班组安全管理制度制氧班组Word下载.docx

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3、组织职工学习、贯彻执行本公司和车间有关安全生产的规章制度、岗位操作规程和劳动纪律；

准确执行工艺指标和各项操作规程，制止违章作业，必须执行“五同时”的原则，发现违章作业有权制止，并及时报告。

4、负责本班组防护器具、安全装置和消防器材的日常管理；

检查督促本班组人员正确使用劳保用品和安全防护器材。

5、组织各岗位的安全检查，发现隐患要及时解决，并做好记录。

不能解决的要及时上报，同时采取有效地防范措施，发生事故后，要在保护员工安全的情况下组织抢救并保护现场，及时报告。

6、要完善岗位责任制，安全操作规程、交接班制、巡回检查制等规章制度，开展安全生产活动，做好安全会议记录，总结安全生产工作经验，提高安全活动水平。

7、加强巡回检查，制止违章指挥，违章作业及时发现并消除隐患。

严格对交接班制度和各种记录执行情况进行监督检查。

8、对本班组事故调查，分析事故原因，协助制定防范措施。

二、班组成员安全生产职责

1、在班组长指定的工作范围内对安全生产负责，参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2、认真执行交接班制度，交班前必须确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。

接班前，必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

3、精心操作，严格执行工艺操作规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。

4、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

6、熟悉本岗位有毒有害物质的性质，熟知急救方法，熟知消防和气体防护等安全知识。

正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。

7、按规定着装上岗，不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。

8、当发现直接危及人身安全的紧急情况、事故隐患或其它不安全因素时，在保证人身安全的情况下，采取应急措施，并及时报告主管部门。

1、班组要因地制宜，设置班组学习园地，班组长每周组织一次班组成员安全活动；

活动内容包括：

岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、性能、操作注意事项、维护保养要求、岗位责任制、岗位安全技术规程、班组安全管理有关规定、事故案例及预防措施、安全装置和工（器）具、个体防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

2、班组学习及活动方法可用黑板报、会议、知识竞赛、考试等形式进行，并将考核结果与每月奖金挂钩，规范登记、建立一人一档。

3、班组长负责对新进公司、转岗、复岗员工的三级教育考试，成绩合格后才能上岗作业。

4、特殊工种（压力容器操作、电工）须持证上岗，并定期参加复审。

5、班组成员应熟练掌握本岗位物料的危险特性、工艺及设备安全信息，每个成员应该做到“四懂三会”和“四个过得硬”。

四、班组安全活动制度

（一）“安全日”活动

班组长应组织好每周一次的“安全日”活动。

“安全日”活动内容一般为：

（1）学习党和国家、上级与企业下达的安全生产规定、文件、通报、快报和简报，并组织讨论。

（2）按企业当年的安全工作规划，有计划、有针对性的学习本工种的安全操作规程。

（3）总结和回顾上一周的安全生产情况，提出下一周的安全生产要求。

（4）分析班组成员的安全思想动态，结合现场上的生产生产进度分析现场上的安全生产形势，对取得的成绩和存在的不足都要给予肯定和提出。

（5）由班组成员进行自评和互评，取长补短，发扬成绩，吸取教训。

（二）班前会

班组每天开始作业前，应坚持开班前会。

由班组长对全班组成员进行“三交”、“三查”等工作。

其主要内容有：

（1）三查：

①通过查颜观色，检查班组成员的精神状态和身体状况；

②检查班组成员的衣着，是否按作业要求穿工作服、工作鞋；

（2）“三交”：

①当天作业的内容、作业方法、作业顺序、作业分工；

交代每个作业小组，每个人的任务是什么。

②当天作业的内容和部位有什么易发生事故的不利因素，危险点是什么，如何防范，怎样执行作业指导书中的安全技术措施等都要详细的交代。

③生产作业中的生产技术要求和安全技术要求要同时交代清楚，使每个作业人员心中有数。

（3）总结、评比:

1）对前一天的安全生产情况进行有重点的且简明扼要地小结，做得好的表扬，做得差的批评。

2）如果前一天的安全生产比较好，要提醒班组成员力戒骄傲，千万不要松懈对安全作业的重视。

（三）班后会

班后会一般视当天的安全生产情况而召开。

如当天遇有未遂事故发生，检查出重大的事故隐患，本班组成员有较突出的避免事故发生的事迹等，应该召开班后会进行研究讨论及时地总结。

1、班组级（C级）监控点班组长为班组安全生产第一负责人，班组安全员具体负责，做到“一班三检”，即：

班前、班中、班后安全检查，对查出的各类事故隐患的整治要做到“四定、三不推”。

2、班组成员对所分管区域、设备负有安全检查责任，有纠正违章违制、处理隐患的权利和责任；

班组长要检查职工安全检查责任落实的情况及效果，严格考核工作落实不到位的责任者。

3、班前、班后安全检查要结合标准化交接班进行，各岗位人员按照职责分工，对作业环境、生产设备、安全装置设施、消防设施、防护器材、急救用具进行检查；

4、班中要按照标准要求的项目、频次，对设备安全运行状况进行检查，重点检查设备有无异常现象、安全装置设施是否灵敏可靠、各指标参数是否在要求范围内运行；

5、班组长、安全员要对班组人员劳动防护用品穿戴及执行岗位作业标准情况进行严格检查；

班组安全检查发现的事故隐患，应定责任人、定时间、定标准，尽快进行整改。

班组无力整改的，要立即上报作业区组织整改。

6、隐患一时不能消除、但通过安全防范措施和作业标准能够避免事故的，班组要制定针对性安全防范措施，并将具体作业方法和要求告知相关人员，纳入岗位作业标准。

违反防范措施的人员要以违章论处。

7、对事故隐患的发现、组织整改情况、临时安全控制措施制定情况，违章违制查处、纠正情况，班组均应记录在案。

8、班组长、安全员要对外协工作人员或外来人员劳保用品穿戴、作业、现场及设备设施运行等情况进行严格检查，发现有问题要立即对其进行教育并要求立即整改。

1有下列情形之一的，必须由班组长组织职工进行作业前的危险辨识：

1.1岗位作业标准中对将要进行的作业项目未明确规定操作程序和安全注意事项的；

1.2其他岗位发生人身伤害、险肇事故，本班组存在相应或类似作业的；

1.3设备检修、维修及设备故障应急处理；

1.4由于生产工艺发生变化或其它因素的影响，造成生产或检修作业方式发生变化（包括行走路线、作业程序、操作方法、配合方式变化等），执行现有作业标准不能有效预防事故的；

1.5生产设备、安全装置设施、工器具发生变化的；

1.6作业环境（包括光线、噪声、场地、作业空间、物料垛放、气象自然条件等）发生变化的。

2.1班组开展危险辨识活动必须全员参与，按照下列步骤进行：

2.2确定所要辨识的作业项目，明确作业内容、作业方式及作业要求，告知全体参与人员；

2.3结合作业方式、作业要求及所涉及的设备设施、工器具和作业环境，查找作业过程中的危险因素；

2.4分析这些危险因素在哪些条件下可能会对人员造成伤害，伤害类别及伤害程度；

2.5针对事故模式，对危险因素进行消除、减弱、隔离，或制定针对性防范措施。

双方或多方配合、交叉作业的，作业前应相互了解掌握对方危险辨识结果，及时完善安全防范措施；

2.6作业前以危险辨识结果为内容，对职工进行培训教育，明确每名职工的责任、工作内容及具体要求。

3班组危险辨识活动的组织要求：

3.1班组要运用直观性危险辨识的方法，并开展作业前危险预知训练活动；

3.2充分运用危险因素排查法、头脑风暴法等科学方法开展班组危险辨识活动，做到人人发言；

3.3对每一次危险辨识活动都要进行翔实的记录；

3.4定期汇总、分析、整理危险辨识结果，动态完善事故预防措施，逐步纳入作业标准。

对认真执行安全生产管理制度、操作规程，防止事故发生安全事故和职业病危害班组设安全奖，对下列行为进行打分，按公司《绩效工资考核办法》实施，出现事故根据危害程度和损失情况、责任大小由公司进行处罚。

1、应急设施、可燃气体报警仪、安全阀完好情况。

2、车间电线路是否外露、行车操作是否规范。

3、消防泵及箱的完整、消防通道的畅通、现场无烟头。

4、是否违章指挥、违章作业，劳动纪律执行。

5、事故隐患和职业危害是否监控。

6、破坏或伪造事故现场，隐瞒或谎报事故。

7、事故发生后，不采取措施，导致事故扩大或重复发生。

8、坚持原则，认真维护各项安全生产工作制度。

9、对提出的整改意见有条件整改而拖延整改的责任人。

10、擅自拆除、挪用安全设施。

11、不参加公司安全活动。

1、确保班组配置在生产装置上的所有安全设施必须完好、保证灵敏可靠。

2、班组长负责将各种安全设施的检查和维保落实到专人负责管理，并做好维护保养台账。

3、班组安全员应将各种安全设施建立档案，定期检修，安全阀、压力表、温度计要注明校验周期和时间。

4、安全设施不准随意拆除、挪用或置之不用，因检修拆除的，要挂牌警示，检修后必须立即复原。

为严格交接班过程管理，明确交接班双方的权利和义务，避免推诿、扯皮现场，保证公司生产的安全稳定运行，制定本制度。

1、接班者要提前15分钟换好工作服到岗，集体接班。

2、交接班时应全面交接，做到记录交接、现场交接、实物交接、对口交接。

3、交本班生产情况和任务完成情况。

4、交设备仪表运行和使用情况。

5、交不安全因素采取防范措施和事故处理情况。

6、交工艺指标执行情况和为下一班做的准备工作。

7、交产品质量及存在的问题。

8、交上级要求和注意事项。

9、交岗位区域卫生。

10、交跑、冒、滴、漏情况。

11、生产不正常，事故未处理完不交。

12、设备问题不清不交。

13、卫生区域不干净不交。

14、工具用品不齐全不交。

1、在分馏塔启动操作前要进行下列准备工作:

a.各机组、系统按单机或系统的技术要求进行试车且已经完成。

b.纯化器再生完毕待用。

c.冷箱内所有容器、设备、阀门、管路已经彻底吹刷、加温并确认已经完全达到清洁、干燥、无杂质、无油的要求。

d.调节阀、安全阀、减压阀、节流阀等阀门调整无误并已处于工作状态。

e.冷却水系统管道畅通无阻，无漏水现象，并已处于工作状态。

f.仪表空气系统已处于工作状态。

g.记录纸及必要的工具、备品已准备齐全。

2、分馏塔启动前的操作步骤:

a.启动冷却水系统；

b.启动空压机组，启动仪表空气系列；

c.启动空气预冷系统；

d.启动分子筛纯化系统；

e.吹扫冷箱内管道。

3、吹扫阶段

目的:

清除管道内的水分、杂质和灰尘。

用气:

用分子筛纯化过常温干燥空气。

注意事项:

a.吹除的空气压力:

中间系统保持在0.25Mpa，低压系统保持在0.04-0.05Mpa，不允许超压吹除，也不允许降压吹除。

b.为防止塔外管道的杂质带入分馏塔内，应首先对塔外空气、污氮管道吹扫，待吹除干净后，再与冷箱管道连接后对塔内设备管道进行吹扫。

c.透平膨胀机进出口端在吹除阶段应用盲板闷住，吹除完毕后，再拆除盲板。

d.吹除时应拆除流量计孔板，待吹除结束后再装上。

e.在吹扫后期，应拆除安全阀进行吹扫。

f.吹扫完毕，将各阀置于完全关闭状态。

4、冷却分馏塔系统

分馏塔系统裸冷至一定温度下，系统温度再难以降下去，此时即可以认为裸冷结束。

5、启动透平膨胀机

a.V607放空阀，检查轴承压力和密封气压力是否符合要求。

刚启动时，打开V416、V412及V411阀。

全开膨胀机风机出口阀飞V411、V415阀。

b.打开空气进塔阀V606，使空气进塔。

当下塔的压力升至约0.7MPa时，控制V505阀、506阀的开度，使上塔的压力控制在0.2MPa，逐渐开V501阀使D1503压力逐渐上升，使l号膨胀机逐步升速，直至达到额定的转速为止。

同时注意上、下塔的压力，当压力下降时，关V605放空阀，使上、下塔压力保持稳定。

当膨胀机运行约5分钟后，关V607同时开V608，切换膨胀机风机端的制动气体，使膨胀机增压膨胀机的方式运行。

将V416阀门关死，用V607阀调节制动气量。

在操作膨胀机时，应注意要先开机侧的阀门V414，V415膨胀机出口阀V502、V504，再开膨胀机进口阀，以防超速。

同时密切注意轴承气的压力和膨胀机的转速，防止增压后的气体进入第二台膨胀机的风机端引起膨胀机的反转。

c.第一膨胀机稳定运转后约30分钟后，可启动第二台膨胀机。

全开V504阀，渐开V503阀，启动第二台膨胀机，第二台膨胀机投入运转和逐步升速。

提高膨胀前压力，使两台膨胀机保持全速稳定运行。

使制冷量达到最大，以缩短启动时间。

如膨胀机的进气压力过低，转速也偏低，可逐渐关小V606阀，增加进塔的空气量，使下塔的压力逐步升高，上塔的压力保持在O.2MPa左右。

提高膨胀机进口压力和转速，使其达到设计压力和额定转速，也可以微开V505、V506阀，增加进上塔的气量和压力。

d.保持空压机排出压力的稳定。

6、冷却分馏塔系统:

冷却初始阶段，为使主换热器和下塔尽快冷却，要把大部分冷量集中在主换热器和下塔上，因此V508要全开。

使膨胀机继续运行，当主换热器下端温度开始下降时，向上塔供气以冷却上塔和主冷。

随着分馏塔各部分温度的逐渐下降，吸收的空气量会逐渐增加，此时可逐步关小空压机的放空阀。

当主换热器的冷端温度接近空气的液化温度时，且所有的空气都已经进塔，逐渐关一台膨胀机，使另一台膨胀机高效运转。

至此，冷却阶段结束。

注意:

在保证膨胀机出口不出现液体的情况下，其出口温度越低越好。

7、积液和氧、氮调纯阶段:

在将冷箱内所有设备进一步冷却的同时，空气开始液化，下塔开始出现液空液面，随后冷凝蒸发器投入工作，并将逐渐产生液体，上、下塔精馏逐渐建立，然后可逐步增加进下塔的加工空气量。

主冷凝蒸发器液氧液面达到正常液位的80%时，就可开始调节产品纯度，同时可逐渐增大产品产量。

主换热器组热端温差应控制在3-2.5℃。

冷端空气温差应接近空气液化点。

膨胀机进口温度控制在-148℃

8、精馏过程的建立:

a.计量仪表投入，控制产品流量为设计值的70-80%；

b.调整上塔和下塔的压力分别为0.1-0.2Mpa和0.6-0.7Mpa；

c.从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已开始建立

一一根据下塔液位上升情况，逐渐开大V505

一一调节出分馏的污氮阀V606及V607

一一用阀V506调节下塔液空液位，控制在O.190-0.220m3H20

d.当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少一台膨胀机的产冷量。

如果空压机的产量已达到最大值，而下落的压力仍有下降趋势时，应减少膨胀机的产冷量。

9、调纯:

a.据各分析点数据，利用V505及V506阀调节上、下塔精馏工况；

b.在调整时，产品取出时维持在设计值的80%左右；

c.当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值；

当产品指标值达到设计值时，即可把产品从放空管道切换到产品输出管路上，同时调节上下塔的工作压力。

上塔氧气分析取样99.6%O2

下塔氮气分析取样3×

10-602

液氮分析取样3×

下塔液空分析取样32%02

液氧分析取样99.6%02

10、正常停车

正常停车应依次迅速地按下列步骤进行:

a.停止所有产品压缩机。

b.打开产品管线上的放空阀，关闭产品输送截止阀，停止输送产品。

c.停止透平膨胀机组。

d.排放液体。

e.打开冷箱内管线上的排气阀（视情况而定）。

f.对装置进行加温。

g.开启空压机出口管、放空阀。

h.停运空气预冷系统。

i.停止分子筛纯化系统。

j.停运空压机。

k.关闭除上述阀门外的所有其他阀门。

当室外温度低于O℃.应将容器和管道中的水分排放干净，以免冻结。

11、临时停车：

当机组由于各种故障需要临时停车时，按以下步骤进行

a.停运各产品压缩机。

b.停运膨胀机。

c.将仪表空气系统切换到备用管线上。

d.开启空压机出口放空阀。

e.适当打开产品放空阀，关闭产品送出阀。

f.将液空送入主冷。

g.停运空压机。

i.停运分子筛纯化系统。

k.当出现下列情况之一时，应排放全部液体。

当主冷凝蒸发器液体中乙炔、碳氢化合物的含量超过正常运行值时，应考虑排放液体。

而当这些杂质含量达到报警值时，应将主冷液体全体放出。

当主冷凝蒸发器中液位下降到正常运行液体的50%，应将主冷液体全部排放。

在临时停车过程中，应密切注意各个设备的压力，不能超压。

12、临时停车后的再启动:

临时停车后不需加温吹除，可按以下步骤开车:

a.启动空压机，并逐步升压；

b.启动空气预冷系统；

c.启动分子筛纯化系统，为使一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期；

d.调节分馏塔内有关阀门，使之逐渐达到正常阀位；

e.缓慢向分馏塔送气；

f.缓慢开启产品放空阀；

g.启动增压膨胀机；

h.将仪表空气系统切换为本装置供气；

i.调整精馏系统:

；

j.调整产品纯度、产量到规定指标；

k.向外输送产品。

加温空分装置。

经过长期运行，在分馏塔系统的低温容器和管道内可能产生冰、干冰、碳氢化合物等沉积物，使装置阻力增大，能耗增加，影响产品的纯度和产量。

因此，每当运行一段周期后，应对分馏塔系统进行全面加温解冻，以去除这些沉积物。

装置在运行过程中如果换热器和精馏塔的阻力增加或膨胀机进口压力下降，转速急剧下降，应提前对分馏塔进行加热解冻，或对膨胀机进行局部加温。

装置的加温气源为分子筛纯化后的常温干燥空气，经分馏塔加热炉加热至80℃左右后进入分馏塔，加温原则是自上而下，由里向外，尽量做到装置各部分温度缓慢均匀回升，避免因温升过快，而产生大的热应力，以致损坏设备或管道。

加温时，所有仪表检测管线也必须同时加温、吹除。

加温程序:

·

除所有液体，关闭全部阀门；

启动空压机，空气预冷系统和分子筛纯化系统，加温气量应低于总加工气量的1/3；

按工艺流程开启各阀；

当加温气出口的温度升到O℃以上时，加温即结束:

当加温气体进、出口的温度基本相同时，加温即结束:

停运空气透平压缩机系统，空气预冷系统，分子筛纯化系统，关闭所有阀门;

随时注意观察各吹除气量大小，压力高低。

13、记录

KDON-170/100型空分运行记录

1、运转前的准备工作：

a.检查机身油池的油位是否达到规定高度，若低于油面线，应加规定机械油。

b.外观检查各紧固件是否松动。

c.手动盘车2-3转，检查压缩机运动机构是否灵活，若有卡住或碰撞现象应查出原因，予以消除。

d.打开水源阀门，检查供水情况及各部分是否畅通或有无泄漏现象。

e.关闭卸荷阀，打开防空阀。

f.合上开关启动。

2、正常运转时的工作：

a.逐步打开卸荷阀进气，关闭放空阀。

b.检查油压，不低于0.15Mpa，在范围0.15～0.4Mpa内。

c.检查一级排气压力在范围0.18～0.24Mpa内。

d.检查二级排气压力在范围0.7～0.8Mpa内。

e.一、二级进气温度≤40/45℃

f.检查各级排气温度≤160℃

g.检查冷却后气体的温度≤40℃

h.检查润滑油温度≤70℃

i.检查最高进水温度≤30℃

j.最高出水温度≤40℃

k.电动机温升≤60℃

l.分离器、储气罐每班放水不少于两次。

3、停车工作：

a.将压缩机降压后停车，先关闭卸荷阀。

b.停车后关闭进水总阀，放净各水管冷却水（临时停车不进行此项工作）。

c.放净一、二级冷却器，一、二级分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季气温较低时，一定要把机器中各处存水全部放净，以免冻裂机器。

d.压缩机长期停车应注意做好防锈油封护保养工作；

机器重新启动前，运动部位应注入清洁的润滑油，以免烧伤拉毛。

4、紧急停车：

发生下列情况应立即停车检查处理：

a.冷却水突然中断；

b.运转中发现撞击声；

c.发现活塞杆有润滑油，并已串入填料函及气缸内时；

d.发现各管路连接处漏气、漏水、漏油时；

e.压缩机有异常高温时；

f.某级排气压力突然变动很大，持久不复原时。

1、本系统由吸附筒、电加热器等部机组成。

2、启动前全面检查设备是否正常，阀门是否全部处于关闭状态。

3、打开电加热器的进、出口阀门，然后在吸附器再生状态下依次打开V305或V306及V307或V308阀（见工艺流程图）。

4、压缩空气减量，进入纯化器，进入空气量大于加工空气量的三分之二，不小于加工空气量的三分之一。

床层压力控制在0.1MPa以上，再生压力和流量通过V301、V302调节。

5、启动电加热器。

出电驴温度要求在～250℃.

6、吸附器升压及泄压应平稳进行，通过调节V309及V307/308开度来实现，高温再生气出吸附器温度峰值达～180℃较佳，而冷吹要求吸附器温度达常温。

7、在高温再生工况下，具体操作程序见表：

高温再生工况操作程序

时间min

吸附筒Ⅰ

吸附塔Ⅱ

0～12

吸附

逆向放压

12～912

加热再生

912～1152

吹冷

1152～1172

充压

8、两只纯化器分别经过