB10822
工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
GB12348
上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。
4技术规格
4.1总的技术规格
4.1.1供方提供的设备功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2所有设备均正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构考虑方便日常维护(如加油、紧固等)需要。
4.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
供方不提供带有试制性质的部件。
4.1.4外购配套件,选用优质、节能、先进的产品,并有生产许可证及生产检验合格证。
不采用国家公布的淘汰产品。
供方应对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。
对目前国内产品质量尚不过关的部件,可选用进口产品。
4.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应具有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
电动机、减速机质量在20kg以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
4.1.6所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且是优质的和新型的,并能满足当地环境条件的要求。
4.1.7所使用的零件或组件有良好的互换性。
4.1.8液压系统及部件在组装前必需进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。
油箱温升一般不高于环境温度30℃,油箱油温一定不得超过60℃,一般应控制在30~50℃范围内。
4.1.9各转动件转动灵活,不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得超过80℃。
4.1.10外露的转动部件均设置防护罩,且便于拆卸。
人员易于达到的运动部位应设置防护栏。
对需要维护的工作点应有足够的空间和立足点,必要时可设平台。
当平台高度≥1.5m时,装设栏杆,但不应妨碍维修工作。
4.1.11露天工作的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护设施,设置的防雨罩等应便于拆卸。
所有外露的电气设备及元件均考虑相应的防水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等措施。
4.1.12所有的驱动装置均装设合适可靠的制动装置,当电机功率在45kW及以上时配备液力联轴器。
所有减速机进行热负荷验算。
全部采用硬齿面减速机,减速机转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。
4.1.13设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸预处理。
4.1.14外购材料及部件供方进行检验,并对其质量负全责。
4.1.15设备及部件的噪声应符合国家有关规定要求。
4.2斗轮机构
4.2.1斗轮机构的驱动方式采用机械传动(电机+偶合器+减速机)。
4.2.2斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。
斗轮机取料时,其斗轮的功率、整机各部件的刚度和强度能满足挖掘被压实料堆的要求。
4.2.3斗轮体的结构型式采用无格型勺斗,勺斗带齿,勺斗和齿及斗轮体有足够的刚度和耐磨性;
勺斗和齿便于更换;
勺斗卸料干净,无粘料和回料现象。
斗刃耐磨,并有防止其脱落的措施。
溜槽板设置耐磨衬板,其厚度不小于12mm,且便于更换。
4.3悬臂带式输送机
4.3.1悬臂带式输送机的运行方式为双向运行,并可满负荷起动。
堆取料机堆料出力800t/h,取料出力800t/h,
4.3.2驱动装置采用Y系列电动机和硬齿面减速器,配置限矩型液力偶合器,制动器的选型能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的制动力。
4.3.3胶带采用EP型。
驱动滚筒采用菱形花纹铸胶,改向滚筒均为铸胶。
上托辊间距不大于1200mm,下托辊间距不大于3000mm;
受料处设置缓冲托辊,且间距不大于400mm;
上、下胶带面均设置适当的自动调心托辊;
受料点设置导料槽,导料槽下采用胶圈缓冲托辊;
全部托辊直径均为133mm。
托辊正常使用寿命不小于30000小时,摩擦阻力系数不大于0.022。
胶带跑偏量最大不超过50mm。
4.3.4悬臂带式输送机采用垂直重锤拉紧装置;
胶带承料面和非承料面均设置清扫装置;
带式输送机不撒料,并有可靠的跑偏调心装置;
带式输送机上还设置下列保护装置,但不限于此:
跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉线开关、堵料信号开关、胶带纵向撕裂保护开关。
4.4俯仰机构
4.4.1悬臂俯仰机构采用液压驱动,臂架升、降无冲击、无振动。
4.4.2液压站设一台供油泵,仰俯动作由电磁换向阀控制。
液压系统设置闭锁设施,即使管路破断,油缸也不会下降。
在油缸非工作期间内,油缸每小时有不大于5mm的伸缩变化。
整个系统没有渗漏形象。
4.4.3臂架设有安全杆,检修油缸时,利用安全杆固定臂架,保证检修时的安全。
液压系统中,设有防破断装置。
4.5回转机构
4.5.1大臂回转机构采用回转三排滚拄轴承支承型式,通过电机、减速器、传动齿轮与轴承外齿啮合,驱动主机旋转。
回转速度按1/cos无级调速,调速方式采用变频调速。
回转驱动采用立式正交行星减速机驱动,以实现均衡取料。
驱动装置配备安全型联轴器。
回转大轴承设检查孔,更换轴承方便。
4.5.2启动、运行和停车应平稳、无冲击。
制动器安全可靠,确保悬臂定位准确以及在最大风速时悬臂固定。
当解除制动时,制动瓦彻底脱开。
4.5.3设有防误操作使前臂架回转与料堆或障碍物恶性碰撞损坏设备。
4.6行走机构
4.6.1行走机构采用4组行车台车,均有驱动台车,采用机械驱动方式,齿轮传动均为闭式结构,油浴润滑。
调速方式为变频调速,走行速度分为两档:
7m/min和30m/min,即工作走行速度和非工作走行速度。
各个驱动装置同步运行,电动机负荷均匀。
4.6.2启动、运行和停车平稳、无冲击、不啃轨,车轮组应拆修方便。
悬臂在最不利位置以及在最大工作风速20m/s时能满足斗轮堆取料机的运行要求。
4.6.3各个夹轨器应确保大车在任何位置时均能同时夹紧钢轨,并应能承受最大风速确保斗轮堆取料机固定。
当大车行走时,夹轨器必须彻底松开,并能通过钢轨接头处的夹板和螺栓。
夹轨器、锚定装置应与行走机构联锁。
台车架上有检修或更换车轮组时的顶起位置,并给出用途标识。
4.6.4电机载荷均匀和沿轨道平行与平稳行走,无冲击,不啃轨。
行走驱动变频器能确保平稳的加速和减速,并且能防止机器发生与风力和载荷情况无关的跑偏及横向方向的跑偏。
为了保证设备安全可靠。
4.7尾车
4.7.1斗轮堆取料机采用固定单尾车。
尾车的设计有防止地面带式输送机启动时胶带跳起的措施,并应设置压带轮。
4.7.2尾车均具有足够的刚度,避免主机和系统胶带机制动和起动运行的突然荷载,引起钢结构变形或损坏堆取料机。
进入尾车部分胶带有防止物料溢出、胶带跑偏及胶带边缘损坏的措施。
尾车的结构运行方式的要求,且尽量减小运行时物料的落差。
4.8钢结构
主要承载钢结构采用合适的结构型式,所有材料的化学成分和机械性应能符合GB1591的规定。
保证具有足够的熔深,钢板的对接焊缝应保证焊透。
焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985、GB986的规定。
按等强度的原则选用焊条,且在大批量使用前需进行工艺性试验,试验合格后方可使用。
所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装,且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。
主机采用整体俯仰、前后拉杆与立柱上部汇交的结构型式,除立柱与转台的主铰点以及俯仰油缸铰点外,上部结构没有活动铰点,因而整体刚性强。
上部金属结构的大铰轴两端结构形式是一端为固定端,另一端为自由端,以避免由于钢结构的变形而引起的铰轴处卡住。
门座架与转台采用环形箱体结构,回转大轴承上下支撑面及回转减速器支座整体加工,保证回转运行精度。
4.9司机室
司机室的位置应保证操作人员视线良好,联系方便。
司机室应安装牢固,以防振动,且保持在垂直位置。
司机室采用隔热密封结构,内设空调、采暖器、灭火器、电话、无线对讲机等。
司机室三面安装玻璃窗,正面窗设雨刷器,并有可调角度遮阳板,其玻璃应便于清洁。
司机座位应为高度可调的旋转座椅,另有助手座位(但不妨碍司机操作)。
司机内显示各机械、电气设备的运行、报警、事故状态,并另有声响报警讯号。
司机室的布置应能使操作人员方便、快捷、准确地进行操作。
仪表布置应布置在容易看到的地方。
4.10电缆卷筒装置
供电方式采用恒力矩电缆卷筒扁电缆送电。
电缆卷筒具有足够缠绕力矩,以防止收放电缆时缠绕紊乱,能连续运行而不堵转,设有电缆张力极限保护装置。
动力电缆采用扁电缆,中间无接头。
卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求,电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。
4.11漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置
所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于12mm、便于更换的耐磨衬板。
所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于55O。
漏斗、溜槽之间有良好的密封性。
取料用中心落煤管下设置缓冲装置,缓冲托辊间距不大于400mm,导料槽布置合理,且不引起胶带跑偏。
在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门,以便于检查料流及人工疏导堵塞。
4.12除尘与降噪
4.12.1斗轮堆取料机在下列位置设置喷雾除尘装置:
堆料时尾车带式输送机头部落料处、堆料时悬臂带式输送机端部落料处、取料时斗轮勺斗卸料处、取料时悬臂带式输送机向尾车带式输送机落料处。
4.12.2需方沿斗轮堆取料机轨道全长敷设水管,每隔40~50m设一带有消防用快速接头的水龙头。
斗轮堆取料机上设水箱、水泵和带有消防用快速接头的橡皮管(与地面水龙头相连)
4.12.3司机室、电气室、操作区的空气含尘浓度和噪音应符合国家有关标准和规定。
4.13润滑系统
机上各转动部位均应有相应的润滑设施。
斗轮机构、回转机构、俯仰机构、行走机构分别采用集中润滑,其它部分采用手动分散润滑。
4.14平台扶梯
4.14.1对于经常操作、检查或维修的场所,均设置大小合适的永久性钢制平台,其负载能力不小于4000N/m2。
平台台面采用格栅式材料,并具备防滑的功能。
一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。
4.14.2平台的大小适合进行维修工作,至少能并排容纳两人,最窄不得小于600mm。
在驱动装置周围的平台宽度应不小于1000mm。
4.14.3每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯,其安装位置既方便人员上下,又不妨碍设备维修和材料搬运。
扶梯的宽度一般为800mm,最窄不得小于600mm(跨越梯除外),扶梯与地面的倾角应≤60°
,每个扶梯均有扶手。
扶梯有足够的刚度并牢固装设,以防晃动。
4.15安全保护措施
除设置常规保护设施外,斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置,但不限于此:
前臂架防碰撞保护;
超风速报警和保护,并与夹轨器连锁;
大车行走与夹轨器、锚定装置连锁
防雷电保护;
设备行走时的声、光报警;
限位运行机构均设置两极终端限位开关;
设置火灾自动报警并配备适当的灭火工具;
变压器设短路、过负荷及过热保护;
所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护;
检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置;
本机设置安全、完整、规范的接地系统。
4.16电气及控制
4.16.1动力电源供电电压为380V,供电频率50Hz,供电方式为电缆供电。
需方仅提供1路总电源。
4.16.2采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。
4.16.3机上设置电气室,其数量由供方确定。
电气室应为全封闭结构,具有防尘、防水、隔热等功能,电气室的大小和布置应方便操作与检修,其内除安装必要的电气设备外,还应配备电话、冷暖空调、灭火器等。
电气室内壁装设阻燃材料。
4.16.4控制、照明变压器应装设在真空断路器之前。
4.16.5所有的交流电机均为全封闭风冷型异步电动机,其绝缘等级不低于F级,防护等级不低于IP54。
多相电动机的绝缘端子应标明相序,铭牌上应标记易懂的旋转方向。
4.16.6司机室、电气室及斗轮堆取料机各机构等处设置电压分别为AC380V、AC220V和DC24V的安全型检修插座,其安装位置应便于使用,安装在室外的插座应密封防水。
4.16.7司机室应有齐全的仪表和信号装置,用以显示相应的运行、故障及保护信号。
显示信号的种类和数量。
4.16.8提供动力的地面接线箱,接线箱的尺寸和形状应便于电缆的接入和输出;
并应提供电缆的中间接头,接头应符合料场的环境要求。
移动电缆向两个方向移动时,不应对中间接头产生有害的拉力,保证接头的正常使用和寿命。
4.16.9斗轮堆取料机各机构年应有齐全的机械和电气安全保护和检测及报警装置。
如:
斗轮过载、堆料检测、回转和变幅角度显示、风速显示、各种限位等装置。
4.16.10斗轮堆取料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑:
4.16.10.1机上半自动和集中手动控制方式并存,两种方式之间应能灵活、可靠、方便地切换。
大车行走、臂架回转、臂架俯仰采用手柄操作控制。
4.16.10.2每种运行方式均既要内部联锁运行,又留有与主系统联锁运行的接口,能接受程控系统的远方控制指令。
4.16.10.3具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警,使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障,并能将故障信息反馈至运送系统程控室。
机上还应有起动运行时的声光警告装置。
接点数量在满足工程需求的同时,应留足10%的备用接点,以备日后生产之需要。
4.16.10.4有较严格的防误操作系统,当运行人员误操作时应拒绝执行,并发出警告信号,最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。
4.17设备标志
4.17.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
4.17.2铭牌应安放在人员容易看到的地方。
4.17.3铭牌上刻有下列内容,但不限于此。
制造厂名称;
设备名称;
设备型号;
主要技术参数;
出厂日期编码;
出厂检验编码。
4.18清洁和油漆
4.18.1结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。
4.18.2组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾,如:
金属切削物、填充物等。
同时,应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。
所有设备交付时应至少有一层锌基打底漆层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。
钢结构发运前上一层底漆(不包括保养底漆)二层面漆。
安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆,油漆颜色需方确定。
对运动设备,其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。
油漆采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。
油漆保证期为3年。
5设备规范
5.1整机规范
设备制造厂:
沈矿集团设备制造有限公司
设备型式:
DQL800/800..38
工作制度:
出力:
800t/h
堆高:
m
回转半径:
38m
供电方式:
电缆卷筒
供电电压:
380V
供电频率:
50HZ
行走距离:
最大工作风压:
250N/m2
最大非工作风压:
1000Pa
装机总功率:
240kw
最大负荷功率:
200kw
设备总质量:
约385t
其中配重质量:
100t
运输单件最大质量:
70t
控制方式:
单动、手动联锁、PLC半自动控制
5.2斗轮机构
斗轮型式:
无格式
斗轮直径:
5700mm
斗数:
8
斗容:
0.36m3
斗轮转速:
7r/min
驱动装置型式:
电机+偶合器+减速机
电机型号:
Y250M-4
功率:
55kW
5.3悬臂俯仰机构
俯仰机构型式:
整体俯仰
大臂仰角:
≤15O
大臂俯角:
≤15O
俯仰速度(斗轮中心):
5m/min
电动机功率:
15kW
液压系统
5.4回转机构
回转机构型式:
三排滚柱回转轴承
大臂回转角度:
±
110O
回转调速方式:
变频调速
电机+制动器+联轴器+减速机
电动机型号:
YZP180L-6
15kW
制动器型号:
YWZ5—315/30
5.5行走机构
行走机构型式:
四组台车
最大工作轮压:
250kN
工作行走速度:
7m/min
非工作行走速度:
30m/min
行走轮直径:
630mm
轮数:
20
驱动轮数:
10
轨距:
6m
轴距:
6m
门座型式:
四支腿
轨道型号:
P50
“三合一”减速机
5.5kW
内制动
5.6悬臂带式输送机
运行方式:
双向运行
带宽:
1200mm
带速:
2m/s
托辊槽角:
35o
托辊直径:
133mm
800t/h
拉紧方式:
垂直拉紧
55kW
YWZ5—400/121
5.7尾车
尾车型式:
固定式单尾车
尾车最大倾角:
15O
2m/s
槽角:
133m
尾车长度:
60m
5.8动力及控制电缆卷筒
功率/堵转力矩:
电缆卷筒品牌:
电缆长度:
5.9夹轨器
3KW(单台)
5.10喷水除尘装置
功率:
5KW
水箱容积:
5m3
压力:
0.4Mpa(出口压力)
水质要求:
工业用水
管径要求:
φ50
接口位置:
地面每隔40~50m设一带有消防用快速接头
6安装调试
6.1设备安装调试期间,卖方派出合格的工程师到项目所在地点指导安装和试运行,解决安装调试中的问题。
现场服务人员服从试运指挥部统一调度。
6.2设备安装调试过程中,由于制造质量造成的不符合规定的偏差,必须有文字记录,由卖方处理。
6.3设备安装后,卖方将派人参加现场进行的试运行、验收,并帮助解决试验中暴露的问题。
6.4调试期间因设备质量问题而发生的更换零部件等由供方免费负责更换。
7质量保证
7.1设计制造标准
以国内技术设计制造的产品,按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
在按相应技术标准设计制造的同时,还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
7.2设备质量保证体系及措施
7.2.1卖方提供下列质量保证文件:
7.2.2质量保证体系认证文件
7.2.3产品合格证
7.2.4主要配套件(电机、液力偶合器、电控)的生产厂家及产品合格证
7.2.5运行业绩及用户意见
7.2.6材料合格证
8包装
8.1设备分类装箱并遵循适于运输,便于安装和查找的原则。
8.2包装箱外壁有明显的文字说明,如:
设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
8.3包装箱内附带下列文件:
a.装箱单;
b.产品使用说明书;
c.产品检验合格证书;
9运输
经过铁路运输的部件,其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。
长大部件在运输时必须垫平,防止运输变形,运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。
其它运输方式、部件的运输尺寸和重量的限制,在授予合同后买卖双方进一步协商确定。
10技术培训
卖方承担对该设备买方的操作、维修人员进行技术培训,使受训人员熟悉产品的性能,掌握其操作方法、各项故障的检查、排除等技术。
卖方在培训前四周提交详细的培训大纲及有关资料。
11随机专用工具及备品备件
专用工具明细表
序号
专用工具
厂家
数量
单价
质量(KG)
备注
1
35件随车工具组件(含翻管器)S7001
- 配套讲稿:
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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- 建滔斗轮堆取料机 DQL80080038