二炼钢脱硫岗位作业指导书Word文档格式.docx

二炼钢脱硫岗位作业指导书Word文档格式.docx

《二炼钢脱硫岗位作业指导书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二炼钢脱硫岗位作业指导书Word文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

班前会

1、每天开班前会时间为早班6：

40、中班14：

40、夜班22：

40，当班人员必须到指定地点参加班前会议；

班前会由班长主持。

2、班长要及时掌握职工身体状况,精神状况,做好合理分工,落实互保对子。

3、班长讲话应简短扼要,结合安全、生产、设备、人员情况突出重点;

尤其是作业区每天的安全交底内容要及时传达到每个职工。

4、对所安排的事项在台账上要有详细记录,班前会要记录在专用的本子上,以便接受检查,严禁记录不全或弄虚作假。

交接班

1、操作人员必须在现场对口交接，确认岗位设备运转、工器具等情况，对生产中出现的异常情况必须交接清楚。

2、接班人员确认情况并认可后方可在交接班薄上签字，签字后交班人员方可离岗，此后所有责任由接班人员承担。

3、严禁迟到、早退，特殊情况需向班长说明情况，严格执行请假制度。

4、交接班记录薄需严格记录，认真详细填写当班生产、工作情况。

并交接好设备、生产、现场管理、辅助作业、工器具、备品备件等各类问题。

缺少的各类原材料、工器具、生产备件等物品需向班长、作业长汇报。

工器具、材料准备

确保风镐、常用扳手等工器具能正常使用；

确保现场脱硫枪、测温枪、扒渣头、各种探头、粉剂等材料准备到位；

确保生产报表、各种记录本、消防设施等上岗之前要准备到位。

　作业中处理

1.铁水包调度作业标准

作业者：

脱硫操作工

铁水包调度生产主作业

1）确认生产计划的铁水量、废钢量，做好铁包计划、铁包路径等工作安排。

2）对铁水硫前成分，按时间、钢种要求来安排生产。

3）确认是否脱硫的铁水，进行L3行车无线中端上发送计划到几号脱硫工位。

4）对脱硫以及未脱硫铁水，进行L3行车无线中端上发送计划，通知行车组织协调生产，以及兑铁到几号炉，兑铁结束后铁水包返回到那个坑。

铁水包调度生产辅助作业

1）按时间要求安排行车所需要吊的辅助作业，如：

设备检修、铁水包维护等项目。

2）确保协调好铁水包上下线等工作，如：

铁水包超重、铁水包倾斜。

3）组织协调好行车、倒罐铁水包过跨车校称并记录等。

注意事项：

1）铁水计划安排的时间。

2）铁水硫成分的控制。

2.铁水脱硫进站/出站作业标准

铁水脱硫进站作业标准

1）按炼钢L3#脱硫工位的计划，在炼钢L2#上请求工位铁水包号并确认，再在炼钢L1#上请求L2#脱硫粉剂的目标值。

2）确认所生产钢种硫的成分以及粉剂的目标值。

3）确认单炉喷粉罐所需要生产粉剂量、罐压、助吹压力。

4）检查脱硫设备是否运行正常，如：

铁包车、喷枪、测温枪、除尘、扒渣机、液压系统设备等。

5）检查操作台急停按钮及主氮气选择开关是否正常。

1）确定设备的联锁条件是否满足。

2）确保钢种硫粉剂量能达到目标值。

3）如有设备原因及时通知铁水包调度。

4）强化岗位技能学习，熟练掌握操作要点。

铁水脱硫出站作业标准

1）确保铁水生产节奏时间，检查硫后成分是否达标。

2）检查修改并确认脱硫生产实际后备数据，如：

枪龄、枪号、喷枪厂家、粉剂量、喷吹时间、扒渣时间、扒渣量等。

3）确认铁水包外部是否有积渣块，如有及时通知铁水包调度。

4）检查脱硫生产后的设备是否正常。

5）确认渣罐内的渣量是否要更换。

2）确认铁水包外部积渣情况。

3）确认渣罐更换时间。

3.铁水脱硫主作业标准

铁水脱硫作业标准

1）做好操作前的设备确认工作。

2）安排入铁水包的计划并指挥座包。

3）指吊工确认铁水包车通道、轨道安全畅通后通知主控操作工。

4）将铁水包车开到脱硫位。

5）记录铁水重量、铁水温度、硫含量。

6）主控操作工确认铁水重量、初始硫含量、目标硫含量，计算机自动给出喷粉量。

7）确认喷粉量开始脱硫喷吹。

8）检查石灰和镁粉罐压的设定值，石灰350～500kpa，镁粉310～460kpa，按开始脱硫按钮，此后脱硫剂喷入及喷枪的升降由PLC自动完成，喷吹过程中，监视喷吹压力值，如出现波动，适当增加石灰罐压。

9）喷吹完毕后，确认喷枪在停止位置（高位）。

10）测温、取样分析。

11）确认测温、取样枪在停止位置（高位）后，将铁水包开到扒渣位。

12）脱硫扒渣完成后，将铁水包车开到起落包位。

2）设备的运行状况是否正常。

3）喷吹速率比、喷吹流量的波动。

4）输送罐、喷粉罐加料时，注意料位计以及各阀门是否正常。

5）如有异常情况时，按下所操作工位的急停，待检修恢复正常后打开急停。

铁水扒渣作业标准

1）检查区域传动设备、液压、除尘是否运行正常。

2）按钢种成分硫的要求来控制扒渣量。

3）检查铁包车通道、轨道是否安全畅通等。

4）检查渣罐是否到位、渣罐内有无明显的积水等异常情况。

5）铁包车到位后确认操作台是否信号灯亮，灯亮可选择作业。

6）扒渣作业具体步骤：

a）确认倾翻车是否到扒渣位、检查操作台到位指示灯亮。

b）打开操作选择开关。

c）倾翻操作杆向下等待铁水面离铁水包口的距离为150～200mm左右时，停止（操作原则不能洒铁）。

d）摆动左右旋转操作手柄，旋转扒杆等待扒杆到达铁水包口正前方。

e）伸缩扒杆到恰当的铁水面，来回伸缩扒渣，同时摆动扒杆左右旋转，直到扒渣负荷要求。

f）每扒一下，要求扒渣板在罐口停顿1～2秒，减少铁损，扒渣结束后。

g）确认扒渣后的铁水残渣满足钢种要求，扒渣结束。

h）将扒渣机恢复到待机位。

i）关闭操作选择开关如有异常情况时，按下所操作工位的急停，待检修恢复正常后打开急停。

7）扒渣机联锁条件：

a）倾翻车不在扒渣位

b）液压站跳点

c）倾翻车限位

d）检查操作台急停按钮、选择开关

8）扒渣结束并通知主控室

1）扒渣结束后，扒渣杆操作时要先缩回来，然后再旋转，避免扒渣杆碰到墙壁损坏设备。

2）扒渣时注意扒渣头的积渣，不得在铁水包口敲击扒渣头的积渣，避免损坏设备。

扒渣头粘渣作业标准：

为了提高扒渣头的寿命，一般新上线的扒渣头原则上先进行粘渣操作，具体作业步骤：

烧红

一般新更换上的扒渣头先按正常程序进行扒渣操作1分钟左右，扒渣头发红，抬起扒渣头，时间不能太长，否则扒渣头极容易被烧坏，时间太短也不行，扒渣头是黑的，粘不上；

投放

扒渣头发红后，立即往铁水包中投放80kg（约8袋）扒渣剂，不要将扒渣剂均匀的散开，然后将扒渣头轻轻插入扒渣剂以及渣面中，停留2分钟，以便扒渣剂和扒渣头充分黏合；

停留

扒渣头粘渣结束后抬上来，停留1～2分钟再进行正常扒渣操作。

铁水包起重指挥作业标准

1、指吊工要求：

站位要合理、手势要标准、哨音要清晰、标志要明显除特殊要求外不得用对讲进行指挥，必须要用对讲指挥的，则指挥时所发指令要有必要的提前量，并告知距离。

2、指吊过程中指吊工须发连续指车信号，直至指车过程结束。

3、作业在接近被吊物或落位位置0.5至1米左右停止，然后由指车工指挥进行作业。

具体操作如下：

1）指挥落铁水包作业标准：

Ø

确认脱硫车开到位。

指挥工发出指令落铁水包，同时指挥工确认两侧对位，然后发出下降指令开始坐包。

铁水包坐稳后，指挥工指令用低速档缓慢落铁水包至板钩脱离耳轴。

脱钩时指挥工须确认两边板钩是否完全脱离耳轴，待板钩安全上升离开铁水包后指车结束。

2）指挥工吊包作业标准：

指挥工发出指令吊铁水包，然后发出指令用低速档缓慢下降。

确认东西耳轴板钩完全挂好后，指令用低速档缓慢起吊。

确认行车起吊到一定的高度，等到行车试好闸后指车结束。

1）必须持有指挥操作证上岗。

2）起吊铁水包时必须确认铁水包过跨车停稳。

4.脱硫粉剂仓罐上料、加料、喷吹罐切换作业标准

石灰仓上料作业标准

石灰仓上料主画面

1）操作模式（远程；

选择自动）

2）确认氮气软管及卸料软管内清洁干燥。

3）车就位后，将氮气软管及卸料软管接好，检查上料允许指示灯，绿灯亮时向主控室请求上料。

4）主控室操作工检查决定是否上料。

如果需要发出上料指令，自动上料阀打开。

5）得到许可后（现场许可灯亮），现场操作工打开氮气阀，给料罐车加压至150KPa以上（最大200KPa）。

6）打开卸料阀开始上料，直至罐车排空。

7）现场操作工关上卸料阀，空吹30秒将上料软管及输送管清扫干净。

8）关载气输阀。

9）卸开输氮软管，封好输氮管接口。

10）检查确认卸料阀是否关闭。

11）现场操作工按“装料完毕”按钮。

12）打开罐车放散阀，将罐内压力放空后，关罐车放散阀。

13）卸开上料软管，封好上料管料接口。

14）一旦许可等闪烁，现场操作工应立即关卸料阀。

15）卸料过程中若出现粉体泄漏，烟尘很大，应立即停止上料。

16）如果在罐车放空前，料仓已满。

或主控室需停止上料其操作程序如下：

关闭罐车卸料阀。

关闭罐车供氮阀。

打开罐车放散阀。

17）向主控室汇报，罐车未排空，正在等待。

直到得到许可后（许可灯量），再进行上料操作。

仓上料联锁报警状态

1）集尘罩分压高。

2）料位或高、或低。

3）罐顶氮气流量低。

4）氮气流态化压力低。

镁粉仓上料作业标准

镁粉仓上料主画面：

1）检查允许上料绿色指示灯，操作工到达镁粉卸料器旁边，吊卸料斗盖板，清除灰尘，按下“请求上料”按钮，主控室操作工将L1#画面切换到镁粉料仓上料系统，（远程；

选择自动）模式，确定是否需要上料，按下启动按钮，上料阀将自动打开。

2）现场操作工开动16/3，2吨行车吊起袋装镁粉，置于卸料斗上。

3）现场操作工打开袋子底部袋口，镁粉直接流入仓中。

4）袋子倒空后，拿走空袋子。

5）重复第2～4步，直至装料完毕。

6）现场操作工按下“装料完毕”按钮。

7）当许可等闪烁，或出现“停止装料”命令后第4步必须完成。

8）发出“停止装料”命令后，在预定时间间隔后，上料阀自动关闭。

1）集尘器分压高。

3）罐压力低。

4）流态化氮气压力低。

5）氧含量高。

6）氧分析仪传感器故障。

喷粉罐加料作业标准

喷粉罐加料主画面

1）确认4#或5#喷粉罐内粉剂量，只能选择一个喷粉罐加料。

2）选择输送罐（远程；

选择自动）模式。

3）半罐粉剂量设定值；

700kg

4）满罐粉剂量设定值；

1500kg

5）选择输送罐（远程；

选择手动）模式

a）选择远程手动加料。

开阀顺序先打开SV0110后打开SV0143，先关SV0110后关SV0143。

6）选择输送罐（远程；

现场手动）模式

a）现场手动，打开SV2203卸压，同时关闭压力控制阀。

b）喷粉罐压力卸到0时，关闭SV2203,打开SV2201、SV2202，同时关闭SV0160。

c）打开SV0149给输送罐加压，当输送罐显示已加压时，打开SV0157，此时喷粉罐即可加料。

d）关阀顺序：

关闭SV2201、SV2202，打开压力控制阀，打开SV0160，关闭SV0149，再关闭SV0157即可

7）加料时必须打开喷粉罐操作主画面跟踪。

罐加料联锁报警状态

1）氮气供给压力低。

2）喷粉罐料位高。

3）喷粉罐卸压或压力高。

4）罐重或高或低。

5）助吹气体流量低或低低。

6）助吹气体压力低或低低。

喷吹罐切换阀作业标准

切换阀主画面：

操作切换画面：

1）操作切换模式（远程；

选择自动）。

2）从4#喷吹罐，可切换供4#喷吹系统或5#喷吹系统。

3）从5#喷吹罐，可切换供4#喷吹系统或5#喷吹系统。

4）一套喷吹罐喷吹作业时，只能提供一套喷吹系统。

1）切换时注意压力的变化。

2）切换时必须空吹管道。

5.喷吹系统、压力设定参数、异常波动调试作业标准

喷吹系统作业标准

1）喷枪操作模式，（远程；

2）检查喷吹压力是否正常。

3）检查单炉喷吹所需要的粉剂量。

4）检查模式连锁是否正常。

喷枪/测温枪联锁条件

检查操作画面有无报警

检查联锁条件是否满足

现场操作箱急停是否被拍下

程序监控，查找哪些条件不满足（点检需在场）

并现场确认模式。

压力设定参数作业标准

助吹流量阀

1）助吹流量10～40Nm3/hr。

2）石灰罐压350～500kpag。

3）镁粉罐压310～460kpag。

异常时必须手动微调。

喷吹异常波动，及时空吹调试作业标准

1）喷枪模式、喷吹罐（远程；

选择手动）。

2）手动打开喷吹罐切换阀，选择（4#、5#）。

3）手动打开助推气体阀，手动打开主体流量阀开口度100%。

4）空吹结束后，恢复主体流量阀、助推气体阀返回自动。

5）恢复提升喷枪上线位。

6）返回喷枪模式、喷吹罐（远程；

6.铁包车运行、除尘阀、液压泵作业标准

铁包车运行系统作业标准

自动、手动）（就地）。

2）选择（远程；

3）确认铁包车行走到哪个部位，如：

脱硫位、座包位、扒渣位。

4）如有情况可选择急停。

5）铁包车不动作联锁条件

确认铁包车通道、轨道是否安全畅通。

除尘阀操作作业标准

1）除尘阀操作模式选择（远程；

自动、手动）。

2）操作要求；

生产、设备正常运行情况下选择（远程；

自动）。

生产、设备有异常情况下选择（远程；

手动）必须确保一个除尘阀常开。

确保生产时除尘效果，生产异常情况保证一个除尘阀常开。

液压泵起动操作作业标准

液压站主画面：

选择手动开启）（就地；

选择开启）

2）液压压力泵两台可选择一台使用、一台备用。

3）压力泵启动前先启动循环泵。

4）液压油温≥50度。

起动操作联锁报警状态

1）液压泵4号或5号压力或高、或低。

2）液压油温度高、低。

3）液压箱液位或高、或低。

4）蓄能器压力或高、或低。

5）液压箱加热器故障。

7.测温取样操作作业标准

1）确认脱硫喷吹结束。

2）安装好测温取样探头。

3）选择远程；

选择自动或手动“自动下降或手动下降”按钮，测温取样枪将下降，插入深度一般在液面下300mm（必须根据铁水量正确选择并确认下降插入深度）。

4）测温探头浸渍时间1.5－2秒（有表面集渣或大渣块应采取相应措施确保能够测出温度，并保证测温取样枪不损坏）显示当前铁水温度。

5）选择自动或手动“自动上升或手动上升”按钮，测温取样枪将上升，回到起始点；

6）测温取样结束取下测温取样探头（不得将废旧探头管、纸盒甩入铁水包）。

7）用水冷却取样探头，降温至人正常体温。

8）将取样探头送至风动送样间进行下一步风动送样操作。

1）当测温取样枪在运行过程中，需要紧急停止时，请拍下操作箱或操作台上的急停开关。

2）铁水包车在运行时，测温取样枪不能升降。

3）在将取样探头取下来时必须戴好防热手套，以防烫伤。

4）待检修恢复后打开急停开关。

风动送样操作作业标准

测温取样工

通过操作面板手动发送和接收样盒。

首先，检查风动送样装置常见开关或指示灯的状态

1、主电源开关

检查急停按钮状态，并使之处于释放状态。

将主电源开关从“0”位转至“1”位，打开主电源开关。

2、压缩空气开关

检查并将相关的压缩空气开关旋转到“开”状态。

3、“Fault”指示灯

故障时“Fault”指示灯亮，在接收站操作面板显示面板上显示故障信息，故障排除后通过“I”按钮消除故障信息。

4、“Ready”指示灯

设备待命状态指示

5、“RunMode”指示灯

运行模式指示

6、“AutomaticMode”指示灯

自动模式指示

7、“Carrierexist”指示灯

样盒指示

8、“StartTransport”按钮

手动模式时，启动样盒从现场发送到实验室。

手动发送样盒操作作业标准

1.发送站待命

2.按下亮的“Openstation/Carrierpresent”按钮

3.手动打开发送/接收装置

4.将样盒放入发送/接收装置（注意，样盒顶端朝下）

5.关上发送站门

6.开始发送样盒（如果没有发送，请按“StartTransport”按钮）

手动接收样盒操作作业标准

1.样盒到达后，“Openstation/carrierpresent”灯亮

2.样盒在发送站中

3.发送站解锁

4.手动将发送站打开

5.取出样盒

6.关闭发送站

手动开样盒（现场）操作作业标准

1.将样盒置于手动开盖器上，手持开盖手柄往上抬，将盖子打开，取出样盒，装入样品。

2.将样盒放回开盖器中，手持开盖手柄往下压，盖上盖子。

在进行手动发送样盒作业时，将样盒放入发送/接收装置时必须将样盒顶端朝下。

8.脱硫辅助作业标准

脱硫操作工、外协工

1更换喷枪、扒渣头作业标准

喷枪更换条件：

更换条件：

符合下列条件之一，喷枪就必须更换：

A.枪体局部断裂。

B.粘渣严重，影响正常升降。

C.枪孔堵塞，经处理仍然不通。

D.喷枪与软管连接的部位漏气。

喷枪更换作业标准：

1）用行车将备用枪及旧枪吊到枪架上，并留有一个空枪位，以便换枪时使用。

2）用行车吊钩钩住喷枪吊环。

3）打开喷管的卸压阀，确认喷管无压后，将枪上的软管卸下。

4）打开枪夹，把坏枪吊到备用枪架上，再挂上新枪。

5）将新枪吊到夹持机构上，旋紧。

6）将软管与新枪接好，换枪完毕。

a）更换喷枪之前必须确认完全卸压，注意检查管道内是否有压力，如有须排空卸压后再更换喷枪。

b）更换时上下确认好，不得在吊物下行走。

2扒渣头更换作业标准

扒渣头更换条件

符合下列条件之一，扒渣头就必须更换：

A.扒渣头积渣厚度超过300mm。

B.扒渣板高度小于2/5更换。

扒渣头更换作业标准

1）将扒渣机全部缩回并摆平。

2）压下“紧急停止”按钮，锁住液压系统。

3）使用电动葫芦吊起扒渣头更换。

4）扒渣头换好后，解除液压“紧急停止”。

必须持证上岗，更换下扒渣头必须及时清走。

9．现场管理

必须确认检修方及上料外协单位做到工完、料尽、场地清。

　镁粉仓区域每周清理两次（周一、周五各一次）；

　每次上料结束后，镁粉仓仓口及盖板要清理干净。

日常现场设备卫生清理作业标准：

喷枪积渣清理作业标准：

由操作主控室将喷枪系统画面切换到现场就地操作模式，由操作人员现场操作风镐清理喷枪上下的积渣，操作前须盖好盖板，站位准确，方可作业。

铁包车、墙面积渣清理及现场环境作业标准：

1）定期清理铁包车、墙面积渣，须外协工专用设备及专业人员对倾翻车清渣，脱硫位墙面积渣清理是由外向内清渣，必须注意物体打击。

2）每周二、周五，对喷枪架、喷粉灌周围及粉剂仓内积灰清理。

3）每班对扒渣机、扒渣机平台、铁包车通道、脱硫平台及场地环境卫生的清理。

4）更换下的喷枪、扒渣头及时清理。

质量要求：

一、粉剂消耗

镁粉消耗量按照下表进行控制。

1、当初始硫为表中插值时，喷粉量不得高于表中其邻近高硫段的喷粉值。

例如，初始硫为0.013％，喷粉量不得高于初始硫为0.015％对应的喷粉量。

2、当脱硫模型正常投用后，按模型计算量为准。

二、扒渣铁损

不同入炉硫要求下的铁水扒渣损失不得高于下表。

（1）、铁损量（含渣）计算公式：

（倒罐站铁水重量－入炉铁水重量）÷

倒罐站铁水重量。

（2）扒渣过程应根据铁水面状况控制合适倾翻角度，避免扒渣过程铁水自包嘴流出；

扒渣板接近包嘴时应适当抬起，避免铁水扒出。

（3）、对低硫钢种（入炉硫≤0.005％），目测铁水裸露面为液面的3/4左右，参考扒渣时间为10分钟。

在扒渣后期应投入聚渣剂，使渣变粘易于扒除，减少扒渣带铁。

（4）、对入炉硫在0.010％及以上的钢种，扒渣末了目测渣厚在30mm左右，参考扒渣时间为6分钟。

　作业后要求

日常管理作业标准

1）及时将有关数据上网或记录在台帐上；

2）保存好生产作业有关日报表、设备报修记录；

3）记录好交接班本、设备点检卡、区域安全台账等；

4）异常信息要及时汇报相关部门。

运行设备的检查作业标准

1）检查液压铁包车轨道是否有积渣。

2）检查铁包车行走是否正常。

3）检查扒渣机是否伸缩正常。

4）检查喷枪升降系统以及喷枪口是否正常。

5）检查测温枪系统是否正常。

6）检查16T行车、电动葫芦是否正常。

7）检查粉剂仓、喷粉罐加料系统是否正常。

材料能源的处置、统计记录；

1．每炉脱硫铁水产生的物料消耗以及ERP的实绩后备记录。

2．记录每炉喷枪龄、喷枪号、铁水包号、转炉吹炼号。

3．当天上物料量的情况以及当天消耗汇总。

三、作业安全（含消防、保卫）方面的要求

（一）脱硫岗位现场处置预案；

编制：

马建军

梅山炼钢厂应急处置方案

批准：

审核：

左晴生

日期：

预案名称

铁水预处