水稳施工安全技术交底文档格式.docx
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1。
对下承层表面进行检查和修补,把浮土和杂物清除干净,并整型压实,表面要求平整、坚实,符合规定的高程、宽度、横坡度,不能有松散材料和软弱点,并报请监理对基面验收。
2。
开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润(不留明水)。
3。
对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护(培路肩或支模板),做到平整、顺直、坚实.
4。
对拌合站和施工机械作好维修保养工作,确保完好.
5。
对工程材料作好检查,作到质量合格、数量充足,对集料作好防雨覆盖工作,要有专人负责。
6。
混合料采用拌合站集中拌和,拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。
7.在拌和之前,做好原材料取样检测和各种配合比设计,试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作.
9。
合理规划交通,避免交通事故发生。
二、测量控制
为精准控制施工精度,道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm~40cm处,直线段每10米(曲线段每5米)设一钢钎抄平挂线。
定桩时要特别注意,提前计算好尺寸,采用大钢尺三角形定桩的方式,确保定桩准确,高程控制准确。
3.标高误差控制在-2mm、+5mm间.钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。
测量人员紧盯施工现场,经常复核钢丝标高.
4.摊铺机施工选用Φ2~3mm的钢丝作为基线.张拉长度100~200m为佳,且须在两端用紧线机同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN.
三、混合料拌和
拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。
在拌料前进行配合比的调试并进行试拌,确定各料仓的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量,试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
2.混合料拌和时,随时观察并检测含水量,控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气,对混合料的含水量应作相应上调1~2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
3.拌和站拌和混合料必须连续、均匀.拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测.
四、混合料运输
1.采用自卸汽车运输拌好的混合料,必要时覆盖篷布以防水分蒸发,使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。
2.每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。
3.卸料时,运料车在摊铺机前方20~30cm停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进,卸料速度与摊铺速度相协调;
料斗与自卸车之间不得有人。
4.在拌和站车辆受料时,为保证混合料装车的均匀性,拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料,装车时运输车前后移动,分三次装料,避免混合料离析.
5.执行运输车辆发单制度,每车一单。
装料时,拌合站设专人详细记录车号、车数、出料时间等。
施工现场设专人在侧面指挥运输车卸料,并做好运输数据和摊铺时间的记录,确定合理的运输车辆配置。
五、混合料摊铺
1.根据基层试验段数据,根据松铺系数进行摊铺,施工过程中根据实际情况及时适当调整。
2.当拌和好的混合料运至现场,应马上按松铺厚度均匀摊铺。
开始摊铺前,应将两侧分料器接头处离析混合料清除。
摊铺中如有离析现象,应用人工进行找补,同时注重含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整.
3.开始摊铺3~6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。
正常施工时,摊铺机每前进10米,检测人员应检测一次摊铺的标高、横坡。
并做好虚铺厚度记录。
摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除.
4.摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在1.0~3.0米/分钟。
5.要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。
连续摊铺时间控制原则为:
上一层碾压合格后,在水稳初凝前铺筑下一层水稳。
一般不超过2h,根据含水率最大不超过2。
5h。
六、混合料碾压
1.压路机的选择:
采用配备较大吨位的振动压路机、三钢轮、胶轮压路机。
2.碾压遵循试验路段确定的程序与工艺,驱动轮朝向摊铺机方向,由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则,避免出现推移、起皮和漏压的现象。
3.碾压顺序:
先稳压1-2遍,然后轻振动碾压1遍,重振动碾压3遍,最后收面碾压2遍,压至无轮迹为止
;
注意初压要充分,振压不起浪、不推移;
压路机碾压时应重叠1/2轮宽.
4.在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回,换挡位置应在已压好的段落上;
在未碾压的一头倒车位置应错开,形成齿状,出现个别拥包的,应及时进行铲平处理。
5.碾压速度:
稳压阶段应控制在1.5KM/H.振动压实速度控制在2KM/H,光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H。
6.起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车,杜绝快速起动,紧急刹车现象。
严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
7。
压路机停车要错开,相隔间距不小于3m,应停在已碾压好的路段上。
不得停在坡道上,必要时前后均应放置止动块。
8。
碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成,达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。
稳压和微振前后错一米,微振和重振错一米,光面和重振错一米,两侧应多压2~3遍。
10。
摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度(60~80m,考虑第二层摊铺时间间隔,根据天气确定段长)后,立即进行碾压。
11。
碾压过程中,基层表面若有“软弹"
、松散等现象,及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压,处理厚度不低于5cm。
12。
路肩、检查井四周等,压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。
13。
碾压过程中,有专人检测压实度,当达到规定的碾压遍数后进行压实度检测,合格后进行下道工序。
七、接缝处理
1.水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超过2h,则应设横缝;
每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝;
要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
2.横缝与路面车道中心线垂直设置,接缝断面应是竖向平面。
其设置方法:
(1)压路机碾压完毕,沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
(2)第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上,用三米直尺纵向放在接缝处,定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置,沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料,清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺。
(3)压路机沿接缝横向碾压,由前一天压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压。
(4)碾压完毕,接缝处纵向平整度应符合规范规定。
横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向垂直向下的断面,所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
4.每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横向硬接头必须横压来保证平整度。
八、养护及交通管制
1.碾压完成且质量经检验合格后便进入养生阶段,养生采用洒水养生,养生期7天,养生期内封闭交通,除洒水车外其他车辆严禁通行,洒水车亦应限速慢行。
养生方法:
将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2h后,再用洒水车洒水。
在养生期内应保持基层处于湿润状态.土工布不允许有破口,接缝重叠处放重物压盖,防止被风吹起。
养生结束后,应将覆盖物清除干净。
用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行,同时应采取措施避免车辆集中快速行使,以保护基层骨料不受破坏。
养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影响,另外洒水时要注重洒匀洒足,特别是边缘一定要注重洒到位,养生5天后,可洒布透层油或封层油。
九、检验与验收
养生期满后,对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师验收,合格后方可进行下一步工序施工。
主控项目
(1)水泥应符合下列要求:
1)应选用初凝时间大于3h,终凝时间不小于6h的32.5级、42。
5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥.水泥应有出厂合格证与生产日期,复验合格方可使用。
2)水泥贮存期超过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用。
(2)粗细集料经检测必须符合设计及规范要求。
(3)水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ633
的规定。
宜使用饮用水及不含等杂质的清洁中性水,PH值宜为6~8。
(4)基层、底基层的压实度应符合下列要求:
1)城市快速路、主干路基层大于等于97%;
底基层大于等于95%。
2)其他等级道路基层大于等于95%;
底基层大于等于93%。
检查数量:
每1000m2,每压实层抽查1点;
检查方法:
灌砂法或灌水法。
(5)基层及底基层7天无侧限抗压强度应符合设计要求.
检查数量:
每2000m2抽检1组(6块);
现场取样试验。
一般项目
(1)表面应平整、坚实、接缝平顺,无明显粗细骨料集中形象,无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料.
(2)基层及底基层的偏差应符合下表的规定:
十、安全措施
施工人员必须接受项目部安全教育培训,经考核合格后方可录用,施工作业前接受岗位安全技术交底;
2.施工时,施工人员要穿醒目的反光标志工作服、正确佩戴安全帽等个人劳动防护用品,确保施工安全;
施工人员不得穿拖鞋进入施工现场作业。
洒水车作业:
洒水车在上下坡及弯道运行中,不得高速行驶,避免紧急制动,洒水车驾驶室外不得站人.
4.施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工,严禁违章作业,严禁非施工人员进入施工现场。
5.施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离,不能保证时应采取可靠的安全防护措施。
卸料车要有专人负责指挥,卸料时,卸料车附近严禁站人。
特种机械设备(如压路机、平地机、推土机和摊铺机等)操作的安全注意事项:
(1)操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业.在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械。
严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
严禁酒后操作;
(2)每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足,各种仪表是否正常,传动系统、工作装置是否完好,液压系统以及各管路等无泄漏现象,确认正常后,方可启动;
(3)操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察,及工作后的检查保养制度;
各种机械要定机定人维修保养,做到自检、自修、自维有记录。
(4)驾驶室或操作室内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆,物品。
严禁穿拖鞋、吸烟、酒后、打手机和疲劳作业。
严禁机械带故障运转或超负荷运转;
(5)机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,锁好驾驶室(操作室)门,要拉上驻车制动闸。
(6)作业期间严禁非施工人员进入施工区域,施工人员进入施工现场严禁追逐打闹,注意力必须集中;
(7)人、机配合施工时,人员不准站在机械正进行的工作面上,一定要站在机械工作面以外,人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时,必须跟在压路机后作业,严禁在压路机前面倒退作业,防止发生人身伤亡事故;
(8)施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
8.夜间施工必须有足够的照明设备,车辆上张贴反光车贴。
9.施工人员在施工过程中必须服从现场管理人员和安全员的管理,听从指挥,有权拒绝冒险作业和违章指挥。
每天施工完毕前,必须及时清理现场施工垃圾及材料等,做到活完、料尽、场地清,积极做好安全文明施工.
注:
1.施工期间每道工序开始施工前通知项目部相关负责人员,确认无误后方可开工;
2.施工过程中发现任何异情或施工不明确的地方,必须汇报相关负责人,任何施工人员不得私自确定或改变施工方法;
3.施工未尽事宜严格按照相关技术要求及相关规范要求进行施工,严禁任何违规操作。
4.未尽事宜现场沟通解决。
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