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20#
8
21#
5491
9
地库
框架
8881
合计
本工程质量目标:
一次性验收合格,创无渗漏小区,争创市优质结构,争创“姑苏杯”。
安全文明施工目标:
(1)确保无重大安全事故;
创建绿色环保施工工地;
(2)确保苏州市文明工地,争创省文明工地。
本标段工程剪力墙抗震等级为四级,框架抗震等级为四级。
室内地坪设计标高±
0.000相当于黄海高程4.020m,住宅室内层高2.900m。
基础类型:
住宅楼为预应力管桩+筏板基础,人防地下室为筏板基础。
二、施工安排
1、钢筋连接
(1)、剪力墙、框架柱竖向钢筋:
≥Φ12采用电焊压力焊连接,小于Φ12可采用绑扎连接。
(2)、梁纵向水平方向钢筋:
Φ16以上采用滚压直螺纹连接。
(3)、地下室底板等水平方向钢筋:
Φ16以下采用绑扎搭接,Φ16以上(含Φ16)采用滚压直螺纹连接。
2、钢筋保护层垫块
(1)、墙体、梁、板钢筋
采用塑料垫块或撑块,间距≤800mm。
(2)、地下室底板、顶板钢筋
所有墙板、底板、顶板双面布筋时,二层钢筋之间拉结梅花形布置。
地下室底板、顶板上层钢筋根据底板厚度采用不同的支撑体系:
板厚≤400㎜,可直接用Φ12钢筋加工成马凳形,间距不大于1600㎜;
400㎜<
板厚<
800㎜,用Φ14钢筋加工成马凳形,间距不大于1600㎜。
3、其它
(1)浇注成型
地下部分:
基础分二次浇注成型,即底板一次,柱、剪力墙和顶板一次。
地上部分:
按楼层一次成型。
(2)二次浇筑及二次结构插筋
因一次浇筑时有的钢筋比较难定位或施工不便,如墙体拉结筋、构造柱插筋、自行车坡道插筋等需要二次浇筑的部位,全部采用植筋。
三、施工准备
1、施工机械计划(表3-1)
表3-1
机具种类
数量(台)
备注
切断机
弯曲机
钢筋调直机
电焊机
电渣压力焊设备
4套
滚压直螺纹设备
2套
钢筋全部采用现场加工,配设:
冷拉(调直)-切断、切断-成型、手工(机械)加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
2、人员计划
因本工程建筑面积较大,计划分成三个钢筋班组:
14#、17#楼及部分地下室为一施工班组;
15#、16#、18#楼及部分地下室为一施工班组;
19#、20#、21#楼为一施工班组。
班组
地下室施工(人)
主体施工(人)
二次结构(人)
14#、17#楼
60
25
15#、16#、18#楼
35
19#、20#、21#楼
40
3、技术准备
(1)、审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。
(2)、配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表3-2
表3-2
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
(3)、交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;
对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
4、材料准备
(1)、一般规定
钢筋选用:
①、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
②、进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于150mm的支撑架上。
支撑架采用16#工字钢,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
(2)、原材料试验
①、原材料进场后按批进行检查、验收。
②、进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
(3)、钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
(4)、每一组试件数量(表4-3)。
钢筋种类
试验类型
试件数(个)
热轧带肋钢筋
拉伸试验
弯曲试验
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
四、施工方法
1、钢筋加工工艺及质量要求
(1)、钢筋的调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
全部在施工现场采用调直机进行调直,不得外加工或采用冷拔加工。
(2)、钢筋下料
①、下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
②钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
③在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
④钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
(3)、钢筋弯曲成型
A、钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
①、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②、钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
③、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
B、钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做
成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
C、箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
(4)、钢筋加工质量要求
①、钢筋拉直应平直,无局部曲折。
②、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
③、钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
④、钢筋加工的允许偏差(表4-1)。
表4-1
项目
允许偏差值(mm)
测量法
梁主筋Ⅱ级
钢下料长度±
10
尺检
成型长度
±
180︒弯钩平直段长度
箍筋135︒平直段长度
90︒弯折
20
直角尺检
墙板钢筋
柱主筋
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
(5)、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
2、电渣压力焊
(1)、作业条件:
①、焊工必须持有效的上岗证。
②、作业场地要做好安全防护措施。
(2)、操作工艺:
钢筋端头制备:
钢筋端面应保持平直,并应与钢筋轴线相垂直;
钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。
端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净,并经打磨使其表面露出光泽。
(3)、电渣压力焊工艺:
①、施工准备
a、材料、机具:
1)焊剂:
焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ431,焊剂存放应干燥,防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2)机具:
自动电渣压力焊设备。
b、作业条件:
1)焊工必须持有有效合格证。
2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
②操作工艺
1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→
卸下夹具→质量检查
2)焊前准备:
a、钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
b、安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
③施焊要点
1)闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3、直螺纹连接
(1)、工艺流程:
预接:
钢筋端面平头→滚轧螺纹套丝→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验;
现场连接:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
①钢筋丝头加工:
A、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
B、按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好套丝直径尺寸。
C、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
②钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
③使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
④钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
⑤连接钢筋注意事项:
A、钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
B、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
C、连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
D、连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;
连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
E、力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
⑥检查钢筋连接质量:
A、检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
B、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
⑦直螺纹接头试验:
A、同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
B、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
4、绑扎安装及质量要求
(1)、本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G101-1、03G329规范要求。
(2)、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
(3)、绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
(4)、绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
(5)、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
(6)、材料准备
①成品钢筋:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;
如有错漏,应及时纠正增补。
②保护层垫块:
楼面板厚≤150㎜的均采用塑料垫块、塑料撑块,板厚>150㎜的均采用钢筋马凳,间距不大于800㎜。
③墙体定位筋:
根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确,端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
下三道同墙厚的支撑筋,支撑筋端头要求用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕,这样既能控制墙体钢筋的位置,又能保证墙体截面尺寸。
(7)、基本方法
①钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
②钢筋的绑扎:
钢筋采用22号钢丝绑扎(钢丝的长度见表5-2)。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°
,且同一直线上相邻绑扣地下墙体主体墙体墙纵筋规格符合图纸要求。
露头部分朝向正反交错。
(8)、其他要求:
①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩应向两边。
②墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5、钢筋绑扎
(1)、工艺流程
清理→放线→复线→清理→梁支架搭设→梁下铁钢筋→上铁布筋→穿套子→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑
(2)、底板钢筋绑扎
①、先布基础梁后布底板钢筋。
②、基础梁下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内,上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。
③、保护层垫块:
基础底板下层钢筋采用与结构同标号的细石混凝土垫块。
④、地下室底板上层钢筋采用支撑铁,如图示。
800㎜,用Φ14钢筋与底板下层钢筋焊接,间距不大于1600㎜,上部通长焊接一根Φ14水平钢筋。
⑤、根据承台、暗柱位置线,进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移,采取以下措施:
a、、将所有插筋与底铁筋绑扎牢固,并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。
b、内墙插筋:
打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况,及时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移。
(4)、梁、柱钢筋绑扎
①、框架柱工艺流程:
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
②、梁钢筋绑扎工艺流程:
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
③、框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的上下铁在支座处。
同时,还应满足抗震锚固要求。
④、纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。
⑤、梁、柱保护层采用塑料垫块。
梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径,下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
⑥地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
(5)、墙钢筋绑扎
①墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在外,水平筋在内,内墙为竖筋在内,水平筋在外;
地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
②墙筋定位
a、外拉:
采用“S”形拉钩,型号和间距详见图纸总说明,呈梅花形布置。
拉钩做180°
弯钩。
对于墙体拉钩长度为3D,梁柱拉钩为10D。
b、垫块:
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距800×
800,垫块布置起点为距楼板第二根水平筋,呈梅花形布置。
③墙筋绑扎
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
a、工艺流程:
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
b、施工要点:
Ⅰ、顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2MPa后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移,应按1:
6弯成打弯。
Ⅱ、墙筋绑扎时,竖向筋在内,水平筋在外,搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
Ⅲ、墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm;
在上述起步筋搭接部位,要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置,即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
Ⅳ、钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按800×
800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
④质量控制措施:
a、为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
b、在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。
c、通过垫块保证钢筋保护层厚度;
钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
d、钢筋绑扎后,只有土建和安装质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
e、焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
f、所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
g、空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢,保证其位置准确无误。
h、所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接,如需焊接,必须附加钢筋。
(6)板钢筋绑扎
①、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;
上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
②、板筋定位
双层楼板钢筋间距控制:
板厚≤120㎜的均采用塑料垫块、塑料撑块,板厚>120㎜的均采用钢筋马凳,间距不大于800㎜。
。
③、绑扎方法
a、顶板钢筋绑扎工艺流程:
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
b、板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;
下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。
板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
c、板筋绑扎:
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫PVC垫块。
d、梁箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;
箍筋间距及肢数见图纸。
e、梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
f、顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上,不得直接接触模板。
g、施工中设钢筋凳(Φ25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
五、成品保护
1、箍筋成型后按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
2、加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。
3、严禁随意私自割断钢筋。
4、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
5、绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
6、浇筑混凝土时,施工器具应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免将结构钢筋振动移位。
7、浇筑混凝土前,必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护,以防止钢筋被污染。
8、严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。
9、钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
10、钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实
经班组自检、质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。
六、质量保证措施及质量要求
(一)施工过程质量控制及要求
1、钢筋原材质量控制
(1)钢筋原材要求:
A、进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求;
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
B、进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
(2)钢筋原材复试:
1)热轧带肋钢筋:
A、取样:
同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。
同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批,但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%,否则应按炉号分别取样。
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各两个)。
B、必试项目:
拉伸试验、弯曲试验。
2)热轧圆盘条:
在上述条件下取一组试件(拉伸一个、弯曲二个,取自不同盘)。
原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。
(3
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