牛头刨床课程设计心得体会Word格式.docx
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此部份绘在一张2号图纸上。
编写设计说明书
1.简要介绍设计任务并依照设计任务,结合牛头刨床的特点及要求,至少提出3种能实现牛头刨床运动大体要求的机构型式,绘制所选机构的机构简图,论述所选机构的特点,并进行比较。
2.将设计任务中二、3、4的设计计算进程书写在说明书上并对设计进程进行总结。
时刻安排:
设计资料成绩:
指导教师签名:
目录
一、概述┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3二、牛头刨床设计任务的拟定┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉43、牛头刨床工作原理的确信┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉64、牛头刨床机构运态静力分析┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉11五、牛头刨床工作位移速度加速度曲线┉┉┉┉┉┉┉14六、牛头刨床一样的机构简图┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉157、心得体会┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16八、参考文献┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉17
概述
牛头刨床:
一种刨床,利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一样用来加工较小工件)。
机床的刀架1犬似牛头,故名。
滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
牛头刨床要紧用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采纳曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。
大型牛头刨床多采纳液压传动,滑枕大体上是匀速运动。
滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。
由于采纳单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。
机床的主参数是最大刨削长度。
牛头刨床要紧有一般牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。
一般牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,经常使用于加工平面、沟槽和燕尾面等。
仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。
移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。
工件安装在工作台上,牛头刨床的主运动是装夹在刀架上的刨刀沿着工件机所作的往复直线运动。
当刨刀向前运动时(工作行程),刀具在工件表面切削金属;
当刨刀作返回运动时(空行程),刀具在工件的上面滑回原先的位置。
牛头刨床的进给运动,是工件在工作台上的横向移动。
主运动和给运动反复进行,就能够在工件表面切除多余的金属,从而取得所要求的加
工表面。
3.牛头刨床的组成
牛头刨床要紧由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁、进给机构和变速机构等组成。
(1)床身床身内部有变速机构和曲柄摇杆机构。
床身的顶面有水平导轨,滑枕沿水平导轨作往复直线运动。
在床身前面有垂宜导轨,横梁带动工作台沿垂直导轨起落。
(2)滑枕滑枕的前端有环状T形槽,用来安装刀架和调剂刀架的偏转角度:
滑枕的内部装有调整滑枕行程位置的机构,它是由一对锥齿轮和丝杠组成。
滑枕的下部有两条燕尾型导轨,它与床身上部的水平导轨配合。
在曲柄摇杆机构的带动下,滑枕在床身水平导轨上作往复直线运动。
(3)横梁与工作台校梁安装在床身前部垂直导轨上。
横梁的底部装有起落丝杠,使校梁能沿着床身前部的垂直导轨作上下移动。
工作台和滑板连接在一路,安装在横梁水平导轨上,转动安装在校梁凹框内的横向进给丝杠,工作台就沿着横梁的水平导轨作横向移动。
工作台的前部底下装有支架,以避免工作台在刨削进程中产生向下倾斜和振动现象。
工作台的上平面和双侧面均制有T形槽、v形槽和圆孔,用来固定不同形状的工件或夹具。
(4)刀架
刀架用于装夹刨刀,并使刨刀沿着垂直方向和倾斜方向移动。
刀架由手柄、丝杠、刻度转盘、夹刀座、拍板、拍板座、滑板等组成。
刻度转盘6用T形职栓5紧固在滑枕前端的“环”状T形槽内。
可按加工的需要作160’的回转。
刻度转盘6与滑板13通过导轨相配合,只要摇动丝杠3上端的手柄1,就可使滑板13沿着刻度转盘6上的导轨移动,通过刻度环2来操纵背吃刀量的大小。
拍板10与拍板座11的凹槽相配合,用铰链销7连接。
在拍板10的孔内装有夹刀座8刨刀就装在它的槽孔内,拍板10能够绕铰链销7向前上方拾起,如此可幸免滑枕回程时刨刀与工件已加工。
(5)进给机构进给机构要紧用来操纵工作台横向进给运动的大小。
(6)变速机构操纵变速机构的手柄,能够把各类不同的转速传递到曲柄摆杆机构而改
篇二:
河南理工大学
《机械原理》
课程设计计算说明书
设计题目学院(部)械10升2班
专业班级机
学生姓名
学号指导教师(签字)
月日至日
共1周
年月日
牛头刨床中导杆机构的运动分析及动态静力分析
第一章机械原理课程设计的目的和任务
1课程设计的目的:
机械原理课程设计是高等工业学校机械类学生第一次全面
的机械运动学和动力学分析与设计的训练,是本课程的一个重要教学环节。
起目的在于进一步加深学生所学的理论知识,培育学生的独立解决有关课程实际问题的能力,使学生关于机械运动学和动力学的分析和设计有一个比较完整的概念,具有计算,和利用科技资料的能力。
在次基础上,初步把握电算程序的编制,并能利用电子运算机来解决工程技术问题。
2课程设计的任务:
机械原理课程设计的任务是对机械的主题机构进行运动分
析。
动态静力分析,并依照给定的机械的工作要求,在次基础上设计;
或对各个机构进行运动设计。
要求依照设计任务,绘制必要的图纸,编制计算程序和编写说明书等。
第二章、机械原理课程设计的方式
机械原理课程设计的方式大致可分为图解法和解析法两种。
图解法几何概念比较清楚、直观;
解析法精度较高。
第三章、机械原理课程设计的大体要求
1.作机构的运动简图,再作机构两个位置的速度,加速度图,列矢量运动方程;
2.作机构两位置之一的动态静力分析,列力矢量方程,再作力的矢量图;
3.用描点法作机构的位移,速度,加速度与时刻的曲线。
第四章机械原理课程设计的已知条件
设计数据:
第五章选择设计方案
1机构运动简图
x
C
2
A
4
图1-1
二、选择表Ⅰ中方案Ⅰ。
第六章机构运动分析
一、曲柄位置“1”速度分析,加速度分析(列矢量方程,画速度图,加速度图)
取曲柄位置“1”进行速度分析。
因构件2和3在A处的转动副相连,故VA2=VA3,其大小等于W2lO2A,方向垂直于O2A线,指向与ω2一致。
ω2=2πn2/60rad/s=/s
υA3=υA2=ω2·
lO2A=×
/s=/s(⊥O2A)
取构件3和4的重合点A进行速度分析。
列速度矢量方程,得
υA4=υA3+υA4A3
大小?
√?
方向⊥O4A⊥O2A∥O4B
取速度极点P,速度比例尺μv=(m/s)/mm,作速度多边形如图1-2
P
图1-2
那么由图1-2知,υA3=Pa4·
μv=69×
/s=m/s
υA4A3=0m/s
用速度阻碍法求得,
υB5=υB4=0m/s
又ω4=υA4/lO4A=0rad/s
取5构件作为研究对象,列速度矢量方程,得
υC5=υB5+υC5B5
方向∥XX⊥O4B⊥BC
取速度极点P,速度比例尺μv=(m/s)/mm,作速度多边行如图1-2。
那么由图1-2知,υC5=Pc5·
μv=0m/s
υC5B5=0m/s
ωCB=0rad/s
2.加速度分析:
取曲柄位置“1”进行加速度分析。
因构件2和3在A点处的转动副相连,故aA2=aA3,其大小等于ω22lO2A,方向由A指向O2。
n
ω2=/s,anA3=anA2=ω22·
LO2A=×
m/s2=/s2
取3、4构件重合点A为研究对象,列加速度矢量方程得:
aA4=aA4
+aA4τ=aA3n+aA4A3K+aA4A3v
大小:
?
ω42lO4A?
√2ω4υA4A3?
B→A⊥O4BA→O2⊥O4B(向左)∥O4B((转载于:
小龙文档网:
牛头刨床课程设计心得体会)沿导路)
方向:
?
取加速度极点为P',加速度比例尺μa=(m/s作加速度多边形如图1-3所示.
)/mm,
b'
图1—3
篇三:
大学牛头刨床课程设计说明书
目录
一、课程设计的任务与要求…………………………………………………………3
、机械原理课程设计任务书……………………………………………………3
、机械原理课程设计的参考数据………………………………………………5
、机械原理课程设计的目的与要求……………………………………………5
、机械原理课程设计的目的……………………………………………5
、牛头刨床的工作原理与机构组成……………………………………6
二、课程设计的机构…………………………………………………………………6
、齿轮机构设计…………………………………………………………………6
、导杆机构的运动分析…………………………………………………………8
、导杆机构的动态静力分析……………………………………………………15
、凸轮机构设计…………………………………………………………………
17
3、设计小结……………………………………………………………………………194、参考文献……………………………………………………………………………19
1
一、课程设计的任务与要求
、机械原理任务书:
3
表1机械原理课程设计数据表XX
、机械原理课程设计的目的与原理
、机械原理课程设计的目的
机械原理课程设计是机械类专业学生较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练。
其目的在于进一步加深学生所学的理论知识,培育学生独立解决有关机械原理课程实际问题的能力,使学生关于机械运动学和动力学的分析与设计有一较完整的概念,具有计算、制图和利用技术资料的能力。
在此基础上,初步把握利用运算机来解决工程技术问题。
、牛头刨床的工作原理与机构组成
牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,如图。
电动机经皮带和齿轮传动,
带动曲柄2和固结在其上的凸轮8.刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7做往复运动。
刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,现在要求速度较低而且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量;
刨头左行时,刨刀不切削,称回行程,现在要求速度较低而且均匀,以提高生产效率。
为此刨刀采纳有急回作用的导杆机构。
刨刀每切削完一次,利用空回行程的时刻,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。
刨头在工作行程中,受到专门大的切削阻力(在切削的前后各有一段约的空刀距离),而空回行程中那么没用切削阻力。
因此刨头在整个运动循环中,受力转变是专门大的,这就阻碍了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减少电动机容量。
5
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