10吨龙门吊拆除作业指导书11Word文档下载推荐.docx
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全面负责MH10t-22m门式起重机拆卸的技术工作
3
技术员
负责具体施工中的技术指导和施工记录,落实本措施,负责整机的编号和登记
4
质检员
负责工地二级验收工作
5
安全员
负责拆卸中的安全监督、检查工作,安全设施的管理和监督工作,气象资料的收集工作
6
机械班长
张国旭
负责机械部分施工组织工作、维护保养,并保证拆卸人员遵守此措施
7
电气班长
李兴
负责组织电气拆卸人员进行拆卸并保证拆卸人员遵守此措施
8
拆卸人员
安艮才、牛帅、蒙艳军
在各班长的带领下负责结构部分和机械部分、电气部分的拆卸工作
注:
拆卸人员必须持证上岗,起重作业人员由起重工程处委派,且委派人员必须持证上岗。
2、培训经过:
(1)取证人员明细:
李玉平、王东成、张国旭、李兴、牛帅、蒙艳军
(2)安全法规、技术规程(范)培训:
2012年12月20日;
(3)作业指导书交底培训,培训时间:
2012年12月25日;
(4)施工进度计划:
2012年12月26日——20112年12月30日
3、主要施工机具及测量工具
名称
规格
单位
数量
备注
卡环
10吨
个
起重自备
钢丝绳
6×
19—17—1700
25米/根
根
16
37—19.5—1700
10米/根
对
氧气
瓶
乙炔气
撬棍
移动电源盘
套
电工工具
9
万用表
DT890
块
10
兆欧表
500ν
台
11
大锤
8磅
把
12
盒尺
5m
13
扳手
15″
把
15
麻绳
Φ20
米
50
枕木
20
4、主要机械配备
SC500-2履带吊、25吨汽车吊
四、施工工艺流程图
整机检查→电气部分拆除→拆除桥架→拆除驾驶室及爬梯→拆除支腿及行走机构→整体分解→轨道拆除
五、施工作业程序及技术要求
1、整机检查
1.1对整机的结构进行全面检查,在确认无严重变形、开焊或连接不牢固的情况下才能进行拆除。
1.2对整机的电气部分进行全面检查,在确认电气系统动作正常的情况下才能进行拆除。
2、电气部分拆除
2.1在拆除电气部分前先将龙门吊开到轨道的西侧,保证能有足够的停放辅助吊车的位置,注意:
不能离轨道边太近,防止拆卸时轨道倾斜行走轮卡死。
2.2将大车行走机构、电葫芦的控制电线及主电源电缆导线拆卸,拆下将电线盘起放好以防丢失。
3、拆除桥架
3.1在桥架与支腿的连接部位下面搭设脚手架,脚手架搭设要方便拆除连接螺栓并且不阻碍桥架的吊装,并将电动葫芦用铁丝与主梁固定牢固,防止拆卸主梁时,电动葫芦自动滑下损坏。
3.2支腿上部用拖拉绳固定,拖拉绳选用Φ17mm的钢丝绳,每侧支腿4根;
地锚内侧拖拉绳固定在对应方向的轨道上,外侧在距支腿水平距离不小于7米(按实际情况实施)钉螺纹钢固定(用1.5米长Ф30的螺纹钢向外倾斜45度角打入地中1米深作为地锚),要求支腿内侧用2吨倒链4个,外侧用3吨倒链4个;
将倒链拴在拖拉绳上,稍微带紧,拉紧钢丝绳时各拖拉绳受力应基本均匀,带紧后将倒链的拉链锁紧,防止滑链,必要时用短钢丝绳作为保险。
3.3将SC500-2履带吊停放在MH10t-22m门式起重机的西侧,两轨道中间,已备吊卸桥架用。
3.4在确定各部状况正常后,用50吨履带吊采用31米主臂,7米幅度的主臂工况选用6×
37+1-Φ26的钢丝绳四位率的将主梁组合件(15.228t,附加电葫芦的重量),此时额定起重量为18.5t,负荷率为83%。
确认SC500-2履带吊受力后,拆卸人员将桥架与支腿连接M20×
70的螺栓打开。
50吨履带吊缓缓起吊,将桥架放于枕木上。
注意:
保护电葫芦防止其着地被压坏,电葫芦软滑线防止被压断。
4、拆卸驾驶室及爬梯
由25吨汽车吊将驾驶室吊住,拆卸人员将驾驶室与平台的连接螺栓拆卸,并将平台拆卸,将驾驶室支座用割把割掉,并将爬梯拆卸。
5、拆除支腿及行走机构
5.1拆卸人员用枕木将行走机构垫衬牢固,防止拆卸支腿后行走机构倾翻。
5.2使50吨履带吊受力后,拆卸人员将支腿与下横梁的连接螺栓拆卸。
5.3用50t履带吊采用31米主臂,12米幅度的主臂工况,选用6×
37+1-Φ21.5的钢丝绳两位率的将12.7米的两支腿组合件(6.7t)缓缓起吊,此时额定起重量为8.6t,负荷率为78%。
5.4用50吨履带吊慢慢起钩移动,快到地面时将脚手架拆卸,将支腿平稳的放在枕木上。
5.5用上述同样的方法将龙门吊南侧的两支腿拆卸,
5.6用25吨汽车吊将行走机构起吊,拆除,并竖直放置在道木上,防止其锈蚀。
6、整体分解
6.1由25吨汽车吊将电葫芦吊住,打开滚轮固定螺栓将电葫芦拆除。
6.2由50吨履带吊将桥架从一端吊住,逐件将连接螺栓打开,并吊除。
7、轨道拆除
7.1将轨道枕木周围的道碴除去,由25吨汽车吊逐件将轨道连同枕木一起吊除。
7.2将道渣用装载机铲除,清理场地。
六、主要零部件明细表
名称
重量
(kg)
吊装高度(m)
长×
宽×
高
(mm)
大车运行机构
4
2534
1.35
下横梁
2112
10000×
800×
650
支腿
13257
主梁
12853
17.3
36700×
2200×
2200
电动葫芦
2575
15.5
司机室
957
梯子
356
13.5
七、安全环保措施及文明施工:
1、安全环保保证体系:
2、安全技术措施:
1)拆卸前组织拆卸人员学习本机拆卸工艺,拆卸人员必须持证上岗。
2)参加施工的作业人员要进行全员交底,做到不进行交底不施工、交底不清不施工、作业人员没有掌握工序要领不施工。
3)明确分工,配备技术负责人、安全负责人,并建立安全管理体系。
4)施工时严格按照作业指导书中的工序组织施工。
5)统一指挥、统一联络信号、分工明确、责任到人。
6)进入施工现场必须戴好安全帽,两米以上(包括两米)高空作业必须佩戴安全带,并做到高挂低用,挂点应牢固。
参与拆卸的人员一律穿防滑鞋。
7)每次进行起重作业前要检查起吊索具、吊带、卡环等要有足够的安全系数,外观应无损伤。
8)严禁无防护的立体交叉作业,作业人员严禁酒后、带病作业。
要避免夜间作业,如须夜间作业一定要有足够的照明。
9)高空作业必须将工具放在工具包内,不得随意乱放或抛掷,使用时将工具系上保险绳。
10)防止高空落物,安装的销轴、螺母、螺栓等零部件要妥善存放,防止其坠落砸伤人或设备。
11)及时收听天气预报,四级以上大风及雷雨天气应停止作业,并做好安全防护措施。
12)严禁猛敲猛打,野蛮施工。
13)使用大锤时,禁止带手套。
14)作业中注意保护本机和起重机的设备,防止碰伤、划伤设备或机械事故。
15)施工机械所经过和作业区域地面要坚实平整,必要时衬垫钢板。
16)拆卸作业要划分警戒区,周围10米,挂警示牌,严禁闲人进入,现场安全员负责安装区域的安全监护工作。
17)动火作业及时办理作业票,保持作业场地清洁,无易燃易爆物品。
3、环保措施
1)首先对环境因素进行分析、评价并加以控制。
2)加强对施工人员的环保教育,让员工树立环境保护观念,自觉按环保要求开展工作。
3)在拆卸过程中,严密监视润滑油是否有泄漏,清除漏油的棉布应定点回收处理,以防造成污染。
4)易燃易爆物品及时回收并妥善处理,现场严禁吸烟,防止失火。
5)拆卸过程中产生的报废件、废铁、铁丝头、焊条头等废料应分类回收、定点存放。
6)注意施工现场的“二次污染”,施工完毕做到“工完、料尽、场地清”。
八、质量保证体系
九、重大项目施工风险应急预案
在拆卸场所临时设施的布置、材料的吊装、临时供电、机械的动作频繁,可能会发生砸伤、挤伤、高空坠落、触电等事故,直接造成施工人员砸伤、挤伤、摔伤、休克甚至死亡等,为了消除事故潜在的威胁,避免事故的发生,特制定以下应急计划:
9.1.外、内联络方式
外部:
大同市南郊区120急救中心
内部
项目部:
王平君
机械科:
高飞
大型站:
李玉平
9.2、应急小分队成员:
队长:
王平君
副队长:
高飞
队员:
李玉平王东成张国旭李兴
9.3报警联络步骤:
发生事故后,首先召集应急小分队成员,开展紧急救护工作,同时拨打急救电话,立即报告上级领导并做好现场保护工作。
9.4应急指挥者的责任和参与者的义务
9.4.1在施工场所采取的措施异常、失控时,应急指挥者接到报警电话后,应立即赶赴现场,做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。
9.4.2采取有效的措施,控制事态的扩大化,停止该区域非急救的所有工作。
9.4.3展开现场调查取证工作,为事故调查处理作好准备。
9.5措施:
根据具体情况先自救,情况危急时应送往市内医院或拨打120急救。
OSH危害辨识和危险评价及控制措施(附表一)
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险性评价
危险级别
现有控制措施
责任人
(Ⅰ—Ⅴ)
L
E
C
D
MH10t-22m门式起重机拆卸作业
施工机械缺陷
施工机械损坏,人体伤害
Ⅳ
90
(1)作业前仔细检查机械,严禁带病作业。
(2)做好交接班记录。
(3)机械维护保养到位。
高处作业人员违规
高坠、物体打击
(1)加强安全教育,提高安全意识及自我保护意识。
(2)加强安全监督检查及惩罚力度。
安全设施配备齐全、到位。
高处安全防护设施缺陷
高坠
(1)作业前完善高处安全防护设施,且经验收合格。
(2)平台、栏杆应于机械同步安拆,不能同步安拆的应装设安全绳。
工具使用不当
工具损坏,人体伤害
0.5
(1)加强培训,引导职工正确使用工器具。
(2)经常检查工具,有缺陷工具禁止使用。
(3)加强安全监督检查。
未正确使用劳动保护用品
高空坠落
人体伤害
(1)加强劳动保护用品的监督检查。
(2)教育职工正确使用劳动保护用品。
(3)使用前认真检查,有缺陷禁止使用。
(4)严格班前“三查”工作。
交叉作业
物体打击
(1)加强班前交底工作。
(2)派专人监护,加强监督检查。
(3)安全设施齐全、完善。
(4)严格职工的三级安全教育。
(5)加大违章处罚力度。
安拆程序不当
机械事故、人体伤害
0.2
18
(1)严格按作业指导书程序进行作业。
(2)做好作业前的培训工作。
(3)加强安全技术监督检查
未设警戒区
落物伤人
(1)大型机械安拆作业必须设立警戒区,且专人监护。
(2)加强安全监督检查。
(3)未设警戒区域的严禁施工。
未办工作票作业
机械设备损坏、人员伤害、运行事故及火灾
(1)按《管规》要求办理施工作业票,且做好措施交底工作。
(2)未办作业票,禁止施工。
机械零件保护不到位
零件损坏
21
(1)安拆时应全过程控制,零件应有序摆放。
(2)教育员工文明施工。
(3)加强经常性监督检查。
违章指挥、违章操作
设备损坏、人员伤害
45
(1)加强监督检查。
(2)作业前应有安全技术交底,监护人到位。
(3)指挥人员、操作人员必须持证上岗。
电气安拆违章
触电
(1)安拆过程中,严禁带电作业。
(2)临时带电工作时必须有专人监护,工作人员须穿绝缘鞋、带绝缘手套,电工专业人员操作。
起吊索具、吊点选择不合理
机械损坏、人身伤害
40
(1)起吊前认真审核方案,多人参与。
(2)吊索、吊具的检查仔细认真,吊点选择必须合理、科学。
(3)临时起吊点的焊接必须委派焊接工程处的焊工进行作业,并经验收合格。
起重
人员
焊、切割区域存在易燃易爆品
火灾
60
焊、切割前必须把易燃易爆品搬到距离作业危险区不少于15米。
环境因素识别评价与控制表(附表二)
1、MH10t-22m门式起重机拆卸单位:
大型机械站
生产过程
位置
环境因素
环境因素评价
控制方式
责任班组
a
b
c
d
e
f
得分
重要
MH10t-22m门式起重机拆卸
施工现场
使用角磨机、大锤、电动扳手等发出的噪声
一般
靠近人员居住区,注意作业时间,在午休时间夜间10:
00以后停止作业
机
械
班
司
电
工
焊条头、垫木、铁丝头、报废配件
1、不可回收物品,倒入项目部指定的垃圾点。
2、可回收物品集中到项目部指定回收点。
MH10t-22m门式起重机防腐
油漆挥发产生的气体污染
作业人员戴防护口罩、眼镜。
油刷、油漆桶、铁锈、塑料布等废弃物
有毒、有害化学物品集中到项目部指定的回收点。
除锈时产生粉尘污染
作业人员戴防护口罩
MH10t-22m门式起重机检修
电动工器具产生的噪声污染
注意对电动工器具的维修、保养。
必要时戴耳塞。
液压油、机油造成的污染
1、油桶放在专门接油台上。
2、在检修时铺塑料布或接油盘。
报废配件
可回收物品集中到项目部指定回收点。
齿轮保养
破布、棉纱、废渣、杂物等废弃物
1、钢丝绳涂油一次不要过多。
2、残留的油物、棉纱集中存放处置,倒入项目部指定回收点。
MH10t-22m门式起重机
机械噪声污染
注意定期对机械检查、维修和保养,并配置盛油桶。
润滑油渗漏
《施工作业指导书》反馈单
工程名称
同煤大唐热电二期工程
项目名称
MH10t-22m门式起重机拆除
实际开工时间
竣工时间
施工中存在的主要问题及解决方案
备注
《施工作业指导书》变更单
变更原因
变更名称
变更内容:
变更人/时间
审核人/时间
批准人/时间
施工安全、技术交底卡
施工单位:
大型机械站小村项目工地编号:
JDJE/DXZ-JL-02
交底时间
地点
单位工程名称
分项名称
主持人
交底人
交底内容:
1、拆除施工工艺流程完全按施工作业指导书进行施工,不得随意颠倒工艺工序;
。
2、无论何时要做到四不伤害,正确使用劳保用品;
3、正确使用劳保用品、用具;
高处作业系安全带,做到高挂低用;
4、保护现场设备和环境,做到“工完、料尽、场地清”。
公司及项目部领导
的领导:
安
监
部
工程
技术
机械管理部
接受交底人员签字:
安拆人员
起重人员
指挥人员
架子
焊工
力工
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- 10 龙门吊 拆除 作业 指导书 11
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