液压传动毕业课程设计报告Word文件下载.docx
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3.1使用的工作状况………………………………………………8
3.2设计参数………………………………………………………8
3.3设计计算校核…………………………………………………8
3.3.1公式计算法……………………………………………8
3.3.2应用MATLAB软件校核计算……………………………8
3.3.3应用ANSYS有限元分析缸筒径向变形………………11
3.3.4应用ANSYS有限元分析缸筒轴向变形………………14
4液压缸快进、供进、快退系统图…………………………………18
参考文献………………………………………………………………20
1、绪论
1.1课程设计的目的
课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练。
通过课程设计使学生获得以下几方面能力,为毕业设计〈论文〉打基础。
●进一步巩固和加深学生所学专业基础课-液压与气压传动理论知识,培养
学生设计、计算、绘图、计算机应用、文献查阅、报告撰写等基本技能;
●培养学生实践动手能力,使学生得到独立分析和解决实际问题的初步训练;
●培养学生正确的设计思想,理论联系实际的工作作风,严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
1.2课程设计的教学要求
坚持理论联系实际的优良传统,加强基本功训练,充分发挥学生的主观能动性与教师因材施教、严格要求相结合,继承与创新相结合,抓智力因素教育与非智力因素教育相结合,做到教书育人。
课程设计的指导教师下达课程设计任务书,指导、督促、检查学生课程设计的进行情况,课程设计完成后负责学生的成绩考核。
学生需认真阅读课程设计任务书,熟悉有关设计资料及参考资料,熟悉有关设计规范的有关内容,认真完成任务书规定的设计内容,在教师指导下,按时独立完成规定的内容和工作量。
本课程设计的计算说明书不少于五千字。
要求计算说明书计算准确、文字通顺、书写工整。
要求图纸、图面布置合理、正确清晰、符合相关标准及有关规定。
1.3本文的设计工作
与液压泵和液压马达相比,液压缸的设计相对简单,但并不是轻而易举的,而是一件细致的工作。
如果白手起家设计一台液压缸,那也是相当耗时和费力的。
尤其对第一次从事液压元件设计的新手来说,最大的困难不是理论计算,而是零件图的细节设计;
结构形状的构思,配合精度等级的选择,形位公差的确定,工艺要求和技术要求等。
对于常见常用的单活塞杆液压缸来说,液压缸的结构设计参数有:
液压缸的内径D(活塞的外径),缸筒外径D1,缸体长度L1,行程S,油口直径d’及接口法兰尺寸,活塞杆直径d,活塞宽度B,活塞杆长度L,活塞头部与尾部的机构及尺寸。
这些结构形式,尺寸参数的选择或确定的依据是液压缸的负载力F和运动速度u.
本次设计采用已有的液压零件参考图纸,应用AutoCAD,Pro-E软件做出2D图,3D图,并进行组装和渲染,再应用MATLAB,ANSYS软件根据所要求的载荷进行校核计算和有限元分析,大大减小了设计难度。
2总体结构及方案设计
本组设计的液压缸内经为125mm,外径为152mm,行程为1.5m.采用底部为铰支安装的底座,法兰式缸体,空心活塞杆,活塞杆接头为带关节轴承的杆头。
液压缸底座与缸体采用焊接方法连接,活塞杆杆头和杆尾与杆体也采用焊接方法连接。
2.1个人零件图
2.1.1液压缸底座零件图
图1开怀液压缸二维图
2.1.2液压底座三维图
图2液压缸底座三维图
2.2液压缸总装图
2.2.1液压缸总装图二维图纸
图3液压缸总装图
2.2.2液压缸总装图三维图
(a)
(b)(c)
(d)(e)
图4三维效果图
3液压缸的载荷设计验算
3.1使用的工作状况
●该液压缸处于常温室内安装;
●该液压缸采用垂直安装,起举升作用;
●工作速度满足密封件要求。
3.2设计参数
●液压缸缸径:
D=φ125mm;
D1=152mm
●活塞杆杆径:
d=φ90mm;
d1=51mm
●液压缸行程:
S=1500mm;
●工作压力:
p=21MPa;
●工作载荷:
F=125KN。
3.3设计计算校核
3.3.1公式计算法
设计依据额定压力
1)、活塞杆的设计计算
液压缸推力F=125KN
活塞杆的材料:
采用45#调质HB220~280
活塞杆只计算推力时的强度
未调质屈服极限强度:
调质后屈服极限强度:
安全系数n=5时,活塞杆的极限应力为
故设计符合要求
2)、活塞杆的稳定性计算
3)、缸筒壁厚的验算
缸筒的材料为45#无缝钢管,外径152mm,内径125mm,壁厚13.5mm,其屈服强度为685MPa,调质处理HB220~280。
验算壁厚:
在屈服极限下的极限压力
故壁厚满足要求
3.3.2应用MATLAB软件校核计算
以校核材料屈服极限皆取1000MPa
1)、应用MATLAB软件编程校核液压缸的安全系数
程序如下:
clc
clear
b=13.5e-3;
D=125e-3;
pA=21*1.25e6;
delta=1000e6;
bizhi=b/D;
pmax=pA;
ifbizhi<
=0.08,idelta=pmax*D/(2*b);
else
idelta=pmax*D/(2*b)+3*pmax/2;
end
n=delta/idelta
程序运行结果为
n=6.2149
安全系数n=6.2149>
5,故设计是安全的。
2)、应用MATLAB软件编程校核液压缸壁厚
由公式可编写程序如下:
yl=1000e6;
D1=152e-3;
pA=21*1.25;
pj=0.35*yl*(D1*D1-D*D)/(D*D)/1e6
ifpA<
pj,disp('
缸安全使用'
disp('
缸不安全使用,请重新设计'
pj=167.5296
缸安全使用
3)、应用MATLAB软件编程校核液压缸是否满足塑性变形要求
程序如下:
prL=2.3*yl*log10(D1/D);
bizhi=pA/prL
ifbizhi>
0.35orbizhi<
0.42,disp('
该缸满足塑性变形要求!
'
该缸不满足塑性变形要求,重新设计!
bizhi=0.1344
4)、应用MATLAB软件编程计算液压缸的径向变形量
由公式ΔD=可编写程序如下:
pn=21*1.25e6;
E=2.06e11;
v=0.3;
pr=1.5*pn;
一级缸缸筒径向变形量(mm)'
deltDd=pr*D*1000*((D1^2+D^2)/(D1^2-D^2)+v)/E
一级缸缸筒径向变形量(mm)deltDd=0.1309
5)、应用MATLAB软件编程计算液压缸的爆裂压力
由爆裂压力公式编写程序如下:
--缸筒爆破力--'
pEd=2.3*yl*log10(D1/D)
ifpEd>
pr,disp('
爆裂压力满足要求'
爆裂压力不满足要求,重新设计!
--缸筒爆破力--
pEd=1.9535e+008
爆裂压力满足要求
3.3.3应用ANSYS有限元分析缸筒径向变形
1)、选择单元类型
MainMenu→Preprocessor→ElementType→Add/Edit/Delete→Add→Solid→Brick8node45→OK→Close
2)定义材料参数
MainMenu→Preprocessor→MaterialProps→MaterialModels→Structural→Linear→Elastic→Isotropic→inputEX2.6E11PRXY0.3→OK
3)生成几何模型
MainMenu→Preprocessor→Modeling→Create→Volumes→Cylinder→HollowCylinder→InputRad-10.0625Rad-20.076Depth1.639→OK.适当旋转模型,如下图所示
4)划分网格
MainMenu→Preprocessor→Meshing→MeshTool→Mesh→Pickall→Close
5)模型施加约束和载荷
(1)将端面固定
MainMenu→Solution→DefineLoads→Apply→Structural→Displacement→OnAreas→选择两个端面→OK→ALLDOF→OK
(2)在缸筒内部施加1.5*21MPa的压力
MainMenu→Solution→DefineLoads→Apply→Structural→Pressure→OnAreas→选择缸筒的内壁→OK→InputVALUE1.5*21e6→OK
6)、分析计算
MainMenu→Solution→CurrentLS→OK
7)、结果显示
1)显示变形图
MainMenu→GeneralPostproc→PlotResults→DeformedShapes→Def+Undeformed→OK
2)显示应力图
MainMenu→GeneralPostproc→PlotResults→ContourPlot→NodalSolu→Stress→vonMisesstress
图5变形图
图6应力图
由分析的结果可知:
液压缸径向的最大变形量为0.0414mm,所受到的最大应力为36.5MPa
3.3.4应用ANSYS有限元分析缸筒轴向变形
2)、定义材料参数
3)、生成几何模型
MainMenu→Preprocessor→Modeling→Create→Volumes→Cylinder→HollowCylinder→InputRad-10.1495Rad-20.125Depth1.768→OK.适当旋转模型,如下图所示
4)、划分网格
5)、模型施加约束和载荷
(1)将一个端面固定
MainMenu→Solution→DefineLoads→Apply→Structural→Displacement→OnAreas→选择一个端面→OK→ALLDOF→OK
(2)在另一个端面施加1.5*21MPa的压力
MainMenu→Solution→DefineLoads→Apply→Structural→Pressure→OnAreas→选择另一个端面→OK→InputVALUE1.5*21e6→OK
(1)显示变形图
MainMenu→GeneralPostproc→PlotResults→DeformedShapes→Def+Undeformed→OK
(2)显示应变图
图7变形图
图8应力图
液压缸径向的最大变形量为0.198mm,所受到的最大应力为32.3MPa
4液压缸快进、工进、快退系统
4.1液压缸快进、工进、快退系统图
图9液压系统图
1-背压阀;
2-顺序阀;
3、6、11-单向阀;
4-供进调速阀;
5-压力继电器;
7-液压缸;
8-行程阀;
9-先导阀;
10-换向阀;
12-液压泵
4.2液压缸系统循环图
(1)快速前进电磁铁1YA通电,换向阀10左位接入系统,顺序阀2因为系统压力不高仍处于关闭状态。
这时液压缸7做差动连接,变量泵12输出最大流量。
(2)工作进给在滑台前进到预定位置,挡块压下行程阀8时开始。
这时系统压力升高,顺序阀2打开;
变量泵12自动减小其输出流量,以便于调速阀4的开口相适应。
(3)停留状态在滑台以工进速度行进到死挡块不再前进开始,并使系统压力进一步升高,压力继电器5景时间几点起按预定停留时间发出信号后终止。
(4)快退状态在时间继电器发出信号,电磁铁1YA断电,2YA通电开始
这时系统的压力下降,变量泵12流量又自动增大。
表1电磁铁状态表
动作名称
信号来源
电磁铁
工作状态
液压元件工作状态
1YA
2YA
顺序阀2
先导阀9
换向阀10
行程阀8
快进
启动按钮
+
-
关闭
左位
右位
工进
挡板压下
打开
停留
滑台靠
压在死挡块处
快退
时间继电器
发出信号
元件的型号及规格
序号
元件名称
估计通过流量/
额定流量/
额定压力
/
额定压降/
型号
规格
1
背压阀
0.3
63
21
--
YF3-E10B
3
单向阀
60
0.2
AXQF-E10B
4
调速阀
0.5
0.07-50
8
行程阀
<
5
压力继电器
15
HED1kA/10
6
25
AF3-Ea10B
7
液控顺序阀
22
XF3-E10B
9
溢流阀
5.1
10
三位五通电液阀
50
80
35DYF3Y-E10B
11
12
叶片泵
23
PV2R12-6/26
Vp=(6+26)mL/r
参考文献
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国防工业出版社,2010.6.
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北京:
国防工业出版社.
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[4]程居山,曹连民.液压支架双伸缩煤机缸的结构型式和性能分析[J],煤矿机械,2001.11,34-37.
[5]宋志安,李新平.12MN外加载液压支架整架试验技术[J],矿业工程研究,2010.6,Vol25
(2),56-59.
[6]程居山,宋志安等.矿山机械液压传动[M],北京:
中国矿业大学出版社,2007.
[7]宋志安等.MATLAB/Simulink与机电控制系统仿真[M](第2版),
国防工业出版社,2011.6.
[8]《中国煤炭工业百科全书》编辑部.中国煤炭工业百科全书(机电卷)[M].北京:
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[9]成大先.机械设计手册—液压控制[M].化学工业出版社,2004.
[10]王国法.高效综合机械化采煤成套装备技术[M].徐州:
中国矿业大学出版社,2008.
[11]王虹,李炳文.综合机械化掘进成套设备[M].徐州:
[12]王启广等.采掘机械与支护设备[M].徐州:
中国矿业大学出版社,2006.
[13]王启广,黄嘉兴.液压传动与采掘机械[M].徐州:
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[14]谢锡纯,李晓豁.矿山机械与设备[M].第二版.徐州:
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[15]许福玲,陈尧明.液压与气压传动[M].北京:
机械工业出版社,2007.
[16]赵济荣.液压传动与采掘机械[M].徐州:
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