手机塑料件可靠性检验规范Word文档格式.docx
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制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订(2.0)
2.0
全部
2022-04-26
2013全面改版升级
2.1
1.目的:
2.范围:
3.权责:
4.定义:
5.塑料件可靠性检验规范:
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
硬度测试
用三菱牌相关硬度的铅笔(顶端磨平)施加1kg的压力与壳体喷油表面呈45°
,在表面不同位置划5条约3mm长的划线,移动速度为0.5mm/S,橡皮擦拭表面后检查
油漆、IML、水镀、真空镀、UV漆用2H
检查产品表面有无划痕(划破面漆),当有1条以下时为合格(不能有划跛UV油漆)
2H铅笔
量产后2pcs/批
橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC及亚克力材质用1H
没镀漆的玻璃镜片(钢化玻璃)为6H
A面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3H
A面不锈钢金属装饰件用5H
2
纸带耐磨
用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16inchwide×
6或8inchdiameter),施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦,如果是丝印印在UV表面,只需做酒精和橡皮擦拭
油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转
被测面无见底材;
丝印和字体不能出现缺损,不清晰为合格
耐磨测试仪;
专用纸带
侧棱角、不在外露面的滑轨为100转
电镀件、烤漆、喷砂面为250转
真空电镀(包括镀金)、金属表面真空镀后过UV、PVD、丝印为200转
橡胶漆为50转
3
附着力测试
用百格刀或锋利刀片(刀锋角度为15°
~30°
)在测试样本表面划10×
10个1mm×
1mm小网格,每一条划线应深及镀层的底材;
用毛刷将测试区域的碎片刷干净;
用粘附力350~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;
用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°
)迅速扯下胶纸,同一位置使用新胶带进行3次相同试验(注:
当测试面积较小时,不要求一定要划10×
10个小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数目,要求油漆层无脱落)。
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%为合格
百格刀或锋利刀片;
3M600号胶纸或等同。
4
酒精擦试
用纯棉布(专用)蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的测试头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2),施加500g的载荷,用专用的测试仪器或手工,以40次/分钟~60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭150个循环,来回算一次。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
专用棉布;
无水酒精(浓度≥99.5%):
砝码
5
橡皮擦式
以ERASERREFILL7010R橡皮,垂直重力500gf,以40次/分钟~60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭200个循环,来回算一次。
橡皮耐磨仪
6
高温储存
将恒温箱设定为70℃±
2℃,然后将产品放入恒温箱中,72小时后再拿出,在自然条件下放置2小时。
表面无异常,无变形、漆裂、变色等现象。
相关环境测试设备
量产后3PCS/6月
7
低温储存
将恒温箱设定为-40℃±
3℃,然后将产品放入恒温箱中,72小时后再拿出,在自然条件下放置2小时。
8
恒定湿热试验
将恒温恒湿箱设定为温度55℃±
2℃,湿度为93±
3%,将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出,检查产品的外观。
9
高低温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中;
先在-40℃±
2℃的低温环境下保持30min,在3min内将温度切换到+70℃±
2℃的高温环境下并保持30min,共做24个循环,循环期满后回温2H。
试验完成后,检查产品的外观。
10
人工汗液测试(酸性)
将材料放入人汗中,试验持续时间不小于48小时(表面过UV的金属件只需做12h),在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试,人汗配方:
氯化钠(Nacl)20g/L;
氯化氨(NH4CL)17.5g/L;
尿素(CH4N2O)5g/L;
醋酸(CH3COOH)2.5g/L;
乳酸(C3H6O3)15g/L;
再加入氢氧化钠NaOH,直到溶液PH值达到PH4.7。
表面无可视异常,不脱落、起皮、变色
配方溶液
量产后2PCS/6月
11
盐雾测试
塑料电镀件进行中性盐雾试验,在35℃±
2℃的密闭环境中,湿度>
85%,PH值在6.5-7.2范围内,用5%±
1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后,试验完毕,需在常温下搁置24h。
无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良
盐雾机
12
熔融指数测试
由原料供应商提供熔融参数,用融指仪测试注塑成型素材产品。
指数达到规定要求
熔指仪
供方提供报告
13
整机跌落测试
环境测试前后各跌落1轮(共2轮测试),跌落高度:
1.1M,每轮需跌落6个面,跌落地面:
水泥地面或大理石地板
无壳裂、无明显裂纹,严重掉漆、严重变形
/
量产后3PCS/3月
14
微跌
正反面各跌落1万次(共2万次),跌落高度:
7cm,频率:
10次/min
无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形
15
水煮测试
先将水加热到80℃,然后将部件浸泡到水里,并将容器一并放到设置为80℃的高温炉子里,持续30分钟。
表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。
16
反翻盖压力试验
将翻盖打开的手机置于水平桌面上,翻面朝上,以5kg的力度平压手机电池盖顶部部位(手机背面上端边角正中处),压2秒,停1秒,平压100次。
每20次检查1次。
要求转轴处应无裂缝(后翻式手机做参考)
17
翻盖强度测试
打开翻盖用10KG的力跨压在打开的翻盖与按键面上,显示朝上及朝下各1次
外观不能有断裂、严重变形
18
挂绳孔强度
将挂绳穿过挂绳孔,然后用拉力计以5kg力持续不断拉手机的挂绳,持续30秒,5kg测试为合格。
再用同样的方法用10kg的力测试。
(10KG为安全保护,暂仅供参考)
吊绳孔无断裂
拉力计
19
USB、T卡塞子拉力测试
用掉绳拴住塞子(已组装在壳上),另一端拴在拉力计上,用力拉,直到塞在断掉或脱出,要求最大承受力大于等于2kg持续30秒.
塞子不断裂、剥离、胶头不从壳体中脱出
20
USB塞、T卡塞插拔
插拔频率不超过30次/分钟。
次数2000次
USB塞不能松脱、与机身配合良好,胶塞及壳体不能有脱漆等外观不良
量产后6PCS/2月
21
电池盖插拔试验
将电池盖装上手机再取下,装上取下算一次,试验次数:
2000次。
速率:
20次/分钟
试验后电池盖无松动、紧或油漆大面积脱落现象,试验前插拔力要求1至2kgf,试验后不低于0.5kgf力
22
滑盖试验
移动电话于待机状态:
滑盖来回为一次,以40~60次/分钟的速率均匀滑盖12万次,滑盖达到最大位置。
每5K次检测1次(外观和功能)
标准要求:
握住上滑盖或下滑盖,滑盖不能因为试验品自身的重量而滑开,壳体不断裂
壳体无破裂、进程中出现干涉,松动,响声、掉漆、裂痕等异常
滑盖机
量产后2PCS/3月
23
翻盖试验
翻盖来回为一次,以40~60次/分钟的速率均匀翻盖10万次,翻盖达到最大位置。
转轴无明显变松变紧,不破裂,壳体不断裂
壳体无破裂、进程中出现干涉、松动、,响声、掉漆、裂痕等异常
翻盖机
24
耐化妆品测试
表面擦拭干净,将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后,将产品放在55℃、95%测试环境中,保持48h后将产品取出,然后用棉布将化妆品擦试干净,检查样品表面喷漆。
并测试油漆的附着力、耐磨性。
表面喷涂无腐蚀、变色等不良。
耐磨和附着力品质不能下降
恒温恒湿箱
25
UV光照
温度55℃,辐照度为0.55W/㎡,光照波长340nm的紫外光,试验样品一半用铝铂纸包住,一半裸露在外。
试验48小时。
试验后揭掉铝铂纸,目视试验样品。
试验样品外观及颜色不能有任何变化,不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生
UV光照炉
26
螺母拉力
将带有螺母的壳体固定在试验台上,使用配套的螺丝,用拉力计拉动螺丝,要求最大拉力不小于10kgf以上,持续时间10秒
要求螺母无松脱,螺丝无滑丝
27
螺母扭力
将带有螺母的壳体平放在试验台上,将扭力计最大扭力设置为1.2kg,用配套的螺丝扭动3次
扭力计
28
螺母螺纹
使用相应规格的牙规检验,通端通(旋入深度为螺母长度3/4以上),止端止
通端通,止端止
牙规
备注:
需装成整机测试且供应商不能模拟的,则由供应商测试,但相应物料问题导致测试失败的需供应商分析改善。
6.相关文件:
无
7.相关表单:
8.附件/流程图:
无
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- 关 键 词:
- 手机 塑料件 可靠性 检验 规范