涵洞施工要点Word文档格式.docx
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(6)洞口砌筑:
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑。
砌筑完成后,应进行勾缝。
(7)回填土:
回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料,分层、对称回填,每层厚度不大于15cm,第一层厚度控制在30cm左右,用振动夯夯实达到设计标准。
(8)管节外壁必须注明适用的管顶填土高度,相同的管节应堆置一处,以便于取用,防止弄错。
(9)管节的装卸及安装用吊具进行,不允许用滚板或斜板卸管。
圆管涵施工工艺:
施工准备→施工测量放样→基坑开挖→夯铺砂砾垫层→浇筑基础→涵管安装→涵管接口→铺砌洞口浆砌片石→涵背回填→清理验收
清理场地→基坑开挖→测量放样→基底整平→测量基坑标高→地基承
载力检验→浇注基座砼→安装圆管→圆管运输→砼拌和→砼运输
→浇筑管壁外侧砼→监理检验→嵌缝→洞口铺砌→台背回填→验
收分层压实→监理检验
台背、涵顶填土
涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可
进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实。
用机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于1m时,才允许机械通过,且在使用震动压路机碾压时,禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每点都要合格,采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1~0.2m。
压实度全部要达到95%。
台背填筑施工工艺框图:
回填前清理→基底承载力检测→回填第一层料→备料→含水量测定→机械碾压→压实度试验→回填上层料→返工→不合格
二、钢筋混凝土箱涵
2.1基础处理
采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作。
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基底须整平夯实,并做基底承载力检测,若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾
基底满足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层。
2.2底板及侧墙钢筋绑扎
在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线,然后绑扎底板及侧墙钢筋,绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
钢筋主筋保护层为3㎝(墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块),底板下层筋保护层为4㎝,钢筋锚固长度为35d,搭接长度为42d,钢筋搭接接头百分率不大于25%。
2.3内支撑及内模施工QTa\&
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内支撑采用φ50钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2m,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模。
内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接(内外模的横竖带均采用双根钢管),起到横向内支撑作用。
内模采用1.5㎡的大平面模板制作,表面要求光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条。
2.4绑扎顶板钢筋、立外模.
顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当予以点焊,保证上层钢筋网片不变形。
外模采用普通钢模板组拼,外模的固定采用φ16拉杆内外对拉,并以圆木或钢管辅助支顶。
2.5混凝土浇注
混凝土采用商品混凝土。
灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行,振捣采用插入式振捣棒。
2.6变形缝处理
箱涵涵身每隔10~18米设变形缝一圈(包括基础),凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处,均设置变形缝,缝宽2~3㎝。
变形缝橡胶止水带采用QZ5—400型橡胶止水带。
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箱涵在变形缝设置处,外围砼应加厚一圈,加厚尺寸为25㎝。
在变形缝设置处内侧镶嵌3㎝厚油浸软木板,外侧填塞止水密封膏。
为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上,立模堵头处须立分离式两块模板(夹紧止水带),并与内外模板以螺丝杆连接,油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。
2.7箱涵两侧台背、涵顶填土
回填与圆涵相同。
三、钢筋混凝土盖板涵
盖板涵基础开挖采用反铲式挖掘机施工,两侧设1:
1边坡,预留施工空间,人工配合清理基底。
盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式。
混凝土采用拌和机现场拌和,吊机吊运铺设导管浇注,采用插入式振动棒振捣密实。
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盖板涵施工顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。
3.1基坑开挖
采用反铲式挖掘机分层开挖,宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。
对于不适宜做路基填料的开挖土,按监理工程师的指示弃除。
基坑开挖两侧成1:
1坡度,并清除坡壁松土、浮土。
若基坑过深,则根据实际情况适当加大坡度,确保边壁土坡稳定。
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基底应预留50cm的施工空间,基坑过深时,可适当加宽,以利于基础施工。
3.2垫层施工
垫层施工前,先将基底平整、夯实,进行测量放线布点,然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑,铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。
对于狭小地段不能使用机械压实时,用人工夯实。
3.3浆砌片石施工
涵洞基础、涵台身、八字墙身、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石。
精确进行测量放线布点后,进行浆砌片石施工。
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砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。
采用挤浆法砌筑,砌筑时分层、分段砌筑。
先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑,再砌筑腹石。
满足规范规定的尺寸要求,并且大面向下,砂浆要饱满,不得留有孔隙;
面层相互错开,不得出现通缝、瞎缝。
基础每4~6m设沉降缝一道,并与涵身沉降缝位置相同。
沉降缝用沥青麻絮塞填密实。
3.4涵盖板预制
盖板集中预制。
模板架设应平顺,不出现错开、扭曲现象。
模板用木支撑和拉筋固定,不松动、不跑模。
模板间用海绵条塞填,以防漏浆。
混凝土严格按设计配合比拌制,保证有良好的和易性及坍落度。
混凝土采用翻斗车运输,插入式振捣棒振捣密实。
混凝土施工完毕后及时进行洒水养护。
小预制厂设在桥涵一队附近。
盖板预制按设计要求进行施工、养护。
达到设计强度后,用吊车吊装,汽车运输至工地。
3.5盖板安装及铺装
台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。
安装后,吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满,相邻板快之间用1:
2水泥砂浆塞填密实。
3.6防水层
混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。
沥青胶结材料应涂2层,每层1.5~2.0mm;
或按监理工程师指示施工。
四、石拱涵施工
施工程序:
测量放样→基坑开挖→清理基底→浆砌块片石基础→浆砌块石台身→铺砌涵底→块石拱圈砌筑→安装盖板
根据工程特点,施工时特别做到以下几点:
①、地基充分,均匀地碾压密实,防止因不均匀沉降造成涵台身断裂;
②、特别做好分段分次施工的连接,其分段部位设沉降缝处理;
③、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上,且块石拱圈砌筑后方可进行,并在填筑时,两侧同时对称进行,并严格控制材料粒径及每层厚度、压实度,对于边角部位重型压路机无法碾压的地方,则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压,以确保台背填土密实。
质量及安全保证措施
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1、质量保证措施
1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
1.2对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮;
电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。
1.3钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格保证钢筋的保护层厚度。
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1.4混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生;
捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面。
1.5涵洞工程砌体圬工施工时,要认真选好石料,砂浆严格按照配合比拌制,采用挤浆法砌筑,层间搭接满足砌石规范要求,砌体要大面朝下,禁止立砌。
砂浆饱满,灰缝统一采用凹缝。
1.6沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏。
若发现渗水应及早返修。
1.7涵背填土严格按规范要求施工,两侧对称夯填。
涵顶填土厚度大于1m时,方可允许施工机械通过,防止混凝土出现开裂等人为破坏。
2、安全保证措施
2.1施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱。
严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
2.2现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备。
2.3开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖,做好临时支护工作防止塌方。
配备抽水设备,防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。
2.4模板安装时,内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套;
拆除模板时,应按规定的程序进行,模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作业,必须系安全带,周围设防护栏,人员走动要小心,严禁患有恐高症、心脏病,近视眼的人进行高空作业。
2.6加强现场治安防护工作,施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能,并在有危险地
摘要:
本合同段共有285×
250双孔箱涵52.5m/2座,285×
250双孔箱涵60m/2座,300×
250箱涵101.4m/1座,450×
300箱涵210.4m/1座,钢筋混凝土圆管涵182m/2座。
关键词:
涵洞施工方案
一、工程数量
二、队伍及工期安排
三、施工方法
1、钢筋混凝土圆管涵
1.1基础工程
基坑开挖采用人工配合机械开挖,基坑检查合格后,铺筑碎石垫层,小型振动压路机分层压实,压实度达到95%以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑,重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合,及时进行养护。
1.2涵身施工
涵管由定点厂家预制,检验合格后运至工地后,准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置,从下游开始安装,使接头面向上游安装,每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上,使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹;
涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可,安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝
按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角,接缝宽度不得大于1cm,接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、涵顶填土
涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内,同时水平分层、对称地填筑、夯(压)实。
2、钢筋混凝土箱涵
2.1基础处理
基底须整平夯实,并做基底承载力检测,若达不到150Kpa,则需换填碎石或砂砾。
2.2底板及侧墙钢筋绑扎
2.3内支撑及内模施工
内支撑采用φ50钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2
m,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模。
2.4绑扎顶板钢筋、立外模
2.5混凝土浇注
2.7箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同。
四、质量及安全保证措施
2、安全保证措施
2.7现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
四、混凝土浇筑
1、砼配合比:
配合比由中心试验室设计。
2、砼拌合及运输
拌合、运输设备:
砼由二工区HZS120拌合站搅拌,二工区拌合站距离浇筑地点1000m左右,采用3台8m3砼运输罐车。
3、砼输送
砼垂直输送用1台混凝土泵车输送,现场备用20T吊车一台。
4、.浇注次序
1)、先浇筑底板混凝土由两侧腹板下料,浇筑时由墩顶向悬臂端推进,对称布灰分层循环浇注。
分层厚度约30cm。
2)、再浇筑腹板砼,腹板浇注顺序是:
从墩顶向悬臂端推进。
浇筑时注意倒角处砼应振捣密实,和底板砼充分融合。
3)、最后浇筑顶板砼,顶板部分由中间向两边浇筑,墩顶向悬臂端推进,并对称布灰。
5、振捣
1)加强对倒角部分的振捣,分层浇筑时振捣棒插入下层50~100mm,每点振捣时间宜控制在20~30s。
振捣棒可按直线行列移位或交错行列移位,移位距离宜为振动作用半径1~1.5倍,约30cm。
判断混凝土振捣密实可分以下步骤a:
快插慢拔;
b:
混凝土不下沉,不冒气泡;
c:
控制间距。
2)加强对预应力张拉端和锚固端的振捣。
3)对钢筋密集的地方要振捣到位,防止漏振现象出现。
4)严禁碰撞预应力管道。
6.抹面
混凝土浇注完成后,将混凝土表面抹平,注意进行二次抹面,避免混凝土表面出现裂纹,抹面时必须挂线施工。
六、混凝土养护
1、目前已临近冬季施工,砼养护应用土工布覆盖保温。
2、养护期10天。
七、施工安全注意事项
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- 涵洞 施工 要点