黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C8标人工挖孔桩作业指导书Word格式.docx
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5、施工要求
5.1人工开挖
5.1.1场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高处原地面50cm左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。
5.1.2测量放样
施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位,经检查无误后,埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝土进行四周加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。
5.1.3桩孔开挖
a、开挖时应先挖中间再挖四周,每次挖深达到1.2m时孔底挖成锅底状,以利于排水。
b、在挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置,孔的中线误差不得大于桩长0.5%,截面尺寸须满足设计要求。
c、挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸流造成坍孔。
渗水应予排除,或用井点法降低地下水位。
d、孔深开挖超过10m时,应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查,并应增设通风设备。
e、孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境,注意挖孔过程中,不要将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。
f、挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
5.1.4护壁施工
人工挖孔必须施作护壁,护壁可采用混凝土护壁,径向厚度为15—20cm,第一节护壁(原地面1m以下)径向厚度宜为25—30cm,宜高处地面20—30cm,使其成为井口围圈,以阻挡经商土石或其他物体滚入惊吓伤人,,并且便于排水和定位。
护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。
该方法使用于各类土层,每挖掘0.8—1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。
两节混凝土护壁之间留10—15cm空隙,以便混凝土的灌注施工。
在有条件的情况下,为加速混凝土的凝结,客家人速凝剂。
模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结,也为了砼入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工可采用钢模板,钢模板面板的厚度不得小于4mm,浇筑混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。
钢板模用U型卡连接,钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇筑混凝土和下节挖土操作。
人工挖孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
孔位中心
50mm
经纬仪、
吊线测量
2
倾斜度
0.5%
5.1.5模板安装
a、每节模板高度为1.2m,上口笮下口宽。
Ⅰ型桩(150cm×
175cm)模板采用上口外径155cm×
180cm,底口外径165cm×
190cm;
Ⅱ型桩(125cm×
150cm)模板采用上口外径130cm×
155cm,底口外径140cm×
165cm;
Ⅲ型桩(125cm×
150cm)采用上口外径130cm×
165cm的喇叭口。
模板安装后,用线锤在孔口内进行吊线,把中心点投影到孔底对模板进行调整,模板位置调整好后用木撑在内口将模板撑好,使其无法移动。
b、模板安装完成后先进行自检,合格后报驻地监理工程师检查验收。
5.1.6孔内爆破
A、导火线起爆须有工人迅速离孔的设备;
导火线应作燃烧速度试验,据以决定导火线所需长度。
孔深超过10m应采用电引起爆。
B、必须打眼放炮,严禁裸露药包,对于软岩石炮眼深度不超过0.8m,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。
C、严格控制用药量,以松动为主。
一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节,边眼装药1/3∽1/4节。
D、有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮要按安全规程处理。
E、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起坍孔。
F、孔内放炮后须迅速排烟。
可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流,用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。
当孔深大于12m时,每次放炮后应对孔内有毒气体浓度进行测定,无仪表测定时,可将敏感性强的小动物先吊入孔底试验,数分钟取出观察,活动正常者,施工人员方可下孔作业。
5.1.7排水
施工时必须保证孔内无水,开挖时须在中心设集水坑,内备一台潜水泵及时排水,并视孔内涌水量情况随时增加抽水设备。
5.1.8出碴
出碴时在孔口搭设工作平台。
采用小型电动卷扬机提升出碴,在孔口用人力小推车推至存碴场集中堆放。
5.1.9拆模
护壁模板的拆模时间必须待混凝土强度≥70%后方可拆模,严禁在混凝土未达到强度要求时拆模。
5.2护壁钢筋制作和安装
5.2.1护壁钢筋制作
a、护壁钢筋在加工厂统一进行加工制作,加工制作好的护壁钢筋应码放整齐,并进行遮盖以防止锈蚀。
b、每节开挖到深度后,在周壁绑扎钢筋,钢筋位置、数量应符合设计要求,绑扎应符合验标规定。
c、每节护壁钢筋绑扎完成后,先进行自检,自检合格后,报驻地监理工程师检查验收。
挖孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
允许偏差(mm)
钢筋骨架在承台以下长度
±
100
尺量
检查
钢筋骨架直径
20
3
柱钢筋间距
0.5d
尺量检查
不少于5处
4
加强筋间距
5
鼓劲间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
钢筋加工允许偏差和检验方法
受力钢筋全长
10
尺量
检查
弯起钢筋的弯起位置
箍筋内净尺寸
5.2.2钢筋骨架的安装
根据施工条件,桩基钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内,也可在孔内绑扎,为使钢筋骨架正确牢固定位,除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫外,也可在孔壁上打入钢钎,用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位。
5.3、终孔检查
终孔后报请工地设计组对地质情况进行现场确认。
符合要求后,应对桩位、桩长、桩径、孔斜率进行自检,合格后报驻地监理工程师检查验收。
5.3.1、检查
A、《建筑桩基设计规范》JGJ94-94
挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,咽喉进行隐蔽工程验收。
验收合格后,应立即封底。
(6.5.9条)
B、《建筑地基技术设计规范》GB50007-2002
每层土的试验数量不得少于6组(4.2.4条)
人工挖孔桩终孔时,应进行桩端持力层检验,应试岩性检验3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件(强制性条文)。
5.4、灌筑桩基混凝土
A、从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6毫米)时,可认为是干桩,可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。
B、混凝土坍落度,当孔内无钢筋架时宜小于6.5cm,当孔内设置钢筋骨架时,宜为7∽9cm。
如用导管灌注混凝土可在导管中自由坠落,导管应对准孔中心。
开始灌注时,孔底积水深不宜超过5cm。
灌注速度应尽可能加快,使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。
C、桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土,可依靠自由坠落捣实,不再用人工捣实,在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实,孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。
D、混凝土灌注至桩顶以后,应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。
E、桩基施工完成后应进行无损检测。
6、材料要求
原材料应符合设计要求,设计为明确是应符合下列要求:
水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
矿物掺合料应选用品质稳定的产品,其品种应为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空细小的洁净天然河砂,也可选用专门磨机机组生产的人工砂,不宜使用山砂。
粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
上述材料在施工前必须进行试验检测,检测结果合格后方可投入使用。
7、劳动组织
主要劳动力需要量表
工种名称
人数
备注
工班长
挖孔
每孔两班倒
爆破工
普工
2-3
8、机具设备配置
人工挖孔机具设备配置
设备名称
单位
数量
气体检测仪
台
通风机
水泵
照明设施
套
提升架
卷扬机
7
手推车或翻斗车
辆
8
镐、锹、手铲、钎
9
安全滑梯
个
9、质量控制及检验
9.1开挖前安全、质量控制
9.1.1、施工平面图布置须符合场地条件及施工作业要求,应明确桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。
检查核实排水设施是否完好、畅通;
用电线路是否满足安全施工用电的要求,是否有利于施工作业。
9.1.2、加强施工人员安全生产及防护救护知识培训教育,确保施工人员明确个人防护和救护的基本方法,增强自我保护意识避免盲目施救造成施救人员伤亡。
逐级进行安全教育、技术交底工作。
9.1.3、对挖桩人员,特别是井下作业人员进行身体检查,杜绝心脏病、高血压、严重呼吸道疾病等不适宜井下作业或强体力劳动的人员参加挖桩作业。
施工时,现场实地认证核对井下作业人员的健康证明、安全教育情况证明等,确保人、证相符。
9.1.4、检查现场所有施工设备、通风设备、毒气检测仪器或小动物、设施、安全装置、工具备件、劳保用品、防毒面具、应急救援钢护筒等是否满足施工要求,对各项准备工作逐项检查落实,做好施工前各项准备工作
9.1.5、对场地邻近的建(构)筑物,施工前进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻近建(构)筑物,应事先采取加固措施。
9.2
挖孔桩护壁质量控制:
9.2.1、进场的钢材、水泥等材料,必须有出厂合格证及有关资料,并按有关规定见证送检。
人工挖孔壁模板制作应符合安全、质量的要求。
9.2.2、控制护壁厚度保持在100mm以上,强度等级应大于C20,上下节护壁要用钢筋拉接,每节护壁箍筋不少于3道(1m/节)跳挖最小间距不得小于4.5m。
2.3第一节井圈护壁控制在以下要求的范围以内:
(1)井圈中心线与设计轴线偏差不大于20mm;
(2)顶面应高出场地200mm,壁厚增加100-150mm。
9.2.3、护壁的结构形式、护壁的厚度、拉接筋、配筋、混凝土强度应符合设计要求;
护壁的搭接长度不得小于50mm,人工挖孔桩采用分段挖土、分段支护的施作方法。
根据地质状况(主要是保持直立的状态的能力),对一般底层考虑1.0m为一施工段,中砂、砾砂层考虑0.3~0.5m为一施工段。
9.2.4、控制施工节奏:
每节护壁均应在当日连续施工完毕;
模板的拆除不应小于24小时,每日进深不超过1米。
2.6随时检查护壁的质量情况,发现有蜂窝、漏水现象及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
及时补强以防止事故的发生。
9.2.5、挖孔施工中如遇到流动性淤泥或流砂时,采取增加护壁钢筋数量、加大钢筋直径并以稻草等塞堵支护防止土体塌落的造成塌孔。
9.2.6、挖掘遇到岩层,若风镐难于作业,可采用无声破碎方法;
必须采用爆破作业时,爆破施工方案,报公安部门批准后实施,严格按爆破作业规定执行。
9.3、爆破作业安全控制措施
9.3.1、炸药的管理必须严格控制,炸药库的位置、设计及炸药的运输方法必须符合有关规定。
炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内,炸药与爆破器材不准混放,入库和领取使用应严格办理手续。
9.3.2、爆破作业时,应严格遵照已经过批准的爆破施工方案和爆破操作规程。
施工方案中应预估计爆破时的震动及对附近建筑物的影响,必要时采取防震措施。
9.3.3、对采用电引爆的作业区,安装特殊的装置,以防暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。
这种特殊安全装置只有经过试验证明其能确保安全时方可采用。
9.3.4、参加爆破作业人员应由专门培训考核取得相应资格证书的人员进行。
9.3.5、爆破时,爆破应采用电力起爆网路或导爆管起爆网路。
手持式或其他移动式电信通讯设备进入爆区前应先关闭。
9.3.6、爆破法施工时,必须待爆破作业稳定后,方可进入现场检查,发现问题应立即研究处理,经检查确认爆破作业安全后,方可下达警戒解除信号。
9.4、通风及毒气检测控制
9.4.1、配备向孔内送风的专用设备,且风量不宜小于25L/S。
9.4.2、气体检测仪器必须经有资格的计量机构检定合格;
选择小动物检测毒气,小动物在井下停留时间应不小于15min。
9.4.3、当桩孔开挖深度超过5m时,每次下井前检查井壁并进行孔内有毒气体的检测,当有害气体超过规定浓度或井深超过10米时,应用鼓风机连续送风换气,严禁用纯氧进行通风换气。
孔底凿岩时应加大送风量,并应采用湿式作业法,加强通风防尘措施。
9.4.4、每天工作前或停挖4h后,若要重新工挖,必须先进行井下气体检测,确定安全后方可下井作业。
9.5、施工过程安全技术控制措施:
9.5.1、对作业工人进行安全教育,做好安全技术交底工作。
施工人员应熟悉施工工艺,遵守操作规程具有应急监测自防护能力。
每井操作工人不少于2人,1人在井下(井下作业人员最多不得超过2人),必须戴好安全帽;
1人在井上,边提弃土,边作警护,以保证井下工人的生命安全。
9.5.2为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内,井缘应高出地面不少于20cm;
孔口四周必须设置0.8m高的护栏进行围护,夜间设置警示灯。
弃土与井边距离不小于2m。
9.5.3场地周边排水设施系统完好、畅通,井深超过3m时,必须设置上落梯,并保证梯与井底的距离不大于80cm。
孔内抽水过程中,严禁有人在井下作业。
9.5.4孔口配合作业人员要密切注视孔内情况,应设置摇铃(或电铃),供桩孔内外施工人员联络。
桩孔较深时,可通过对讲机上下联系,地面不得少于2名监护人员;
井下人员应轮换作业,连续工作时间不应超过2小时。
9.5.5井深超过3m时,必须设置半圆形防护板,随挖掘深度逐层下移,并保证防护板与井底的距离不大于3.2m。
起吊物料作业时,作业人员应停止作业并在防护板下面站立。
9.5.6开挖过程中,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离,并向主管领导报告情况,采取措施确保安全后,方可重新作业。
9.5.7暂停施工时或已经浇完混凝土的桩孔,加盖板封闭孔口。
9.5.8开挖复杂的土层时,每挖深0.5~lm应用手持电钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;
9.5.9井下人员系好安全带,并与井上吊绳联成整体。
开挖深度不宜超过25m,若桩孔超过25m,须做好有效防护措施并增加监护人员专门监护;
护壁厚度要适当增加,并需经有关技术部门认可。
9.5.10挖孔完成后,当天验收并及时安装钢筋笼、浇筑混凝土。
挖孔桩浇筑混凝土时,相邻10m内的挖孔作业应停止,并不得孔底留人。
9.6质量保证措施
①桩位确定后,在桩四周埋设固定的十字控制桩,在第一节护壁完成后,将控制点引导护壁上。
②在每节护壁的各道工序中,施工人员均应自孔口用线锤把中心点引到孔底,以控制中心位置。
③支立模板要牢固稳定,以免模板变形影响内径尺寸及安全。
④混凝土捣固要密实,以利混凝土与围岩粘结牢固。
⑤爆破作业前不得拆除上节模板。
⑥爆破作业要严格按照设计方案实施,严禁超爆、欠爆,避免对孔壁的稳定性造成影响。
⑦开挖至设计孔底标高50cm时,用人工配合风镐开挖,以减少对桩底岩层的扰动,并控制孔底标高比设计标高深≮5cm。
⑧终孔检查处理
挖孔达到设计高度后,应对孔底进行处理。
必须作到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况,如与设计资料不符、孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等)时,应钎探查明孔底以下地质情况。
并报请工地设计组现场确认。
10、环保要求
10.1、加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码,保持场地清洁。
10.2、防止混凝土和水泥浆污染既有的公路、森林和河流。
10.3、加强现场废料的及时收集和处理。
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