垃圾焚烧发电扩建工程12mw抽背式汽轮发电机组安装工程施工方案大学毕业设计论文Word文件下载.docx
- 文档编号:21290609
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:103.25KB
垃圾焚烧发电扩建工程12mw抽背式汽轮发电机组安装工程施工方案大学毕业设计论文Word文件下载.docx
《垃圾焚烧发电扩建工程12mw抽背式汽轮发电机组安装工程施工方案大学毕业设计论文Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《垃圾焚烧发电扩建工程12mw抽背式汽轮发电机组安装工程施工方案大学毕业设计论文Word文件下载.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
三、施工准备
四、主要施工部署及方法
1、汽机专业施工方案
2、焊接专业施工方案
3、整套启动调试方案
五、施工进度计划
六、机械设备及劳动力计划
七、质量保证体系及措施
八、安全文明施工措施
一、工程概况:
1概况
浙江春晖环保能源有限公司垃圾焚烧发电扩建工程本期安装一台12MW抽背式汽轮发电机组,汽机型号为ENG50/40/50,配套12MW发电机采用杭州发电设备厂生产的QF-J12-2型汽轮发电机。
本汽轮机主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括套装转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等;
静子部分包括气缸、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
机组主要辅机设备包括汽封加热器1台、油箱1台、双联冷油器1台、事故油泵1台。
设备规范、特性、参数
1、汽机主要技术数据
额定功率:
12000KW
进汽压力:
4.9MPa
进汽温度:
470℃
额定进汽量:
136.2t/h
额定抽汽量:
30t/h
额定抽汽压力:
2.6MPa
额定抽气温度:
392.4℃
排汽量:
105.2t/h
排汽压力:
0.785MPa
排汽温度:
260.2℃
额定转速:
5016r/min
齿轮箱速比:
1.672
2、发电机技术规范
型号:
QF-J12-2空气冷却额定功率:
12MW
额定电压:
10.5KV额定电流:
825A
功率因数:
0.8转速:
3000转/分
定子接法:
Y冷却方式:
空冷
2工期
本工程要求机组通在2016年8月19日进行投产试运行。
3编制依据
电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程
DL5001电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇
DL5031电力建设施工及验收技术规范管道篇
DL5007电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇
SDJ279电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇
GB/T3593电站阀门技术条件
GB7251低压成套开关设备和控制设备
JB/T9627-1999汽轮机组成套供应范围
JB/T2901-92汽轮机防锈技术条件
JB/T2900-92汽轮机油漆技术条件
JB/T1330-91汽轮发电机组中心标高与连接尺寸
JB4058-85汽轮机清洁度
GB/T13399-92汽轮机安全监视装置技术条件
GB7520-87汽轮机保温技术条件
汽轮机安装使用说明书
二、施工组织:
本项目工艺要求较高,技术难度较大,立体交叉作业较多,为此必须组织一个精干,高效、高水平的项目班子,选调一支技术过硬有施工经验的施工队伍。
1机构设置
项目部设一名经理,下设:
工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。
项目部下设专业施工队。
2各部门人员职责:
项目经理由吴良刚担任,曾管理过多项电站项目安装工程,施工经验较为丰富,负责整个工程的一切事务。
三、施工准备:
1施工准备:
1.1合同签定后立即组织图纸学习,进行图纸会审,详细记录图纸中存在的问题,并及时解决。
1.2完善施工图预算,做好工料分析单,提出材料设备供应计划单。
1.3对班组进行施工图技术交底,并有书面交底,同时在每道工序施工前还要进行交底,做到每个施工人员心中有数。
1.4施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。
2临时施工用水:
本工程为安装工程,施工用水较少,只是试压用水较多,平时只要一个1"
取水点即可满足施工需要。
3临时施工用电:
临时用电:
S=1306KVA可满足施工需要。
四、主要施工部署及方法:
1汽机专业
1.1施工条件
1.1.1设备基础完工,砼强度达到要求,并经验收合格。
厂房内各层平台、楼梯间施工完,模板已拆除。
1.1.2设备运输专用线满足运输要求。
1.1.3图纸、设备能按计划到达现场,满足施工要求。
1.1.4施工起重机具检修、安装、负荷试验已完成,并经验收合格。
1.1.5施工使用的工机具,经检查、保养、维修已达到完好状况。
施工使用的所有量具经计量部门检验合格,并保证在检验有效期内使用。
1.1.6有关专用施工机具准备完毕。
1.2汽机本体安装
1.2.1安装前的准备
专业技术人员熟悉图纸。
设备到达现场后,严格进行开箱清点,检查设备完好情况,制定相应的保护措施,防止产生设备变形及锈蚀。
施工工机具要进行检修及保养,量器具要经过校验合格后方能使用。
主机基础完成后组织进行验收交接,各项技术指标应达到要求,具备安装施工条件。
1.2.2安装程序
汽机本体安装程序:
1.2.3基础检查、验收
(1)清除基础上的杂物,检查基础的外观,基础表面平整,无裂纹,蜂窝,露筋现象。
(2)按设计图纸确定基础纵横中心线,从前轴承箱到发电机后轴承座用拉钢丝的方法找出纵横中心线的位置,并做明显标记。
(3)根据基础中心线,检查地脚螺栓预埋孔位以及各定位埋件的实际位置。
(4)根据土建给出的标高线,用水平仪测量基础、各埋件的标高。
(5)检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求。
(6)对于基础的每一项检查,认真做好记录。
(7)基础沉降观测:
低压下缸就位前对基础进行一次沉降观测,汽缸扣盖前后各进行一次,从汽机安装开始至机组移交生产每月观测一次,并做好观测记录。
1.2.4垫铁布置
(1)按制造厂设计的垫铁布置图,在基础上画出垫铁位置。
(2)用刨锤将混凝土面初步刨平,在凿毛过程中随时用铁水平检查垫铁的纵、横向水平情况。
(3)混凝土垫铁位置修平后,测量各块垫铁位置的标高,计算垫铁厚度,配制垫铁。
(4)垫铁均须进行研刮,使台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实。
(5)垫铁放置标高比计算值略低1~2mm,以便调整。
(6)更换垫铁时,用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置汽缸支脚标高。
(7)为保证台板与汽缸支座接触良好,可以适当增加垫铁数量。
注意垫铁与台板底面凸台不能相碰。
1.2.5台板与汽缸(轴承座)刮研组合
(1)清除台板上的油污及油漆,对台板进行研刮。
(2)仔细检查汽缸台板滑动面有无局部变形,边角处有局部间隙进行补焊修平,如系台板变形,将台板本身研平消除缺陷。
(3)台板和汽缸或轴承座研刮合格后,在滑动面涂擦二硫化钼。
台板与汽缸试组合,检查联接螺栓,丝扣不松旷,在汽缸膨胀方向有足够的间隙以满足机组膨胀。
1.2.6轴承座检查
将轴承箱内部组件解体,内部表面所涂油漆清除干净。
并做轴承座渗油试验,无渗漏。
1.2.7安装前、后座架,前、后轴承座,下半汽缸
(1)安放台板与垫铁,拉钢丝找正台板中心位置,调准台板标高、纵向扬度及横向水平。
(2)初步将台板紧固在基础垫铁上。
(3)若前轴承座与前汽缸采用半圆法兰联接,安装时将前轴承座、前座架与下半汽缸一起吊起放到垫铁上,调整完毕穿入地脚螺栓。
1.2.8校正机组标高、水平及纵横向中心线
(1)校正机组标高、水平及纵横向中心线。
检查滑销系统,间隙值应符合规定。
(2)装好各轴承上的铂热电阻,推力瓦块上的铂热电阻引线应不妨碍瓦块的摆动。
装轴承时应注意进油方向,安装轴承下半,检查与轴承座的接触情况。
1.2.9试装转子
(1)测量转子各级叶轮、汽封圈、紧圈处的间隙,与出厂记录比较。
(2)平稳地吊起转子,校正水平,慢慢放入汽缸中,严防转子摆动碰撞,特别注意不要擦伤轴承瓦块表面,轴瓦上加油润滑,缓慢盘动转子检查。
(3)调整前轴承座标高及纵向水平,使转子后轴颈扬度为零。
(4)检查汽封洼窝中心。
(5)用联轴器找中心工具(自备)校准汽轮机转子与发电机转子中心,允许上开口≤0.02mm。
(6)将斜垫铁点焊牢,初紧地脚螺栓。
(7)吊出转子,清理。
1.2.10安装转向导叶环、隔板
(1)将清理检查好的转向导叶环、隔板分别装入上、下半汽缸内,在与汽缸配合的面上涂干黑铅粉。
(2)测量与汽缸的轴向和径向间隙。
(3)复校各级洼窝中心。
1.2.11安装转子
(1)起吊转子,校正水平,吊入汽缸内,轴颈及轴承应光洁并浇上润滑油。
(2)使主推力瓦与推力盘间隙为零,测量下列间隙:
推力瓦与推力盘的总间隙;
前、后汽封齿尖径向及轴向间隙;
隔板汽封齿尖径向及轴向间隙;
各轴承挡油板及轴承座挡油环间隙;
动、静叶的轴向及径向间隙;
用桥形规测量与轴径顶部的间隙;
装上上半轴瓦及轴承压盖,测量轴承顶隙和侧隙。
1.2.12安装调节汽阀及连杆
(1)按图纸检查阀序和升程(各阀升程在出厂时已调整好)。
(2)将调节汽阀及连杆连同蒸汽室盖一起装于上半汽缸蒸汽室上,组装前在中分面处涂密封胶。
1.2.13汽轮机扣大盖
(1)确认汽缸内部零件全部装齐合格,检查记录完整准确。
装上4根导柱(注意导柱孔位置),导柱上涂润滑油。
(2)试扣大盖。
吊起上半汽缸,校正水平,检查各级隔板上、下半的相对位置。
扣好大盖,检查汽缸中分面的间隙。
慢慢盘动转子,应无摩擦声音。
(3)吊起上半汽缸、清理内部,在下半汽缸中分面上涂密封胶,确信汽缸内无任何异物,复装上半汽缸。
当上半汽缸下落到两中分面相距1~2mm时,打入定位销,然后完全落下上半汽缸,上紧中分面螺栓。
(4)盘动转子检查。
(5)拆下导柱,补上螺栓。
(6)复校转子对中情况。
(7)盘车装置安装。
1.3发电机安装
1.3.1安装程序
1.3.2基础检查
(2)按设计图纸确定基础纵横中心线,用拉钢丝的方法找出纵横中心线的位置,并做明显标记。
(4)根据土建给出的标高线,用水平仪测量基础及各埋件的标高。
在发电机静子就位前对基础进行沉降观测一次,发电机静子就位后再进行一次,从汽机安装开始至机组移交生产每月观测一次,并做好观测记录。
1.3.3垫铁布置
(3)凿削后的表层要彻底清理,不能留有残渣、杂质和各种松散物。
基础螺栓伸出基础表面的要除锈擦净,以利于二次灌浆的接合力。
(4)混凝土垫铁位置修平后,测量各块垫铁位置的标高,计算垫铁厚度,配制垫铁。
1.3.4垫铁安装及台板就位
(1)垫铁均须进行研刮,使台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实。
(2)垫铁放置标高比计算值略低1~2mm,以便调整。
(3)更换垫铁时,用百分表监视垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高。
(4)清理条形底板的上下平面及所有垫片,核对底板尺寸及螺孔距离和直径,底板的安装标高与中心位置符合图纸要求。
1.3.5发电机静子出线盒就位
(1)发电机静子就位以前必须将出线盒放置在发电机底部,对准发电机静子与出线盒接口的轴向、横向位置。
出线盒顶部平面高度要低于其实际安装高度,以免影响发电机静子就位。
(2)出线盒顶部要严格遮盖好,以免杂物掉入。
1.3.6静子安装
(1)施工条件
A.按发电机静子拖运路线,汽机房预留拖运通道。
B.发电机基础尾部副平台及发电机小间未施工。
C.主机基础施工完毕,强度已达到要求,汽机房已封顶。
D.发电机台板及垫铁安装完毕。
(2)发电机静子起吊就位方案
将发电机静子运或拖至汽机房内零米层预定位置,确认方向无误,利用汽机房行车吊装就位。
1.3.7轴承安装
(1)检查轴承钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,用着色法检查,承力面部位无脱胎现象。
各轴承部件有钢印标记,以保证安装位置和方向的正确。
(2)研刮和检查端盖和瓦枕垫块、轴承和油档中分面,以及轴瓦下半球面(外球面)与轴承套上的垫块(内球面)的接触情况,将其接触面修研刮到符合要求。
(3)轴承的预组装:
按顺序依次将瓦枕、下半轴瓦、上半轴瓦等进行预先组装,检查组装过程中轴承有无问题。
确认完好后将轴承全部从下半端盖上拆除,准备进行穿转子。
1.3.8发电机转子穿装方案
(1)采用汽机房行车一台进行发电机转子穿装工作,并备好厂家提供的专用工具一套及倒链、消耗材料等。
(2)发电机穿转子前,检查转子轴颈,清洁,无油污、锈斑、麻坑和机械损伤,轴颈的椭圆度符合要求。
(3)将发电机下端盖拆除下降,并临时固定在静子机座上。
下端盖下降尺寸以不影响穿转子为准。
(4)转子的吊挂点要用护板保护,起吊转子,起吊后用水平仪找平,并装好滑块及托架,调整转子高低中心与定子对中,然后可进行转子的穿入,当吊绳将碰到定子端板时,行车停止行走,此时行车缓慢落钩,使转子的重量完全承受在滑块和小车托架上后,拆除转子上的吊绳,拉动倒链,使转子继续向静子内穿入,直到汽端联轴器露出静子汽端,能吊挂钢丝绳为止,将吊绳栓挂在转子汽端联轴器处,用行车吊起转子约10mm,取出静子膛内滑块后降落转子至水平位置,再继续牵引到位。
(5)将发电机下端盖安装到位,安装下半轴瓦,将转子轴颈落到轴瓦上。
1.3.9发电机磁力中心、空气间隙调整
(1)在发电机两端分别测量静子和转子之间的空气间隙,调整静子和转子的轴线偏差数值,使发电机前后两端空气间隙符合要求。
(2)调整前将设备清扫干净,测量的四周间隙要求均匀相等,出现误差要通过调转子位置调整,为了测量准确,将转子盘动180º
后重新测量一遍。
(3)根据汽轮机中心线测量发电机静子中心位置,根据电机厂提供的膨胀量确定磁力中心偏装量。
(4)发电机转子与汽轮机转子对轮联接以后重新复查磁力中心偏移量。
1.3.10发电机找正
测量静子和转子的相对位置在静子两端的对应点进行,确定测量位置后做好标记,以保证测量和调整的准确性。
然后进行发电机转子与汽轮机低压转子的对轮找正。
按汽轮机厂提供的轴系找正图(联轴器间的错口位置和张口值等数据)进行找正。
采用千斤顶调整发电机横、纵向及标高位置。
1.3.11密封瓦安装油密封装置的安装
(1)安装风扇叶片:
安装上、下半风扇罩,测量调整风扇罩与风扇叶片的间隙;
安装端盖内侧挡油环,检查上、下挡油环的结合面接触良好。
(2)检查密封瓦座,各垂直配合面光洁度符合要求。
检查并研刮上、下半瓦座的水平结合面,使接触均匀分布,检查密封瓦座与密封瓦配合的环形垂直面以及瓦座与端盖的垂直结合面均平整无错口,瓦座上、下两半的垂直面必须保持在同一平面内,必要时进行研刮。
(3)检查密封瓦上油孔和环形油室清洁,乌金面无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,用煤油做渗油试验,乌金与瓦胎之间无脱胎现象;
将上、下两半密封瓦研刮,使结合面接触均匀,检查密封瓦上、下两半的垂直面必须在同一平面内,不出现错口,必要时进行研刮。
(4)密封装置安装时,必须核对各零件的图纸编号和零件上的钢印标记,对号入座,先将下半密封瓦座放在下半端盖腔室内,然后将密封瓦分半组装在转子的轴颈上,再吊入上半密封瓦座,并与下半密封瓦座组装好,最后在端盖上镶好密封橡胶圈和绝缘垫片,将密封瓦座连同密封瓦一起推到端盖垂直结合面处初步安装就位。
(5)密封瓦就位后,测量调整密封瓦座与转子轴颈的同心度,达到制造厂规定的径向间隙为止。
(6)紧固密封瓦座与端盖之间的垂直结合面螺栓,螺栓紧固后密封瓦无卡涩现象。
将各水平和垂直结合面的紧固螺栓拧紧,锁住定位销。
定位销的长度适当,并且与密封瓦上的销孔有足够的间隙,以免在运行中将密封瓦卡住。
1.3.12发电机上端盖安装
(1)对上端盖上所有零件进行清点、清扫。
并将发电机内部彻底清扫干净。
(2)用行车将上端盖就位,打入定位销,旋上全部螺栓,先进行上、下端盖联接螺栓的紧固,再进行圆周螺栓的紧固。
在拧紧螺栓前往密封槽内充入密封胶。
(3)发电机安装工作完成后进行基础二次浇灌。
主要安装数据(安装部件的允许偏差及通流部件的允许配合间隙)见附表1;
测点参数见附表2.
1.3.14发电机整体风压试验
发电机设备全部安装完毕,发电机端盖最终封闭完,氢气系统管路安装完毕,气密性试验用的气体应保持干燥无杂质,密封油系统管路油冲洗合格,确保密封油系统在整体试验期间能投入正常运行。
(2)施工程序和方法
A.氢气系统吹扫,单独做泄漏试验。
氢气系统在安装完后,要用压缩空气对管路进行吹扫。
即拆下单管用压缩空气仔细吹扫,确认整个氢气系统吹扫干净后,再进行管路泄漏试验。
B.发电机整体系统找漏试验
a.先在氢气管路安装一套可充压缩空气和氟利昂的接口管,在管路上安装一套高精度压力表来测压力变化。
b.关闭所有与外界相通的气体和管路阀门,打开系统内的内通阀门,向发电机内充入干燥的压缩空气,同时启动密封油系统,将压缩空气压力升至0.1Mpa后方可进行整个系统和设备初找漏。
c.在通入压缩空气的同时,一并充入一定量的氟利昂。
这样对发电机设备结合面检漏可用卤素检测仪。
d重点检测所有端盖、法兰结合面、机座与主引线的结合面,冷却器的结合面,对氢侧回油控制箱及回油管法兰、浮子式液位报警器法兰接口等都要仔细检漏。
e.对发现的漏点进行彻底处理。
f.对试验中发现的泄漏点必须进行彻底处理,对焊口处泄漏的管件进行补焊处理,对结合面处泄漏要进行重新更换补焊处理,对结合面处泄漏要进行重新更换衬垫或重新注入密封胶进行处理。
C.重新向发电机充气进行气密性试验
a.重新充入压缩空气至规定的压力,同时一并充入一定量的氟利昂,用卤素检测仪对整个系统进行仔细检漏,监视气体压力能基本保持不变时将水银测压计接入系统上,即进行24小时整体风压试验。
b.每间隔半小时测量一次风压、温度及室内温度,用卤素检测仪巡回检测,确保整体风压试验成功。
c.试验24小时以后用实际测量的数据经过严格计算,算出泄漏量是否符合技术要求,以验证风压试验是否成功。
1.5工艺管道安装、防腐、保温工作
1.5.1管道组合
管道组合在汽机组合场进行,配备临时汽车吊及电焊机数台。
组合前首先进行管道的配置。
组合完成的管道要有足够的钢度,内部保持洁净,敞口处用铁皮封堵。
1.5.2管道安装
安装方向从锅炉侧向汽机侧进行,炉前管道的吊装采用汽车吊进行,机侧管道安装采用汽机房行车进行,管道的安装严格掌握设计安装位置,并及时安装到位。
1.5.3水压试验方法
(1)水系统管道水压试验
在每个管道系统安装完后,经检验合格后,把与其它管道系统有联系的地方加堵板隔开。
确认无误后用本系统的泵上水,当本系统管道最高点处的临时排气阀出水后,关掉排气阀,同时关闭本系统的泵出口门及停泵。
用预先安装好的电动试压泵按照设计试验压力进行打压直至合格。
(2)蒸汽系统管道的水压试验
根据系统比较复杂的特点,蒸汽管道水压是采用分段加堵板来进行的。
在每根管道水压前,用工业水泵通过临时管道进行上水,直至管道最高点的临时排气阀出水后,关闭放气阀,同时停泵及关闭临时上水门。
用预先安装好的电动升压泵按照设计图纸规定的压力进行打压,直至合格为止。
(3)排放及冲洗
A.水压完后,用临时管路把系统内全部存水放至可靠的排水井(沟)中,并保证排泄畅通与安全。
B.水冲洗以系统内能达到的最大流量进行,水管道的冲洗也用正式设备水泵通过临时管供水。
冲洗采用澄清水。
C.冲洗作业连续进行,先用量杯盛装一杯澄清水作为对比依据,目测排放水出口的水色由浑浊变为较清亮,以量杯取样,当排出水的水色、透明度与原始水一致时即为冲洗合格。
D.管道系统冲洗后,对可能残留脏物的部位用人工加以清除,在清除中除与清洗有关的工作以外,不得进行其它影响管道内部清洁的作业。
管系的水冲洗作为隐蔽工程进行检查验收。
E.冲洗完成后,拆除临时系统,进行下一道工序。
1.6阀门检修安装
1.6.1阀门检修
(1)阀门的外观检查
A.阀体检查,阀体外观表面无气孔、夹渣、重皮和裂纹等缺陷。
B.阀门型号及接口尺寸与设计相符。
C.检查阀门开关是否灵活,阀杆有无弯曲,阀门的开度指示是否正确。
(2)阀门的严密性试验
A.阀门的严密性水压试验压力取工作压力的1.25倍,试验的水质选择清水,水温度不低于室温。
检查密封面、阀盖、盘根、丝堵等处无泄漏,压力保持不变为合格。
B.水压试验合格后,将阀体内部水放净,分类妥善存放。
(3)阀门的解体检查
A.合金钢件的光谱检查,使各合金部件的实际材质与设计相符。
B.阀芯与阀座的接触情况检查,密封环表面有轻微缺陷时采用研磨方法。
C.阀杆与阀芯的连接情况
D.阀座与阀体结合情况。
E.阀盖法兰面情况。
F.阀杆有无弯曲,阀杆上的螺纹是否完好,阀杆与填料接触部分无锈蚀。
1.6.2阀门安装
(1)阀门安装位置与设计位置相符,方向与介质流向一致。
(2)安装阀门时,阀门手柄位置便于操作。
阀门的手轮不允许朝下。
(3)焊接阀门安装前按阀门上的坡口型式制作管子坡口,且符合《电力建设施工验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL5007-92)有关规定的要求。
(4)电动装置与阀体连接部件是否匹配,能否达到传动一致。
1.6管道防腐
1.6.1管道除锈采用机械除锈,除锈后露出金属本色,除锈等级达到Sa21/2级;
1.6.2管道油漆采用人工涂刷法。
保温管道外表面刷耐高温防腐涂料(W-61)底漆一遍,保温层外保护层刷醇酸磁漆(C04-2)二遍。
1.6.3不保温管道及支吊架和设备支撑架等刷红丹醇酸防锈漆(C53-31)和各色醇酸磁漆(C04-42)个二遍。
1.6.4埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐。
1.6.5管道各遍油漆要求涂刷均匀,每遍油漆干漆膜厚度误差为-5чm,总干漆膜厚度为-25чm。
2.焊接专业施工方案
2.1焊接人员
由3名专业技术水平高、实践经验丰富的技术人员负责焊接技术管理,选派技术精湛、焊接施工经验丰富、理论知识扎实的优秀焊工承担本管道的焊接施工。
所有焊工均持有按有关标准要求考试合格,并取得焊工合格证书。
焊接质量检验员和金属检验人员均取得相应资格证书,保证持证上岗。
2.2焊接材料、设备
配备电焊条烘烤箱2台,电焊条恒温箱1台,用于焊条烘烤和保存,焊接施工使用逆变电焊机,现场焊机安放在小型集装箱内(每箱4台或8台),二次线使用快速接头集束引出,接至使
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 垃圾 焚烧 发电 扩建工程 12 mw 抽背式 汽轮 机组 安装 工程施工 方案 大学 毕业设计 论文
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)
链接地址:https://www.bdocx.com/doc/21290609.html