基础底板大体积混凝土监理细则Word文档格式.docx
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24#楼
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22#楼
地上9层地下一层
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23#楼
地上10层地下一层
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39#楼
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44#楼
2、建筑总高度:
商业18层54.2米,18层53.3,16层47.5米,10层29.9米,9层27米。
防火等级:
二级、地下室防火等级为一级,抗震设防烈度为8度
4、结构形式:
主体结构形式:
框架剪力墙、框架结构
(2)基础结构形式:
独立基础、筏板基础
二、编制监理实施细则的依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》;
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》;
3、混凝土质量控制标准;
4、建筑工程质量检验评定标准;
5、《工程建设标准强制性条文·
房屋建筑部份(2013年版)》;
6、混凝土泵送施工技术规程;
7、混凝土强度检验评定标准
8、《混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003》;
三、专业工程特点
1、地下室底板砼等级为C30抗渗等级P6,当设后浇带时,后浇带一侧的地下室板砼应一次浇捣完成。
2、地下室底板受力钢筋采用机械连接,同一截面内接头数量不得大于50%。
3、本工程设置温度后浇带和沉降后浇带,位置详结施图纸。
后浇带部位的板、墙钢筋应断开搭接(其中板厚h≥1500mm的筏板钢筋不可断开,应贯通),梁钢筋应贯通,地下室基础梁、板的后浇带构造应按照图集11G101-3第93相应做法详图。
若地下水较丰富,可兼选94页超前止水构造。
其余部位后浇带应按照图集11G101-1第98页对应做法,并应满足结构设计说明中SZ图七、图八要求。
后浇带应采用膨胀混凝土浇筑,其强度等级比两侧混凝土提高一级且≥C30(后浇带两侧混凝土标号不一致时,应比混凝土等级较高一侧提高一级。
4、后浇带浇筑时间应满足以下条件:
A、温度后浇带:
在两侧混凝土龄期达到60天,并经设计同意后浇筑;
B、沉降后浇带:
在后浇带两侧建筑全部主体结构顶板浇筑60天后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇筑。
5、筏基底板厚700,筏基底板垫层厚100,每边均宽出基础底板边100.
6.筏板配筋为双层双向通长三级钢筋16/18@200.
7.筏板基础平板端部无外伸构造见图集《11G10-3》第84页,端部等截面外伸构造。
筏板基础外墙插筋在基础中的锚固见图集第58页构造(三)。
8.集水坑做法参见《11G101-3》第94页。
角度α采用60°
。
9.主要结构材料:
垫层:
C20,P6钢筋:
HPB300(一级钢);
HRB400(三级钢)地下室接触土构件应采用防水混凝土,混凝土抗渗等级不低于P6.
10.底板纵筋均采用机械连接,板上钢筋在支座四分之一范围内搭接,同一截面的接头数不超过钢筋总数的50%,接头等级为Ⅱ级。
四、监理工作流程:
审查施工组织设计
复核基础轴线和标高高
检查围令钢支撑
检查土方开挖
检查模板支设
钢筋隐蔽验收
旁站混凝土浇筑
混凝土分项验收
五、大体积砼浇捣监理工作要点
1、监理控制目标
1.1质量控制目标:
监理部对工程质量控制目标是使承建商提交的工程项目实体质量符合合同、设计、技术规程和验收规范要求,使其建筑工程质量评定达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)系列验收标准规定,工程质量达到施工合同要求的质量目标,确保达到国家规定的合格工程(合格率达到100%)。
1.2进度控制目标:
工期控制目标:
控制在业主要求的工期期限内,不超过施工合同工期。
根据以往类似工程经验并结合本工程项目内容及特点,工程进度控制目标确保按业主要求的工期期限内完成。
2.3安全控制目标:
避免现场发生安全责任事故及对现场人员、工程实体和设备的伤害和损坏。
1、督促施工方严格按审批后的施组设计组织和安排施工,控制浇捣顺序,保证分段分层循环连续浇筑,检查砼振捣均匀性,严禁出现振捣不实和漏振情况。
砼振捣重点注意以下部位;
①电梯井深坑部位四周标高。
②集水井坑部位。
③地下室侧壁与底板的止水部分。
④由于各泵台速度不匀或个别停泵导致砼不连续供应部位。
2、外板墙施工缝翻口处砼的浇捣,须先进行底板砼浇捣,待底板砼沉实稳定后,再要求施工单位安排专人用泥桶、小型振动机进行,浇捣时间控制在初凝前完成。
监理人员应落实专职人员逐段进行检查,保证施工缝翻口砼的质量。
3、经常观察浇捣面砼状况,一旦发现砼有初凝前兆(用钢筋插入有明显孔洞),应及时督促施工方调整局部砼浇捣顺序,避免出现施工冷缝。
4、根据现场投放的标高控制点,检查砼浇捣面标高及抹面处理质量,并在砼初凝前督促施工方进行二次泌水处理,克服砼早期脱水裂缝,检查砼面平整度。
5、混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用混凝土输送泵送筑。
(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温或降温。
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4,,因为混凝土的坍落度比较大在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(3)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(4)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;
l组作14d强度备用。
(5)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
(6)后浇带浇筑时间及模板施工
本工程设置收缩后浇带及沉降后浇带。
浇筑在混凝土中,沉降后浇带在后浇带两侧建筑全部主体结构顶板浇筑60天后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇筑。
收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后即可浇筑。
后浇带外露钢筋应采用水泥浆保护,同时混凝土采用补偿收缩混凝土。
(7)后浇带浇筑技术措施
后浇带混凝土浇筑后会产生干缩变形导致新老混凝土结合不良,对此采取下列措施以防止后浇带产生裂缝。
1)后浇带两侧用快易收口网"
钢丝网或堵头板作侧模,堵头板应按钢筋间距上下刻槽,后浇带的形式按设计要求,若设计无明确要求时采用何种形式视具体情况定。
其中地下室外墙一般采用平直缝,并安装钢板止水带,后浇带混凝土施工前应清除钢筋表面锈层,混凝土表面凿毛。
若采用快易收口网或钢丝网,网不拆除不需凿毛,清理混凝土表面杂物,并用压力水冲洗。
2)钢筋若采用断离法,则按设计及规范要求搭接接长或焊接,有加强附加钢筋的还需视附加钢筋具体位置穿插施工,后浇带浇筑时的措施,选用带补偿收缩作用的微膨胀混凝土!
掺量为水泥用量的14%左右,后浇带浇筑前要用高压水或压缩空气进行清理!
清除混凝土表面的碎片-松散颗粒和浮浆,浇筑后浇带时在施工缝边沿周边模板上粘贴断面的泡沫塑料条以保证接缝口光滑平整,防止漏浆和烂根。
3)施工中对钢筋应采取保护措施,以防钢筋被踩弯和压弯,若有踩弯和压弯现象,浇筑混凝土前需矫正,接缝处混凝土应认真振捣以求密实待后再抹压收光,浇筑后应避免振动和冲击,混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度强度等级,应按设计要求或比主体混凝土强度提高一至两级,后浇带混凝土初凝后,应在内覆盖浇水养护,养护期间要保持混凝土表面湿润。
3、后浇带的质量标准
(1)钢筋的规格形状-尺寸-数量-间距-锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定
(2)混凝土配合比-原材料计量-搅拌-养护和施工缝处理必须符合设计与规范要求
(3)对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求
(4)混凝土应振捣密实,不得有蜂窝-孔洞-露筋-缝隙-夹渣等缺陷
六、监理工作方法及措施
监理工作方法及措施如下:
1、基础施工质量的事前监理
要求施工准备工作应做好以下几点:
(1)要选择合适的商品混凝土厂家。
(2)混凝土必须通过试配,并经试验验证,若需要调整配合比,须再次进行试验,直至符合设计要求为止。
(3)施工单位必须提供周密的专项施工方案。
2、浇灌基础用的商品混凝土质量的事前监理
参与对商品混凝土厂家的考察与选定。
查看商品混凝土厂的资质证书,了解生产规模,技术力量,工程实践及社会信誉。
察看原材料品质(特别是石子的质量)及储存条件,搅拌楼及其计量与控制系统的先进程度和可靠性,搅拌车与混凝土泵的数量与质量,试验设备,试验制度及养护条件。
了解其组织及管理制度:
雨天如何控制混凝土的水灰比及配合比不变;
遇突发事件时,排除故障及应变能力。
3、对钢筋工程质量的监理
(1)、审查承包商提交的技术质量保证体系。
检查承包商提交的技术质量保证体系是否合理,是否能达到质量控制的需要,检查体系中的制度落实情况和人员到位情况。
(2)、审查专项工程的施工方案和技术措施。
对承包商提交的施工方案,施工技术措施,应给予审批,对其中存在的问题应以书面的形式提出,交由承包商进行修改后再报(注意:
监理工程师不要在审批单上明确具体做法)。
(3)、熟悉图纸,强调按图施工。
监理工程师应熟悉设计图纸,明确设计图中钢筋混凝土的品种、规格及某部位的特殊处理,对产生的设计变更,监理工程师应在相应的图纸上标明,掌握有关的构造措施。
参加业主组织的图纸会审,对设计图纸设计文件中存在的问题,尽量提出,并在工程前期予以解决。
特别注意与其它专业的配合。
避免或减少设计文件中的错、漏碰撞现象。
强调按图施工,图纸内容应齐全,图纸应有图签和相关人员签名,并加盖出图章。
(4)、严格材料的审核报验制度。
监理工程师应督促承包商及时对使用材料报验,监理工程师收到承包商的工程材料及相关资料后应按时对所报验的材料进行检查。
经监理工程师检查并鉴字确认合格的材料方可用于工程中。
监理工程师对抽检程序或试验报告有怀疑时,可自行抽检,承包商应给予配合。
4、对基础模板工程的监理
(1)、审核施工组织设计中有关模板工程的施工方案。
首先要熟悉建筑平面图和结构施工图,根据工程的结构特点和施工现场的具体条件,审查施工组织设计有关模板工程所采取的技术措施是否合理。
(2)、熟悉图纸强调按图施工。
监理工程师应熟悉施工设计图纸,对构件尺寸、位置要仔细核对。
参加业主组织的图纸会审,对图纸中发现的问题或有疑问处尽量提出,并在工程施工前期得以解决。
5、混凝土的浇筑监理
(1)、审核施工组织设计和专项工程的施工方案。
首先要熟悉建筑平面图和结构施工图,根据工程的结构特点和施工现场的具体条件,审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理,其中应特别注意混凝土的生产、经营、浇筑顺序,施工缝的设置。
严冬、酷暑的气候,以及大体积混凝土的浇筑应专门制定施工方案,采取相应的措施。
监理工程师应熟悉施工设计图纸,明确设计混凝土的强度,性能要求以及一些特殊要求。
参加业主组织的图纸会审,对图纸中发现的问题或有疑问处尽量提出,并在工程施工前期得以解。
(3)、严格混凝土的审核报验制度
监理工程师收到承包人的进场材料审报单后,应及时对进场的混凝土进行验收,并作好监理内部用的材料台帐记录。
经检查混凝土合格,
监理工程师签字确认,混凝土不合格或未经监理工程师确认的混凝土不得用于工程,验收不合格的混凝土监理工程师督促承包人及时运出施工现场。
6、对混凝土的测温与控温
(1)测温设备
采用JDC-2型手持式电子测温仪进行混凝土测温,测定混凝土温度时同时测定大气温度。
该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。
(2)测温点的布置
主楼测温点布置在板厚的1/2、1/4及表面处,离钢筋的距离大于30mm,表面测温点的高度为底板上表面下反100mm;
当裙楼及纯地下室底板厚度小于1m,不布置测温点,采取常规养护措施。
详见图3.10-1。
(3)测温探头的预留方法
使用前根据底板厚度将测温线用细铁丝固定在长度为2.5m左右的8mm钢筋上,钢筋顶端300mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线(红色油漆线下埋入混凝土底板内)。
从红色油漆线向下量取表面、中部、底部测温点位置,将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处(灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布或垫块分隔)。
另一端的插头依据不同深度贴上标签,并与300mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。
浇筑混凝土前应将插头包裹好,以免被污染。
(4)测温记录要求
混凝土初期生温较快,混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3~5d,一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值。
根据工程实际情况和结构特点,测温项目和测温频度见表3.10。
表3.10测温项目和测温频度
记录项目
频率
搅拌车中倒出时的混凝土温度
3h测记一次;
施工现场大气环境温度
每2h测记一次;
混凝土浇筑后的前16个小时
每1h一次
混凝土浇筑后的第1--5d
混凝土浇筑后的第6--15d
每4h测记一次;
15天以后
每8h测记一次
大体积混凝土施工温度测记由专人负责,每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
并做出测温成果即做出温度变化曲线图,及时做好信息的收集和反馈工作,当混凝土中心温度差超过22℃时,测温人员必须向现场施工管理人员报警。
当超过25℃时,现场施工必须采取有效技术措施。
(5)应急措施
1)密切监视混凝土内温度变化情况,当内外温差达到临界值时,及时报警,采取相应的技术措施。
2)在监视过程中及时绘制温度变化曲线,根据温度变化情况,酌情增加或减少保温材料,以信息化指导施工。
(6)温控措施
1)采用普通塑料薄膜(宽幅,厚度0.4mm)一层覆盖,其上再覆盖麻袋(厚度约10mm)若干层保温,麻袋铺设层数需按计算确定。
2)塑料簿膜覆盖应及时,在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分,平整后即先铺设。
3)覆盖时,塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有50mm重迭,每只麻袋之间应有100mm重迭。
插筋垂直方向应盖麻袋一层。
需要时,麻袋一般不宜成片掀去,应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。
7、控温措施
气温突变,或突降暴雨,发现混凝土温度变化超出控制指标,应迅速采取相应的保温措施,防止温差扩大,造成混凝土出现裂缝。
在混凝土内部温度峰值来临前期每2h测一次;
混凝土内部温度峰值来临后期(24h内)每4h测一次,再后期6~8h测一次,同时应测大气温度。
所有测温控均需编号,进行内部不同深度与表面温度的测量,测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录,交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工质量控制的。
六、砼养护
1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。
2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低养护性能。
3)柱、墙插筋部位是养护的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
5)、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
混凝土温度应控制在规定范围之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于规定温度。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及时编号并送入标养室进行养护。
七、大体积砼浇捣前监理工作
1、审核总包方提交的施工组织设计,重点检查大体积砼的商品砼材料供应方案、砼浇捣方案、大体积砼测温及砼养护等方面的施工组织设计及技术措施。
2、审核砼拌站资质,并对现场进行考察,包括对原材料(水泥、砂、石子等)堆场备料情况及拌机的备用情况进行了解。
3、针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论,包括配合比、外掺剂及养护措施。
4、组织监理人员对基础底板钢筋、柱墙插筋按设计图纸与规范要求进行检查验收,内容包括;
①钢筋质保书及复试报告(原材每一批量一次,并不超过60t/批,碰焊200个接头一组,搭接焊300个接头1组,钢筋直螺纹500个接头1组)。
②钢筋外观锈蚀程度检查。
③钢筋焊接质量(包括碰焊、搭接焊等)。
④工程桩钢筋笼与底板锚固方式及质量的检查。
⑤工程桩内主筋的根数与锚固长度。
⑥电梯井及深坑之间底板弯起钢筋的布置,集水坑池底板钢筋布置。
⑦板底斜面处桩及其承台与底板联结节点钢筋布置。
⑧不同厚度底板交接处的节点和相同厚度不同标高底板交接处的节点钢筋布置检查。
5、监理人员对基础防雷接地网络的布置,标志(涂黄漆),引申至各轴线柱筋的连接质量进行详细检查验收。
6、监理人员对外板墙翻口止水板位置和焊接质量进行检查。
7、监理人员对模板平直度、垂直度、柱墙断面尺寸进行检查,尤其注意电梯井断面尺寸允许有正的偏差。
8、监理人员对预留洞、预埋铁标高尺寸、设备预埋管路进行检查验收。
9、监理人员明确大体积砼浇捣监理重点,明确每个监理的职责。
八、砼养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。
(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低养护性能。
(3)柱、墙插筋部位是养护的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
(5)、主要管理措施
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