遵义希尔顿酒店会议中心网架施工方案Word文档下载推荐.docx
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本项目将建立以现场安装为主的项目经理部,作为本项目的最高管理机构,直接接受建设单位的全面管理,通过业主和监理有效监控。
在建设单位的统一安排下与其他分包单位协调、配合。
1.2.3工程难点
1、吊装困难
本工程处在会议中心的中心位置,在D-21和D-20轴间有一个塔吊,在D-9轴西侧有一个塔吊,由于多家施工单位都在施工,塔吊供我司使用的时间每天不足两小时,远远不能满足我方施工需要,因此合理的安排吊装时间将是本工程的一个重点。
2、起步网架的整体提升
本工程已搭设的满堂脚手架的高度只有6m,而安装起步架的高度需要9.5m,故只有在已有脚手架上拼装起步网架,然后再整体提升。
网架整体提升时各吊点的同步是重中之中。
1.2.4项目管理特点
科学合理的组织管理体系、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此,我公司拟组建一个由多名有丰富钢结构施工经验的施工管理人员,精干、高效的为遵义希尔顿酒店会议中心网架结构工程项目管理班子。
项目组织机构图如下:
项目经理
技术负责
商务经理
项目副经理
资料
钢结构制作
测量
安全质量总监
质量
安全
檩条安装组
涂
装
后勤组
屋面板安装组
网架安装组
第二章施工部署
2.1施工目标及承诺
2.1.1质量目标
按国家验收标准确保钢结构工程一次交验合格。
(1)工程合格率100%,分项工程优良率不小于90%;
确保一次通过竣工验收备案。
(2)严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。
(3)各种竣工资料符合合同要求及遵义市关部门的规定。
2.1.2工期目标
按照建设单位的总体工期计划,网架单位将做到:
提前准备,及时插入,按期交付工作面,确保在2014年10月31日前完成网架安装任务。
2.1.3安全目标
杜绝重大伤亡事故,杜绝任何火灾事故的发生,将火灾事故次数控制为0。
2.1.4文明施工目标
争创当地文明标准化工地;
争创当地安全标准化工地;
2.1.5服务目标
本着业主至上、工程全局为重的宗旨,切实认真地履行网架工程服务的职责,为协作单位提供全面、细致、周到的服务。
2.2施工进度计划
2.2.1钢网架施工进度设想
1.根据业主提供的设计图按计划分批采购主要及其它材料。
2.在开工前做好按规范的要求检测钢材的质量。
3.做好工厂制作准备,接到正式施工图后即开始钢结构的制作,构件的下料、喷砂及底漆等均在厂内完成。
4.大型构件在车间内下好料后,并分别在厂内的恒温恒湿涂装车间进行除锈涂装,散件包装运输到工地。
5.现场安装根据总进度计划的安排,各区域组织有序施工,确保工程按期完成。
2.2.3施工进度计划
钢网架施工进度计划图见附图。
2.2.4与进度有关的说明
1.本工程开竣工日期按总包要求安排,具体可根据实际进行调整;
2.本工期中已考虑了材料采购、构件加工和运输、现场拼装、构件堆场及拼装场地的要求。
构件现场拼装将根据安装顺序及拼装场地的限制等加以调整。
2.3劳动力使用计划
2.3.1劳动力配备计划
本工程现场人员除项目管理层外,其余主要是各工序配备的技术工种。
根据本工程实际情况,本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外,还需在现场配备足量的拼装和吊装人员。
具体人员的安排如下:
1.工厂制作
工厂制作劳动力计划见附表:
2.现场安装
现场安装劳动力计划见附表:
2.3.2劳动力动态曲线图。
1.工厂制作劳动力计划直方图见图
2.现场安装劳动力计划直方图见下图
2.3.3、劳动力动态管理措施
根据本工程的特点,网架工程施工需要同时展开多个作业面,包括:
网架安装、檩条安装、屋面板安装等。
现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。
2.4材料供应计划
2.4.1材料的采购流程
材料采购流程图
第三章钢网架加工制作方法和技术措施
3.1杆件制作
3.1.1杆件的制作工艺:
如下图所示
3.1.2、杆件制作
1、杆件号料下料
杆件号料后,采用钢管割断坡口机下料。
为保证其成品长度和坡口的准确性,下料时预加1mm焊接收缩量。
号料和下料的精度要求见下表。
钢管号料的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
杆件长度
±
1.0
杆件的允许偏差(mm)
端面与轴线的垂直度
0.005r
管口曲线
切口边缘缺棱
2、杆件配件配装
杆件下料后,在钢管两端根据设计要求配上封板或锥头,在钢管内装上高强螺栓,高强螺栓不得装反或误装,并将封板、锥头与钢管定位点焊,杆件配装、点焊应在胎架上进行。
3、杆件焊接
钢管与封板(锥头)焊接连接,连接必须在组对胎具上进行,确保杆件的长度、直线度、与封板(锥头)的同心度的偏差满足要求。
杆件加工的精度要求见表5。
4、杆件检验、编号入库
杆件加工好,经检验合格后应打上钢印编号入库。
3.2螺栓球制作
一、螺栓球毛坯球采用45#钢锻打成型。
二、螺栓球加工角度由计算机放样各角度,加工偏差为±
30`。
三、毛坯球在车床上打磨外圆,外圆、铣平面、攻丝后再人工清孔以保证顺利安装。
(见下图)
四、螺栓球加工精度应符合下表规定。
焊接球加工的允许偏差(mm)
圆度
d≤120
1.5
d>120
2.5
统一轴线上两铣平面平行度
0.2
0.3
铣平面距球中心距离
相邻两螺栓孔中心线夹角
30、
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
球毛坯直径
+2.0
-1.0
+3.0
-1.5
3.3杆件的焊接
3.3.1运用范围
本焊接工艺使用于遵义实地希尔顿逸林酒店会议中心钢网架工程的焊接制作。
3.3.2采用规范标准
1、设计图及网架设计与施工说明
2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
3、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
3.3.3焊接设备
下列焊接设备实用于本工程的焊接工作
焊接设备
焊接方式
电源
电流和极性
单弧或多弧
手工或机械
手工焊条
电弧焊
直流
反接
单弧
手工
3.3.4焊工资格
从事本工程焊接工作的焊工必须具有焊工操作证,质检部门应将焊工资格证书和合格证书复印件交监理备案。
3.3.5焊接材料
焊接
方式
母材
钢号
焊丝
牌号
使用
范围
构件
手工焊条电弧焊
Q235B
E4303
对接焊
网架杆件
3.3.6焊接条件
1、焊接标准条件
焊接制作焊接条件
焊条
焊接
位置
直径
mm
焊接条件
焊接电流(A)
焊接电压(V)
速度
㎝/min
手工电
弧焊
平焊
ø
3.2
90~130
22~26
15~20
2、焊接环境
当焊接处于下述情况时,不应进行焊接:
(1)、室温低于-18°
C时。
(2)、被焊工件表面处于潮湿状态,或暴露在雨、雪及高风速的条件下。
3.3.7装配工艺
1、焊接接头装配:
接头的装配应符合下表要求
焊接球接头装配精度
项目名称
字母符号
标准公差
备注
坡口角度
α1
-5°
≤a1≤+5°
坡口钝边
f1
-1≤f1≤+1
根部间隙
R1
0≤R1≤+1
对接错边量
S
4<t≤8;
S≤1.0
8<t≤20;
S≤2.0
2、杆件定位焊
(1)、定位焊所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同,用手工焊条电弧焊。
(2)、定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧、灭弧。
(3)、定位焊应在杆件环型焊缝的三点定位,三点连线应呈等边三角形。
(4)、定位焊缝长度:
L=5~10mm。
3.3.8杆件焊接及焊缝检验
1.焊接要点
(1)、杆件焊接应在固定的胎架上进行,为始终保持平焊施焊,采用杆件滚动的方法。
(2)、施焊前,必须用角磨机将定位焊接留下的焊渣、焊瘤、飞溅物等打磨干净并将定位焊缝磨成坡口形。
(3)、施焊中,应随时注意双手的协调配合,使杆件滚动的速度等同焊接的速度;
并使焊条始终保持水平角度70°
。
(4)、焊缝焊接完成后,清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物,焊工自行检查焊缝的质量外观;
如不符合要求,应补焊或打磨,修补后的焊缝应光滑圆顺,不影响原焊缝的外观质量要求。
(5)、焊工自行检查外观合格后,在杆件的封板或锥头的端面打上焊工钢号。
2、焊缝检验
(1)、焊缝的质量要求:
杆件的对接焊缝的质量应符合《GB50205-2001》规定的二级焊缝标准。
(2)、焊缝无损检测:
杆件的焊缝采用超声波无损检测(UT检测),检测应在焊缝成形,自然冷却后进行。
3.4包装与运输要求
1、包装的产品须经检验合格,随车文件齐全,漆膜完全干燥。
2、产品包装应具有足够的强度、能确保产品能经受多次、运输无损伤、变形、降低精度、腐蚀、残失,能安全可靠地运抵目的地。
3、构件运输使用卡车。
装车时构件与构件,构件与车体之间应妥善捆扎,以防车辆颠簸而发生构件散落。
4、装车和运输、卸车过程中应注意保护构件,特别是一些较细的杆件,应尽量避免与其他构件直接接触。
3.5构件标号
1、杆件的标号应在杆件的端头。
2、螺栓球的钢号应基准孔的削切面上。
3.6构件清单
构件发货前必须编制发运清单,清单上必须注明项目名称、构件号、构件数量及吨位,以便我现场验收人员核查
第四章 网架现场施工方案及技术措施
4.1 施工准备
4.1.1技术准备
熟悉合同、图纸及规范,作好施工现场调查记录,其程序是:
4.1.2基准点交接与测放
根据总包单位提供的基准点,进行钢网架基准轴线的放线和测量,进行标高轴线的交接。
安装前应对基础轴线和标高、埋件位置进行详细检查,并做好记录,复查是否符合设计要求,检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。
1、交接轴线控制点和标高基准点。
2、测放钢结构定位轴线和定位标高。
4.1.3后置埋件的埋设
由于前期土建施工预埋尺寸与网架图纸尺寸偏差较大,根据设计要求,现场埋件采用植筋方法进行处理。
工艺流程及施工操作要点
(一)工艺流程
双排脚手架搭设—〉弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收
(二)施工操作点
植筋施工主要工艺如下:
1、由于预埋件离楼面9.5m,从施工安全及快捷考虑需沿D-9、D-21、D-C、D-J四条轴线内侧搭设宽1m,高8.5m的双排脚手架,脚手架步高1.8m,柱距1.5m。
脚手架的连墙件及抛撑要符合规范要求。
脚手架上层满铺竹跳板,竹跳板要绑扎牢固。
双排脚手架要设1.2m高护栏。
2、弹线定位:
对照施工图,在柱的结构表面,按设计要求在牛腿的位置,根据后置锚杆位置沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。
3、钻孔:
根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。
孔深按350考虑,孔径按30mm控制,钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到柱(墙)主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:
1水泥砂浆填塞补平,钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。
4、清孔:
钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机)配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。
一般来说,孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷。
5、配胶:
植筋胶是双组份的液体胶,需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制,并在说明书规定时间内用完。
以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例,配胶时把甲、乙两种组份按4:
1的比例倒入容器,搅拌均匀,并按要求在30分钟内用完。
6、注胶:
根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。
“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶,只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内,剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
7、植筋:
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液(“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外),缓缓插入植筋孔。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
拉结筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
8、检查验收:
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞;
胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。
植筋完成后,必须养护24H方可安装后置埋板,后置埋板根据植筋的实际位置进行挖孔、塞焊。
后置埋板安装完成后,将牛腿安装焊接完成,方可进行网架的正式安装。
4.1.4脚手架准备
本工程由于工期紧,总包单位D-21至D-15轴之间已提前搭设好6米高网架及装修吊顶用满堂脚手架,由于脚手架标高不满足网架正常起步,我司计划将D-20至D-19轴间的网架在6高的脚手架上组装完成后在用整体提升法进行安装,其余部分用高空散装法进行安装。
4.1.5网架安装准备-构件排放
网架构件运输进场后,在指定的地点临时卸货堆放,再用人工将每种杆件和螺栓球进行分类、分区摆放,同时进行套筒、顶丝的装配工作。
构件摆放时,应注意将编号、标记放在显眼位置以便识别,要求每种构件摆放位置间距不小于500㎜。
4.2 网架安装
4.2.1安装工艺流程
4.2.2安装要点
1、构件清点
网架构件在地面将每根构件按其编号和安装的位置,分上弦球、下弦球、上弦杆、腹杆、下弦杆等进行分类、均匀摆放。
质量员对摆放的构件对照深化施工图进行清点、检查。
2、柱网尺寸复核
钢柱操平放线后,网架安装前对柱顶板中—中的纵横向尺寸、标高进行最后复核。
柱网复核与构件清点可同步进行。
3、支撑点标高测量
支撑点指网架安装时对下弦球的临时支撑点,采用钢管小立柱加支托板或采用砖墩。
下弦支撑的标高控制精度直接影响到网架的安装精度,故要求支撑点的标高误差不得大于3mm。
支撑架标高调整采用如下方法:
支撑架的钢管小立柱加内接头,内接头一头与小立柱钢管焊接,一头插入胎架的脚手架立杆。
在操平时将各支撑架上下调节达到规定标高后,即采用点焊将立杆与胎架立杆连接牢固,点焊长度5mm。
如采用砖墩,则在砖墩下打木楔进行标高微调。
4、小、中拼单元拼装
上述安装准备工作完毕后即进行网架小单元拼装。
拼装顺序:
下弦层—腹杆—上弦层。
下弦层拼装:
先在跨中拼装一条基准网格,将下弦球和下弦杆定位装成矩形并全部拧紧螺栓;
再拼装斜腹杆,此时螺栓不拧紧,但必须与下弦连接的螺栓孔吃上劲;
接着拼装上弦杆,对位初拧螺栓。
待拼装完一排网格后,拧紧全部螺栓。
再以基准单元为基础,采用从上弦球挂腹杆的方法同时向两侧、向前按扩大拼装单元,直到中拚网格与柱顶支座临时连接、固定。
检测中拚单元的纵横向长度及支座轴线偏移、支座高差等项目,要求其允许误差不得大于规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)第12.3.1、12.3.2规定的要求;
最后,经质检部门检验结束,下达下一工序开工单后,进行下一个工序施工。
拼装示意如下图所示:
步骤一:
设置并抄平支撑点
步骤二:
按安装图安装下弦球
步骤三:
连接下弦杆
步骤四:
将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层
步骤五:
连接第二网格上弦杆及腹杆
步骤六:
将两网格安装成基本单元
步骤七:
扩大基本单元
步骤八:
安装腹杆
步骤九:
拼装成较稳固基本单元
步骤十:
继续扩大基本单元
步骤十一:
拼装成一整体单元
4.2.3网架安装顺序
由于D-21→D-20轴间有一个塔吊,此轴线间网架不宜起步,故选择D-20→D19轴间进行网架起步安装。
由于施工吊装需要,此塔吊需在网架安装到西侧塔吊的吊装范围内方可拆除,故本网架的安装顺序如下
D-20→D19→D21→D17→D15→D12→D11→D10→D9
4.2.4网架安装措施
由于D21→D15轴间的满堂脚手架高度只有6m,高度达不到安装网架要求。
我司计划在脚手架上拼装两个轴线间的网架,待网架拼装成一个局部单元后,在四个支座处采用倒链整体提升。
其余网架用高空散装法。
4.2.4.1整体提升的安装方法
1、起步网架位置的选择
由于D-21→D-20轴间有一个塔吊,此两轴线间的网架不能拼装成一个整体,故起步网架不宜选在此处。
考虑到网架杆件的堆放场地等因素,选择D-20→D19轴间的网架起步为宜。
2、提升吊具的选择
起步架的重量经计算≤12t,计划在四个支座处用四个起重重量为7.5t的倒链进行提升。
7.5*4=30t>
12t,故选用4个HSZ7.5t吊链长为6m的倒链满足吊装要求。
由于7.5t倒链的吊链为四股滑升链无法直接作为绑绳,另需吊绳。
受吊点高度限制钢丝绳不宜过长,选用4根1m长φ20的钢丝绳。
3、网架整体提升吊点的设置
网架提升吊点需要设置在D-20,D-19轴支座的正上方,这样在网架提升时就可以保证提升绳和吊点的垂直从而使倒链受最小的力。
4、后置吊点高度的设置
倒链的最段行程0.1m,上钩头长度0.6m,下钩头长度0.4m,支座和支座球的高度为0.4m,钢丝绳捆扎留0.1m余高。
后置吊点到牛腿上表面距离为H:
H=0.1+0.6+0.4+0.4+0.1=1.6m
故吊点距牛腿上表面的距离不小于1.6m。
5、吊点的设置
由于牛腿上方无可靠吊点,需后植,经计算吊点图如下:
6、提升人员的站位
起步网架提升时所有施工人员要离开网架下部。
在每个吊点位置外侧悬挂吊篮,提升人员站在吊篮内进行提升。
吊篮高度以施工人员站在吊篮内方便拉拽倒链为宜。
吊篮及提升人员距离网架边口距离不小于1m,防止网架倾覆时碰到吊蓝及施工人员。
7、网架提升要点
网架提升时每个提升点设两名提升人员。
提升时设一名提升指挥长,指挥长手执指挥旗,提升人员根据指挥长的指挥进行提升。
指挥长每挥一次指挥旗提升人员就拉一次拉链,每次拉链长度为0.6m(在拉链上用油漆做上标记),每拉30下休息5分钟,调换一下提升人员。
此时技术人员要用水准仪测量四个角的标高。
四个角提升高度差不要超过0.03m。
要随时观察网架杆件的变化,如有杆件弯曲、螺栓拉断的声音应立刻停止提升,
观察网架是否继续变形,如无变形将变形杆件及螺栓断裂处加固后再继续提升。
8、支座焊接
网架提升到设计标高后,静侯12h,如网架无明显变形则安排施工人员进行牛腿的焊接。
牛腿焊接完毕后在牛腿上表面标出轴线,待网架下落即将到位前进行网架移位,以保证网架轴线准确。
9、网架移位
起步网架定位完毕后把支座用压板临时固定,防止网架移动。
4.2.4.2网架的高空散装
起步网架临时固定完毕后先将D21→D20轴间的网架安装完毕后,就可以沿D-19→D-17→D-15→D-13→D-11→D-10→D-9方向进行安装。
安装时用塔吊进行网架锥的吊装。
安装时一组4人安装网架,随后一组2人进行网架杆件紧固。
这样可以减小网架的下挠。
随着网架的安装,网架会产生一定的下挠,到下一轴线的牛腿处就会支座底板就会低于牛腿上表面。
此时就需要在与支座沿短轴方向相邻的下弦球下打支点。
支柱用一根9.3m长的200*200*5的方管,两端用16mm的400*400mm的钢板封头。
打支撑时将上端用麻绳捆在螺栓球底,下端用20t的千斤顶顶升。
待支座底板标高高于牛腿后就可把支柱拆除。
待支座爬上牛腿后即可进行后续网架的安装。
第五章屋面支托、檩条及天沟的安装
5.1支托的安装
网架安装过程中即可安装施工人员进行支托的安装,支托安装紧固后要进行檩托板的焊接,焊接时时要注意使檩托板面与屋脊平行。
焊接檩托板时要注意区分屋脊处檩托板于其余檩托板的区别,屋脊处檩托板上的两排螺栓孔在竖直方向有夹角。
5.2檩条的安装
檩托板焊出工作面时就可进行主檩的安装,主檩安装时要保证螺栓紧固到位。
主檩安装出工作面时即
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