东促区间竖井及横通道施工技术交底Word下载.docx
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九、施工安全注意事项
交底内容:
(1)施工安排
本区间竖井开挖施工主要采用人工配合机械开挖,岩层井身段采用爆破开挖,严格控制爆破进尺。
利用先井中后井周法循环开挖支护竖井井身;
支护采用倒挂井壁方法施工,井内设置临时支撑,竖井格栅四角及每榀格栅法兰处打设锚管并注浆,井底采用钢格栅加喷混凝土封底。
技术负责人
交底人
接受交底人
(2)竖井施工流程
竖井开挖
(人工与爆破配合)
初喷砼
铺挂钢筋网片
降水监测
架立格栅拱架
打设小导管
喷射C25砼
架设临时支撑及角撑
支撑外挂钢筋网
并喷射混凝土
(3)人行楼梯
人行楼梯布置在竖井短边方向,采用槽钢、钢管、扁豆花纹钢板等焊接而成,楼梯宽度设80cm,每节楼梯高度3m,节与节之间设休息平台,平台固定在初支预埋件上。
踏步宽度21.5cm,倾角48°
,踏步间的高度差24cm,两侧设置爬梯扶手,保证楼梯使用安全、方便。
在人行楼梯上悬挂安全警示标语,提醒下井人员注意安全。
二竖井井身施工
(1)标准井身段施工方法
架立完成提升架之后,开始向下开挖井身土体,开挖采用先井中后井周法,每次开挖1~2榀格栅的距离,开挖方法见下图。
开挖完成后及时架立格栅钢架、挂设φ8@150mm×
150mm钢筋网,最小搭接长度不小于150mm,格栅间距50cm,锁口圈底部砼至井身第一榀格栅中线为48.5cm,以下每榀格栅竖向间距0.5m(相邻两榀格栅中线至中线距离),主筋保护层40mm;
格栅钢架间采用Φ22钢筋作为竖向连接筋,双层布置,竖向连接筋环向间距为1.0m,连接筋长度L=0.75m,连接钢筋与钢拱架焊接牢固;
为加强初期支护的稳定,在竖井格栅四角及每榀法兰处打设两根φ42锁脚锚管,长4.5m,斜倾向下15°
,钢架安装结束后喷C25砼,厚度为35cm,喷射作业自下而上,分段分片进行,喷嘴与开挖面应垂直,有钢筋时角度适当放偏,喷嘴与岩面距离控制在0.6m-1.2m范围以内。
喷射砼表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象,平整度允许偏差不大于为3cm。
喷射砼后锁脚锚管注浆,注浆时采用水泥-水玻璃浆液,注浆压力控制在0.4~0.6Mpa,预期注浆加固厚度0.4m。
竖井临时支撑间距与钢格栅间距相同,即:
每0.5m设一道I22b工字
钢;
每榀竖井格栅角处设1道I22b工字钢角撑;
临时钢支撑与角撑两端焊接280*255*10钢板,使用时同预先焊接在格栅钢架上的等尺寸钢板焊接,要求所有焊接处满焊。
竖井开挖至井底设计标高,施作竖井井窝,根据料斗安放要求可考虑井窝适当加深。
2)岩层爆破开挖
当竖井开挖遇到中风化泥灰岩地层,用人工辅以风镐难以开挖时,则采用爆破方式进行开挖,分两步开挖,从内向外依次分为
(一)、
(二)部分,开挖断面分别为13.1m2、22.4m2。
第一步,对
(一)部分先进行掏槽爆破,为
(二)步提供爆破临空面;
第二步,在
(一)部分出渣后进行
(二)部分爆破。
爆破分步图见下图:
竖井炮眼布置图(尺寸单位:
mm)
竖井炮眼布置图见下图
Ⅰ-Ⅰ剖面炮眼布置图(尺寸单位:
Ⅱ-Ⅱ剖面炮眼布置图(尺寸单位:
爆破器材选用:
炸药选用2#乳化炸药,雷管选用非电毫秒延期雷管,起爆器选用GM-300型起爆器。
横通道爆破亦为其器材选用(后不赘述)。
(三)马头门段井身施工
(1)钢筋预留措施
竖井开挖支护到横通道马头门部位,架立竖井格栅同时于马头门断面外轮廓10~35cm部位预留Φ25钢筋并与竖井格栅可靠焊接,每榀竖井格栅每处预留4根,预留长度35cm;
以便在后续架立马头门加强环梁时与其连接,保证加强环梁与竖井格栅钢架的整体性。
(2)加强环梁架立
在架立竖井格栅的过程中,根据加强环梁格栅单元高度,同步架立加强环梁格栅,依次完成加强环梁的架立。
加强环梁格栅必须与预留钢筋可靠焊接,必要时增加连接钢筋。
四马头门施工
1)小导管施工;
在开挖前打设双排小导管进行超前预支护,小导管长6m,外插角控制在10°
,导管尾部与未割除格栅部位可靠焊接。
小导管注浆浆液采用1:
1水泥-水玻璃浆液加固地层;
2)井壁砼、格栅拆除;
根据测量轮廓线,用风镐将轮廓线内混凝土从上到下依次分层破除,在露出格栅时,采用气割慢慢将其割除,割除后及时架立格栅钢架,并与井壁割断钢架焊接连接,连接尺寸不够的采用Φ25钢筋补焊连接成整体,形成闭合环;
(3)钻孔、爆破;
在小导管施工结束后,搭设施工平台(简易钻孔台架)进行Ⅰ台阶钻孔施工,每炮循环进尺为0.5m;
(4)初期支护;
开挖后立即喷薄层砼封闭开挖面,架设格栅钢架,马头门处设3榀加强格栅,间距0.3m,挂网并补喷砼至设计厚度之后按照横通
道分步施工要求施工。
在下台阶架设格栅时,需与上台阶格栅的法兰盘可靠连接。
马头门加强环梁及加强格栅布置图(尺寸单位:
五横通道施工
1)横通道施工流程
打设超前小导管
小导管注浆
横通道开挖
架立格栅拱架打设锁脚管与砂浆锚杆
浇筑C25砼
及时喷洒混凝土
2)横通道地层均位于中风化泥灰岩地层中,故在施工中需进行爆破施工。
台阶法施工见下图
3)排水措施
横通道内设明沟排至竖井井窝处集水井,采用水泵抽至地面沉淀池内,经沉淀后排入市政下水管道。
排水沟设于横通道仰拱底板中部,尺寸为30cm×
30cm(宽×
高),采用混凝土浇注。
集水井采用24砖墙砌筑,墙面采用砂浆抹面,底部采用混凝土铺底;
砌筑尺寸为1m×
1m×
1m(长×
宽×
高)。
4)横通道爆破开挖
施工中结合短台阶施工技术(即上下台阶距离控制在3~5m以内,上下半断面分步开挖),上台阶爆破完毕后,及时进行通风及清除危石,然后架设格栅钢架,间距0.5m,沿拱部打设φ42超前小导管,每两榀打设一次,环距30cm,长3m,注浆浆液采用水泥-水玻璃浆液加固地层;
沿边墙打设φ25砂浆锚杆,1m×
1m(纵×
环)梅花型布置L=4m;
每榀格栅的侧墙与仰拱拱角部位每处法兰连接处各设2根φ42锁脚锚管,L=4.5m;
挂网喷射30cm厚C25砼。
下台阶爆破完毕后,及时进行通风及清除危石,挂网喷射30cm厚C25砼。
1)炮眼布置
横通道炮眼布置图见下图:
图10.4横通道炮眼布置图(尺寸单位:
图10.5横通道掏槽眼布置大样图(尺寸单位:
六堵头墙施工
开挖至横通道堵头墙,挂网初喷,立堵头环向与横向钢架,堵头墙范围内打设φ42锚管,长4.5m,水平间距600mm,竖向间距500mm,注水泥-水玻璃浆液加固地层;
喷射30cm厚C25砼。
横通道堵头墙支护图
1.超前注浆小导管
a.超前小导管材料种类、型号、规格符合附图所示要求,锚管具有材质证明书或实验报告单。
b.导管安装前要将开挖面封闭严密、牢固,清理干净,并测放出钻设位置后方可施工。
c.超前小导管注浆压力按0.3MPa考虑,注浆过程中应根据实际情况进行动态调整,小导管注浆要饱满密实。
d.钻孔的外插角允许偏差为5‰;
钻孔应有高孔位向低孔位进行;
钻孔孔径要比钢管直径大30~40mm。
e.注浆材料要严格按照试验提供数据进行配合。
f.注浆过程中浆液不得溢出及超出有效注浆范围。
g.小导管前端应焊接防止进土;
注浆时小导管端部应密封防止漏浆.
2、开挖质量要求及保证措施
开挖要严格按照施工放样尺寸进行,不得出现欠挖,超挖最大不得超过150mm,平均不得超过100mm。
在开挖过程中,距离开挖面20cm时,应控制开挖尺度,减小一次挖掘量,避免造成超挖。
3、钢筋网铺挂质量要求
a.钢筋网材料使用前要清除污锈;
b.钢筋网在初喷后铺挂,钢筋与壁面的间距为30mm;
c.钢筋网要挂设牢固,不得在喷射砼时掉落。
4、钢架制作安装质量要求及保证措施
a.确认格栅钢架采用的钢筋种类、型号、规格符合附图所示要求,钢筋具有材质证明书或实验报告单,分批堆放整齐,焊条焊剂应有合
格证,防止锈蚀、受潮变质等。
b.格栅钢架在加工时严格按钢筋加工施工规范执行,确保各类焊缝及搭接的质量。
c.格栅钢架加工后应放在水平水泥地面上试拼,其允许误差为:
①沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±
30mm。
②格栅钢架由各单元钢构件拼装而成,各单元间用螺栓连接,螺栓孔眼中心间距公差不超过±
0.5mm。
③格栅钢架平放时平面翘曲应小于±
20mm。
④其倾斜度不大于2°
,格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。
d.有焊缝均采用双面搭接电弧焊,HPB235采用E43,HRB335采用E50焊条,焊缝高度不小于8mm。
e.钢筋格栅第一榀制作好后应试拼,待试拼合格后再投入批量生产。
f.格栅钢架钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其它影响使用的缺陷。
g.焊工必须持有焊工考试合格证。
h.钢架安装时底脚采用混泥土垫块垫实,防止下沉;
喷射砼时要注意保护拱架底脚,以保证拱架连接质量。
i.绝对禁止拱脚悬空作业,拱架拱脚必须添堵密实。
5、砂浆锚杆安装质量及保证措施
a.检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符;
根据设计要求截取杆体,并调直和除油;
b.钻孔前根据设计要求定出孔位、作出标记,孔位允许偏差±
150mm;
c.水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm;
水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±
50mm。
d.砂浆配合比:
水泥:
砂:
水宜为1:
1~1.5:
0.45~0.5,应随拌随用。
灌浆管应插至距孔底5~10cm处,并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,灌浆压力不得大于0.3MPa;
灌浆后应及时插入锚杆杆体,插入长度不得小于设计长度的95%,如浆液不满时应及时补注;
在灌浆开始或中途停止注浆超过30min后再行注浆时,应以清水润滑灌浆罐及其管路。
e.在有水地段安装锚杆,应将孔内的水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚杆。
或采用早强速凝浆液,缩短粘结时间。
6、锁脚锚管安装质量及保证措施
a.锁脚锚管打设在拱架底脚出,并与花拱架焊接牢固;
b.锁脚锚管的材料,加工质量要符合设计要求;
c.锁脚锚管注浆要密实,其质量要求同超前小导管。
7、喷射砼质量要求及保证措施
a.喷射时应分段、分片,由下而上顺序进行;
c.要保证喷层厚度,并按照配合比要求配料,坍落度应满足配合比要求;
d.喷嘴应与岩面垂直,同时应保持喷射压力,喷射中如有脱落的砼块,应及时清除。
e.喷射砼所用所有的原材料必须经过试验室试验合格后方可使用,不允许使用未经试验的原材料。
f.喷射砼表面应平顺,无裂缝及掉渣现象,钢筋无外露。
g.喷射混泥土养护:
喷射砼终凝2h后,应洒水养护;
养护时间为7d;
当相对湿度
超过90%,采用自然养护;
气温低于+5℃时,不得洒水养护,应按照冬期施工方案进行养护。
1.各工序施工质量必须达到设计及规范要求,如有不符合设计的单项工程出现,要求及时改正并根据处罚条例进行处罚;
2.各工序完成后必须及时向现场技术人员报检,发现问题及时处理,使各工序达到设计和规范要求;
3.在现场技术人员检查符合设计及规范要求后向驻地监理报检,报检通过后进行下到工序施工。
1、作业区有足够的照明,不同作业人员佩带好相应的作业防护用具。
2、料斗提升过程中,要保证驾驶员有广阔的视野,能同时清楚竖井内外的情况,听到联络信号后开动电机。
3、严禁将喷管对准施工人员,以免突然出料时伤人。
4、处理堵管和清理料罐时,严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐。
5、要严格按设计打眼,保证设计长度、锚固力,防止锚管脱落导致人身伤亡事故。
6、钢筋网应与锚杆或格栅钢架焊接牢固,在喷射砼时钢筋不得晃动。
7、向竖井中运送钢格栅、锚杆、钢筋等钢构件时,应上下协调配合,防止伤人;
料罐提升、下降过程中及运送材料时,下方严禁站
人。
8、起重设备及钢丝绳应定期检查,及时更换,不得带病作业。
9、注意施工中的用电安全。
10、严格遵守各项安全施工规范,各种机械操作安全事项详见专项安全交底。
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