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4~6#转子组装
安全技术措施
批准:
审核:
周若愚
编制:
中国水利水电第三工程局有限公司
云南鲁地拉电站机电安装项目部
二〇一三年十二月
目录
1工程概1
2编制依据1
3安全管理方针及目标1
4安全生产保证体系2
5安全设施及安全防护用品3
6通用安全技术措施3
7专项安全技术措施3
7.1大件设备运输、吊装安全技术措施3
7.2具体控制措施4
8环保、水保措施8
9危险源辨识、评价及控制措施8
1工程概述
鲁地拉水电站安装6台套额定转速100r/min,额定功率为360MW的水轮发电机。
发电机采用立轴半伞式结构,转子由天津阿尔斯通提供。
鲁地拉转子由转子中心体、分瓣转子支臂、转子磁轭装配、转子磁极装配及其它附件组成;
转子上部与上端轴联接,下部与发电机主轴联接,转子支架下部设30块制动闸板。
转子支臂由5瓣组成,现场组装时先将转子中心体与分瓣转子支臂把合成整体并按焊接成一体;
转子磁轭为高强度冲片现场叠压而成;
转子磁轭在现场加热并进行热加垫套工作,使磁轭热套在转子支臂上,与转子支臂形成一个整体。
磁轭外侧挂装60个磁极,磁极挂装完成后在安装间进行整体耐压试验后整体吊入机坑,转子安装中心高程为EL1137.393m。
转子外径为Ф14063.3mm,转子整体重847150Kg,其中转子中心体高2120mm,重44877Kg,斜支臂扇形体单瓣重15774Kg,大力筋单根重621Kg。
2编制依据
1、金沙江鲁地拉水电站机电安装工程(合同编号:
LDL/C7-2)合同;
2、金沙江鲁地拉水电站机电安装工程投标文件(水电八局);
3、工程所在地的环境和气候条件;
4、由业主负责提供的生产设施的条件和使用要求;
5、机电物资仓库和现场施工区之间的距离和道路情况;
6、项目施工特点、工程量、施工进度和强度决定的生产、生活设施的规模;
7、现场实际情况。
3安全管理方针及目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针,认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《金沙江鲁地拉水电站建设工程安全管理办法》。
通过风险承担、互相监督、共同负责、教育激励,提高全员的安全意识。
本合同工程安全生产的管理方针是:
科学管理、诚信守法、安全健康、持续改进,做到“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”。
本合同工程安全生产的管理目标是:
控制施工风险、减少职业伤害、杜绝重大事故,创建安全文明施工先进工地。
4安全生产保证体系
根椐合同文件的要求和GB/T28001-2011职业健康安全管理体系标准的有关条款,我们将建立以项目经理为主任的安全生产委员会,形成以项目部、职能部门、施工班组行政正职为第一责任人的安全保证体系网络,全面负责管理本工程施工项目范围内的施工安全、机械交通安全、防火安全等工作。
项目部各级安全管理机构和安全管理人员业务上必须自觉接受业主、监理及水电三局有限公司、安装分局安全监察办公室的指导,把各类事故消灭在萌芽状态之中。
安全生产组织机构见下图。
安全生产管理组织机构
5安全设施及安全防护用品
1、安装前清理安装工作面。
2、安装时在平台外侧设置防护栏杆。
3、高空作业人员佩带安全带、安全绳。
4、在工作面内悬挂小心坠落等安全警示牌等。
5、施工用电一定做到专业人员操作,配电箱、电缆等按规章安装。
6通用安全技术措施
1、施工前,由安全部门、技术部门组织相关人员进行安全、技术交底,确保施工人员做到四个明确:
施工任务明确、物体重量尺寸明确、吊装方法明确、安全保护措施明确。
2、施工过程中设专职安全人员检查各种安全防护措施,并督促施工人员遵守有关安全规定,杜绝违章指挥、禁止违章作业。
3、所有现场施工人员必须戴好安全帽,高处作业必须正确佩戴安全带、系好安全绳。
4、用电设备的连接及接地必须正确、可靠,不得用脚手架等做零线。
5、设备运输、吊装及负荷试验过程中设专人统一指挥,联络信号通畅、清晰。
6、大件运输前对运输机械进行检查,确保工况良好。
设备装车选用的起吊索具如钢丝绳、卸扣使用前进行严格检查,确认合格后方可使用,且必须绑扎牢靠,并设明显标志。
设备吊装时钢丝绳挂装正确。
7、交叉作业时设安全监督岗,起重臂及吊物下严禁站人。
8、加强与相邻单位的协调、沟通与合作,预先告知作业时间及危险因素,做好预防措施。
7专项安全技术措施
7.1大件设备运输、吊装安全技术措施
1、大型结构件运输和吊装前,起重技术人员了解其相关技术特性和参数,按照有关资料,制定大型设备及构件的场内吊装、运输、装卸和存放的方案和措施,经项目总工程师审批、并报告监理单位批准后方可实施。
未经监理单位批准的措施方案严禁布置作业。
2、参与起重吊装、起重运输机械操作人员,必须持有国家行业主管部门颁发的特种作业人员操作证书才能上岗操作。
3、进入现场作业前应召开班前安全会,依据起重吊装技术措施对参与作业人员进行现场技术交底,使参加大件运输、起吊人员明确责任、操作规定、操作要点及相关注意事项。
4、大件运输、起吊工作安排专业人员指挥,严禁多头指挥,指挥作业中信号应做到统一、清晰、醒目、明确。
5、凡用于大件运输、吊装的车辆、机具、绳索、器材及专用吊具等,在施工准备时,应详细检查,调试及维修,由技术部组织起重人员、质检员、安全员共同鉴定,确认合格,方可使用。
6、吊点的布置位置,应符合规定,如另选位置时,应通过计算确定重心位置,应保证受力位置不变形,吊精密设备时,应使用垫物保护。
7、吊装作业由专人指挥,指挥信号要统一、清晰,起吊作业信号指挥人员与操作司机要精力集中,动作准确,正式提升荷重前应进行试吊,检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均匀,吊车制动机构是否可靠,吊车回转方向时,应在物体上系拉绳,严禁偏拉斜吊。
8、装卸车时,操作人员应严格执行技术措施中确定的吊点部位和吊装方案。
现场设专职安全员监督执行。
9、设备在平板上搁置时,应尽量保证设备重心对准平板承压中心,平板与设备之间应采取防滑支垫。
10、起吊时,钢丝绳吊钩与两吊点间的夹角应不大于60°
,且保证所选用的钢丝绳有6倍以上的安全系数。
11、在使用钢丝绳对设备进行缠绕起吊或捆绑时,钢丝绳与设备结合处应采取支垫保护措施。
现场临时搁置设备时,应有枕木或其它支垫材料支垫,吊装作业时,应防止与其它物件发生碰撞。
12、在起吊的工作范围内,无关人员不准停留,严禁吊物下面站人或通过,更不允许在吊物下面工作,当重物悬挂在空中时,司机不得离开操作室。
13、操作人员在作业前,必须认真检查钢丝绳、吊耳等确保安全可靠。
14、吊车在带电区域作业时,要加强监护,并保证吊车吊臂与带电体的安全距离。
15、遇六级以上大风、暴雨时,不准进行装卸与运输作业,一般情况下,夜间露天不宜进行装卸作业,特殊情况作业场所应有足够照明,在专职安全人员监督下进行操作。
设备和材料在工地交接验收、起吊、运输、存放应按技术文件或设备上标示的要求操作,对监理单位的指导应遵照执行。
7.2具体控制措施
1、施工准备
(1)焊缝打磨时,必须戴防护镜,打磨方向不得对准其他工作人员。
(2)对作业场所的临空面和孔洞应设置栏杆、盖板等防护措施。
(3)对风洞门应设安全警戒人员,禁止无关人员进入机坑。
(4)测圆架的电源应有专业人员来接设,接引电源工作,必须有监护人,方可进行。
2、基础检查、调平板埋设
(1)机坑内作业场所照明须充分。
(2)测量放点应禁止交叉作业。
(3)基础清理与测量均应遵守高处作业安全技术规定。
(4)在机坑内进行电焊、气割时,应检查水轮机室是否有汽油、破布和其它易燃物,并派专人监护,以防起火。
(5)修凿混凝土时,应戴防护眼镜,并通知水轮机工作人员,采取防护措施。
3、扇形支臂安装
(1)扇形支臂起吊前,应检查起吊工具是否可靠钢丝绳是否完好。
扇形支臂吊运应有专人负责和指挥。
(2)扇形支臂的安装,第一瓣就位时,应临时固定牢靠,经检查确认垫稳后,才能松去吊钩此后,每吊一瓣在与前瓣组合成一体、组合螺栓全部套上,并均布地拧紧1/3支垫稳妥后,才能松去吊钩,直到组合成整体。
(3)扇形支臂安装时,工作人员手脚不得伸入组合面之间。
(4)基础板清扫时要注意防火,现场应配置足够的消防器材。
(7)千斤顶在使用前应检查机件有无损坏,是否灵活,液压式千斤顶的活塞、阀门必须良好,并保持清洁。
(8)千斤顶与扇形支臂之间应加垫木垫防滑,所顶部位必须坚实。
(9)千斤顶操作时,非操作人员不准靠近,配合操作人员应随时注意顶物是否倾斜,禁止向顶物下面伸入手脚。
4、扇形支臂焊接
(1)焊接、切割作业前应清理周围和易燃易爆物采取隔离措施,氧气、乙炔保持安全距离,正确操作避免回火。
对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。
(2)使用焊机作业时,应对焊机进行检查,发现漏电情况应及时通知相关人员处理,焊把线连接处不应有接头外露现象。
(3)高空作业时,必须系安全带。
(4)焊接脚手架的搭设,完善与验收的控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行。
(5)焊缝打磨时,必须戴防护眼镜,打磨飞溅方向不得有其他工作人员,高空打磨时必须拴牢安全带。
(6)在投入或拉开电源闸刀时,应戴干燥手套。
(7)电焊时所用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。
5、叠片准备
(1)叠片平台就位时,要遵守一般的起重规定。
(2)叠片平台安装应牢固,木板要绑扎好,并设置栏杆行走通道应无孔洞。
(3)铁片吊装时,应有专人监护以防碰伤铁片。
(4)叠片平台与磁轭接触部位均应用软性物隔离,以免碰伤铁片。
6、叠片及中间、最终压紧验收
(1)叠片人员应戴好防护手套。
(2)要小心勿损伤铁片。
(3)安装压紧工具时,要防止压紧螺杆碰伤铁片,施工人员必须戴手套,防止受伤。
(4)风动工具的供风系统各连接点应牢固可靠,防脱开伤人。
7、磁极挂装
(1)高空作业要系好安全带;
调整用脚手架搭设必须牢固可靠,且设置栏杆。
(2)挂装时应缓慢,注意不要损伤磁极。
8、吊装准备
(1)转子周围有任何电焊、切割作业时,均要对定子实行防护措施,特别是电焊作业要接好专用地线。
(2)按图纸安装转子吊具,并检查吊具可靠性,螺栓受力是否均匀。
(3)转子吊装前,成立专门的安全组织机构,由专人负责统一指挥,并在转子起吊前进行技术交底。
(4)桥机使用前,要全面检查,并设专人监护。
(5)吊装指挥人员必须持证上岗。
(6)高空作业必须系安全带,安全带系挂点应牢固可靠。
9、转子吊装
(1)吊装作业应由专人指挥,指挥信号要统一、清晰;
起吊作业信号指挥人员与操作司机要精力集中,动作准确。
(2)正式提升荷重前应进行试吊,检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均匀,吊车制动机构是否可靠。
(3)起吊时,钢丝绳吊钩与两吊点间的夹角应不大于60°
,且保证所选用的钢丝绳有8倍以上的安全系数。
(4)吊装时,转子上严禁放任何器物,吊物下不准有人逗留。
(5)吊装通道中不准有无关人员逗留,且设置安全警戒线。
(6)设备起吊时必须按照相关规程进行,起落三次,检查桥机制动情况。
(7)指挥人员应选择视野开阔、安全的部位进行指挥,应信号明确,哨音清晰。
(8)转子就位时,要缓慢落下,下端轴处要有人监护。
8环保、水保措施
工程施工期间,严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法令和条例,以及业主、监理单位关于环境保护的有关规定。
在施工现场和生活区设置足够的卫生设施,安排专人负责,及时清理施工废弃物和生活垃圾,并将其运至垃圾场或业主、监理单位指定的地点进行无害化处理,保持施工区和生活区良好的环境。
加强对有毒有害气体、噪音、废水、废气、废油等的控制和处理,采用先进的设备和技术,努力降低噪声,控制废气浓度,保护自然环境。
在施工过程中配备对有毒、有害气体的监测报警装置和安全防护用具,一旦发现有害气体,立即停止施工并疏散在场员工,并立即把现场的情况报告监理单位,协助处理善后事宜。
9危险源辨识、评价及控制措施
发电机转子组装危险源辨识、评价及控制措施详见表9.1-1。
表9.1-1发电机转子组装危险源辨识、评价及控制措施表
作业活动
危险源名称
可能产生的事故
定性分析
危险源等级
控制措施
责任人
材料设备运输
装载不规范,重心不稳定超载
材料垮塌、设备跌落、交通事故等
一般危险
2
装载正确捆绑、不超限
装运和驾驶人员
装卸车
人员站位不当,驾驶员操作不当起重吊装不规范等
车辆在行驶过程中造成的碾压损伤事故
正确泊车,车辆在未停稳之前,其他人员不得靠近,指挥人员要兼顾自身安全正确指挥,用合格的起吊工具,并正确使用。
驾驶员、起重人员
材料堆放
堆放不规范、超高超宽重心不稳等
材料垮塌
按规范堆放,加固高宽不大于2:
操作人员
大件运输
疲劳驾驶
交通事故
显著危险
3
注意休息
驾驶员
车辆本身问题
注意检查、维修
没开道车没有警示标志
安排开道车和标明警示标志
安全环保部
桥
机
作
业
桥机机械事故
机械事故
按照规定维护修理
操作及检修人员
启动桥机未给予有效声响提示
对地面人员造成伤害
规范操作。
每次启动给予明确信号
没检查桥机轨道或运行区间
对人员造成伤害
桥机司机和工作人员在工作前对轨道或运行区间进行检查确定安全后在运行
没有接到明确的信号即擅自操作
起重伤害
按明确的指示操作
歪拉斜吊
对人或设备造成伤害
起重要严格遵守操作规范
主副钩同时操作
机械和他人的伤害
主副钩禁止同时操作
桥机行车超出规定范围
电源电缆损害
操作人员注意行车
无证操作
起重操作事故
禁止无证操作、持证上岗
大件吊装未检查制动器
每次吊装大件前进行
制动检查
钢丝绳、吊具未检查
钢丝绳吊具伤人
稍有危险
检查后接到指挥信号才允许开动起重机械
起
重
使用不合格的钢丝绳吊具
钢丝绳、吊具断裂
加强安全技术知识学习,使用合格的钢丝绳、吊具
捆绑不牢固
重物滑落、起重伤害事故
每次吊装前捆绑牢固
棱边没加衬垫
钢丝绳断裂、重物坠落,起重伤害事故
每次吊装前棱边增加保护垫
吊点不正确
设备倾翻,人员伤害
吊装前确认吊点正确
起到作业人员站位不当
人员受碰撞挤压伤害
参加作业人员保证站在安全位置
动
火
高温金属
高温火焰
烫伤
加强自我保护意识,增加防护
安全管理部门
距离易燃易爆物体近
火灾、爆炸
保持安全距离
安全部门
用金属物品敲击氧气乙炔瓶
爆炸
禁止
切割时下方有易燃易爆物品
爆炸、火灾
清除,采取保护措施,加强监护
焊
接
焊接烟尘
尘肺、职业病
保持通风和使用防护措施
风机移动时未停止
皮带飞出或肢体卷入造成机械伤害
关闭电源再进行维修操作
班组
空压机故障及维修未关闭电源
机械伤害
电工
焊机设备外壳带电
触电
做好接地,操作得当,操作人员戴绝缘手套,穿绝缘鞋
弧光
眼睛和皮肤灼伤
佩戴防护工具
设备未固定好进行焊接
砸伤人员
固定牢固再进行焊接操作
千斤顶撬棒等工具存放
放在地面可靠位置
作业
工具绝缘破损
及时检查更换
停电作业未挂警示标志没安排监护人员
安排监护人员和悬挂警示标志
带电
带电作业
线路布置不合理电源裸露
采取保护措施和维护
防腐
油漆稀释剂等易燃物品靠近火源
火灾爆炸
保持安全距离远离火源,悬挂警示牌
现场负责人及操作人员
砂轮机的使用
未戴防护眼镜
金属飞溅伤害眼睛
正确佩戴防护用具
高空作业
未系好安全带
高空坠落人身伤害
高空作业系好安全带
消防
易燃易爆物品,仓库、住宿区未配备灭火器具
按要求配置,并始终处于有效
突然停电
未准备以及照明
坠落摔伤
告知作业人员,原地不动,等待救援
作业班组
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