灌注桩监理细则Word文档格式.docx
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3、桩数:
二、桩标高(按设计图填写)
1、桩顶标高:
2、桩尖标高:
三、试成孔
1、试成孔数量:
(由设计决定。
DBJT08-202-92规范不小2个)
2、试成孔测定内容:
(由设计决定,一般为设备及工艺、孔径、垂直度、成桩直径、钻头直径)
四、桩的测试
1、单桩竖向抗压静载荷试验(以下数据均有设计决定)、
(1)试桩数:
(2)试桩的砼龄期及强度:
:
(3)单桩设计承载力:
(4)单桩极限承载力:
(5)最大试压力:
注:
凡作静载荷试验的桩必须先通过低应变测试合格。
2、单桩竖向抗拔静载荷试验
(3)单桩设计抗拔承载力:
(4)单桩极限抗拔沉载力:
(5)最大试拔力:
3、单桩动力测试
(1)测试桩数:
(2)测试方法(高应变或低应变):
第四章监理工作的流程
第五章监理工作的控制要点
一、准备工作
1、复验标高
为保证桩基工程质量合格,正确的标高是前提;
监理对桩基工程的第一控制点就是验证标高。
(1)复验总包设定的±
0.000标志(与引入点标高之间的关系值)。
(2)复验现场桩位处的实际地面标高(与±
0.000的关系值)。
2、复验建筑轴线
场地的建筑轴线必须由总包单位测定、放线。
轴线是设定桩位的依据。
监理应验证:
(1)单位工程的轴线是否正确;
(2)单位工程轴线与总体的关系是否正确。
3、复验桩位
在总包所放的轴线上设定轴位,是分包的职责。
分包设定的桩位,应向总包负责。
所以:
(1)总包验正并签认桩位;
(2)监理在总包签认的基础上,复验桩位。
二、成孔施工
1、钻头
(1)为保证成孔质量,防止缩颈,钻头必须有保径装置;
(2)检查钻头直径是否符合工艺要求(成桩直径必须达到设计直径,钻头直径可比成桩直径小2—5cm;
(3)采用锥形钻时,检查锥形夹角不小于120度。
2、钻机定位
(1)定位应准确、水平、稳固;
(2)检查回转盘与护筒中心的允许偏差是否满足不大于20mm的规定。
3、泥浆
检查注入与排出泥浆是否符合规定指标。
注入孔口泥浆性能技术指标
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.15
反循环成孔
≤1.10
2
漏斗粘度
18"
—22"
16"
—18"
排出孔口泥浆性能技术指标
≤1.30
20"
—26"
4、钻进过程
(1)正循环成孔时,应检查孔内泥浆液面不低于自然地面30cm,且要保持稳定。
此是孔壁稳定,不坍孔的重要保证。
(2)每一桩孔的成孔施工,必须一次性不间断地完成,不得无故停钻。
(3)当多台钻机同时施工时,相邻钻机不得过近,以免互相干忧;
在砼灌注完毕的桩旁作成孔施工时,其间距不宜小于4d,或最小时间间隔不少于36小时。
三、清孔
1、清孔应分二次进行,监理要核实
第一次:
成孔完毕后,立即进行;
第二次:
钢筋笼和下注砼导管安装完毕后。
2、清孔后的泥浆密度不小于1.15,并保持孔内液面不低于自然地坪30cm,监理应在施工报检表上签认。
3、清孔结束时,监理应要求施工单位测定孔底沉淤,孔底沉淤应符合下表规定:
孔底允许沉淤厚度及检测方法
序号
桩类
允许沉淤厚度(cm)
检测方法
承重桩
≤10
用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定。
测锤重量不应小于1Kg。
测锤外形见规范
支护桩
≤30
4、清孔结束后,监理应要求施工单位在30分钟内灌注砼。
若超过30分钟,应重测沉淤厚度,厚度超过上表规定时,必须重新清孔。
四、钢筋笼安装
1、钢筋笼须经中间验收后方可安装。
2、上下节钢筋笼孔口焊接应符合下列规定:
(1)下节笼的上端应露出操作平台的高度1米左右。
(2)上下节笼应在垂直状态施焊。
(3)焊接时宜两边对称施焊。
(4)焊接钢筋的搭接长度应符合下表规定,焊接部位的钢箍应补足。
钢筋搭接长度
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
Ⅰ级
单面焊
双面焊
8d
4d
Ⅱ级
10d
5d
注:
d为钢筋直径
3、钢筋笼就位后,要检查定位固定的牢固性,避免在砼灌注过程中上拱或坠落。
五、灌注砼
1、审查灌注方案
(1)砼初灌量的计算值与实际值;
(2)砼灌注过程中导管埋入砼面的深度;
(3)一次提管、拆管长度;
(4)砼灌注面接近钢筋笼时,防止笼体上拱的措施。
2、砼质量检查
(1)砼标号(根据设计要求)
(2)坍落度(根据设计要求)
(3)初凝时间(根据施工规范)
(4)试块制作和养护条件(根据施工规范)
3、灌注要求
(1)每桩砼必须连续灌注,不间断。
单桩砼灌注时间不超过8小时;
(2)砼灌注充盈系数不小于1,不大于1.3(包括预留长度);
(3)砼灌注前应先在灌斗内灌入0.1-0.2m³
的1:
1.5水泥砼浆然后再灌入砼;
(4)灌注高度应比设计桩顶标高出5%的桩长,且不小于2米;
(5)灌注过程中应经常测定砼面上升情况,并应经测定符合要求时,方可停止灌注。
六、桩位及桩标高的终验
基槽开挖后,应检验桩位及桩顶标高的实际值,以作桩基工程的评定依据。
第六章质量验收与质量检验标准
一、验收规定
1、必须先检验总包单位的自检和验收资料。
2、未经总包自检与验收合格的,监理不予验收。
3、凡验收不合格的,不得进入下一道工序的施工。
二、检验批与检验批的划分
1、砼灌注桩的质量验收以检验批为单位进行。
2、检验批的划分,应在开工前与施工单位商讨确定,并列出计划,以书面表格形式备案。
3、现场监理员须按主控项目与一般项目的内容,根据实测实量的质量数据来签认施工单位申报的“桩基工程检验批质量验收记录表”。
4、现场监理员对桩基工程实测实量的抽查数,可根据实际需要决定。
三、检验批的质量验收
1、桩位:
桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法。
桩位
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
D>
1000mm
D≤500mm
500mm
1-3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
D/6,且不大于100mm
100+0.01H
70mm
100mm
条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D/4,且不大于150mm
150+0.01H
150mm
尺量检查。
1、孔深:
+300mm。
只能深不能浅,测钻杆、套管长度或重锤测。
2、桩体质量检查:
应用动力法检测,或钻芯取样至桩尖下500mm。
符合设计要求,按设计要求方法检测。
设计为甲级地基或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量为总数的30%,且不少于20根;
其他桩不少于总数的20%,且不少于10根,对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过检查的灌注桩。
检查不少于总数10%。
且不少于10根。
每个柱子承台下不少于1根。
3、混凝土强度:
每50m³
取不足50m³
取一组试块,每根柱必须有一组试块。
强度符合设计要求。
4、承载力:
设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验,数量不少于总桩数1%,且不少于3根。
总桩数少于50根时,为2根。
其他桩应用高应变动力检测。
对地质条件、桩型,成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。
检验桩数不少于总桩数的2%,且不少于5根。
静载荷试验,高应变动力检测方法。
检查检测报告。
一般项目:
1、垂直度:
检查套筒、钻杆的垂直度或吊垂球检查。
2、桩径:
泥浆护壁钻孔为±
50mm;
用井径仪、尺量检查。
3、泥浆比重。
1.15-1.20。
用比重计测量。
4、泥浆面标高。
高于地下水位0.5-1.0m。
观察检查。
5、沉渣厚度:
≤100用沉渣仪或吊垂测量。
6、混凝土坍落度。
水下灌注160-220mm,灌注前坍落度仪测量。
7、钢筋笼安装深度。
±
100mm,尺量检查。
8、混凝土充盈系数>
1。
计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
9、桩顶标高。
+30mm,-50mm。
水准仪测量。
扣除桩顶浮层及劣质桩体。
施工前检查水泥、砂、石子,按表格验收钢筋笼。
施工中检查成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。
施工结束后观察混凝土强度、桩体质量及承载力。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检查报告。
对承受反力的结构应加强观测,施工结束后检查承载力及桩体质量。
检查施工记录和检验报告。
四、质量检验标准
1、混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
桩位
见前表
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
孔深
(mm)
+300
只深不浅用重锤测
3
桩体质量检验
按设计要求
4
桩位偏差
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
一般项目
垂直度
见下表
测套管或钻孔,或用超声波探测,干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆相对密度
(粘土或砂性土中)
1.15-1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样。
泥浆面标高(高于地下水位)
m
0.5-1.0
目测
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注干施工
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
+3
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
2、砼灌注桩桩径及垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
50
<
3、砼灌注桩钢筋笼质量检验的标准
主筋间距
10
长度
100
钢筋材质检验
抽样送检
箍筋间距
20
直径
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