管道焊接技术标准doc文档格式.docx
- 文档编号:21272388
- 上传时间:2023-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:67
- 大小:44.02KB
管道焊接技术标准doc文档格式.docx
《管道焊接技术标准doc文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管道焊接技术标准doc文档格式.docx(67页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
级别
工况和参数
⑴介质:
有毒、可燃易爆气体,P>1.6MPa
的管道
⑵介质:
有毒、可燃易爆气体,
DN≥300mm,输送距离≥200km的管
GA1
道
长输管道
GA
⑶介质:
浆体中,DN≥150mm,输送距离≥50km的管道
有毒、可燃易爆气体,P≤1.6MPa
GA2
⑵GA1
(2)范围以外的长输管道
⑶GA1(3)范围以外的长输管道
GB1
燃气管道
公用管道
GB
GB2
热力管道
⑴GB5044标准中,毒性程度为极度危害介质的管道
⑵GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、
乙类可燃气体或
工业管道
GC
GC1
甲类可燃气体介质,且P≥4.0MPa的管道
⑶输送流体介质,且P≥10.0MPa的管道
GC2
⑴输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃
气体或甲类可燃气体介质,且P<0.4MPa的管道
⑵流体介质:
可燃、有毒,P<4.0MPa,t≥400℃的管道
⑶流体介质:
不可燃、无毒,P<10MPa,t≥400℃的管道
⑷流体介质:
P<10.0MPa,t<400℃的管道
注:
表中P为设计压力;
t为工作温度;
DN为公称直径。
3.中石化集团公司压力管道分类(见表2)
表2中石化集团公司压力管道分类
工况和参数
⑴输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道(苯除外)
第一类
⑵35.0MPa≥P≥10.0MPa
⑴P<10.0MPa
,输送甲、乙类可燃气体,甲
A类、乙类可燃液体介质的管道
第二类
⑵工作温度高于闪点的可燃液体介质管道
⑶P≥4.0MPa,无毒、不可燃介质管道(不含输水管道)
⑴乙B类、丙类可燃液体管道
第三类
⑵P≥1.6MPa,不可燃介质管道(不含水管)
⑶P≥0.1MPa,输送介质为汽(气)体,有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类
第五类
第六类
P≥35.0MPa超高压管道
公用管道,含公用燃气和热力管道
4.管子系列标准
压力管道设计及施工,首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。
世界各国应用的标准体系虽然多,大
体可分成两大类。
压力管道标准见表3。
法兰标准见表4。
表3压力管道标准
分类
大外径系列
小外径系列
规格
DN-公称直径
DN15-ф22mm,DN20-ф27mmDN25-ф34mm,DN32-ф42mm
DN15-ф18mm,DN20-ф25mmDN25-ф32mm,DN32-ф38mm
Ф-外径
DN40-ф48mm,DN50-ф60mm
DN40-ф45mm
,DN50-ф57mm
DN65-ф76(73)mm,DN80-ф89mm
DN65-ф73mm
,DN80-ф89mm
DN100-ф114mm,DN125-ф140mm
DN100-ф108mm
,DN125-ф133mm
DN150-ф168mm,DN200-ф219mm
DN150-ф159mm
,DN200-ф219mm
DN250-ф273mm,DN300-ф324mm
DN250-ф273mm
,DN300-ф325mm
DN350-ф360mm,DN400-ф406mm
DN350-ф377mm
,DN400-ф426mm
DN450-ф457mm,DN500-ф508mm
DN450-ф480mm,DN500-ф530mm
DN600-ф610mm,
DN600-ф630mm,
表4法兰标准
欧式法兰(以200℃为计算基准温度)
美式法兰(以430℃为计算基准温度)
压力等级:
PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,
PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),
PN-压
PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,
PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),
力
PN25.0,PN40.0
PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
等级
对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。
从表3、表4可知,无论是管子还是法兰,两个系列均不能混合使用。
二、管道焊接常用标准
1.管道焊接常用标准
关于压力管道的施工规范,综合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管
道施工验收规范》、HC20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、
CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。
GB50235和SH3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。
输油、输气长输
管道建设发展很快,这方面的标有行业标准SY0401-1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。
为了便于阅读,在表5中列出了压力管道焊接常用标准。
表5压力管道焊接常用标准
编号
名
称
国家质量技术监督局
压力容器安全技术监察规程
锅发(1999)154号
(99
容器)
DL5031、(DL-5007)
电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(焊接篇)
GB50235
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB985
气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB4708
钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709
钢制压力容器焊接规程
JB4730
压力容器无损检测
SHJ502
钛管道施工及验收规范
SHJ509
石油化工工程焊接工艺评定
SHJ517
石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ514
石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ520
石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH3501
石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH3508
石油化工工程施工工程及验收统一标准
SH3523
石油化工工程高温管道焊接规程
SH2525
石油化工低温钢焊接规程
SH3526
石油化工异种钢焊接规程
SH3527
石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC20225
化工金属管道施工及验收规范
CCJ28
城市供热管网工程及验收规范
GB/T9711.1-1998
螺旋焊管生产标准
中国船级社
材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY0401-1998
输油输气管道线路工程施工及验收规范
2.国外常用标准体系
为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解,现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。
表6国外部分常用标准体系
国别标准号标准名称
德国
(DNI)
美国
(ANSI)
日本
(JIS)
DIN2410.T.1
管子及钢管标准概述
DIN2448
无缝钢管
尺寸及单位长度质量
DIN2458
焊接钢管
DIN2501.T.1
法兰连接尺寸
ANSI/ASME836.10
无缝及焊接钢管
ANSI/ASMEB36.19
不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASMEE16.9
工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASMEB16.28
钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASMEB16.5
管法兰和法兰管件
ANSI/ASMEB16.47
大直径钢法兰
JISG3452
普通用途碳钢管
JISG3454
承压用碳钢管
JISG3455
高压用碳钢管
JISG3456
高温用碳钢管
国际标准
化组织
(ISO)
英国
(BS)
JISG3457
电弧焊碳钢管
JISG3458
合金钢管
JISG3459
不锈钢钢管
JISG3468
电弧焊大直径不锈钢钢管
JISB2201
铁素体材料管法兰压力等级
JISB2202
管法兰尺寸
JISB2210
铁素体材料管法兰基础尺寸
JISB2220
钢制管法兰
JISB2311
普通用途的钢制对焊管件
JISB2312
钢制对焊管件
JISB2313
钢板制对焊管件
ISO4200
焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO1127
不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO3183
石油和天然气工业用钢管
ISO6759
热交换器用无缝钢管
ISO7005-1
金属管法兰
BS1600
石油工业用钢管尺寸
承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位
BS3600
长度质量
BS3605.1
承压焊接无缝不锈钢钢管
BS1965
对焊承压管件
BS1640
石油工业用对焊管件
三、压力管道焊接规范规程标准摘录
压力管道规范规程很多,焊接规范规程也不少,现摘录部分规范规程供读者在工作中参阅。
1.国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程〔1999〕154号(摘录)
1)压力容器分类
①按设计压力(
P)分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级,见表
7。
表
7
压力容器等级
压力等级代号压力P/MPa
低压L0.1≤P<1.6
中压M1.6≤P<10
②按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为五种,见表
压力等级
高压
超高压
8。
代号
H
U
压力P/MPa
10≤P<100
P≥100
反应压力容器
表8
代号
R
按作用原理压力容器分类
用途
主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器、反应器、反应釜、
分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变
换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等
主要用于完成介质热量交换的压力容器、管壳式余热锅炉、热交换
器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸
换热压力容器
E
分离压力容器
S
炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气
发生炉水夹套等
主要用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离器的压力
容器,如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、吸收塔、铜洗塔、干燥
塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等
主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,如
储存压力容器
C,其中球罐代号
B
③介质毒性程度的分级和易燃介质的划分,参照
GB5044
各种形式的储罐
,分为四级;
极度危害(Ⅰ级),最高允许浓度<
0.1mg/m
3;
极度危害(Ⅱ级),最高允许浓度<
0.1~1.0mg/m
3;
极度危害(Ⅲ级),最高允许浓度<
1.0~10mg/m
极度危害(Ⅳ级),最高允许浓度≤10mg/m3。
④压力容器按适用范围分类(一、二、三类压力容器)。
按99容规第2条适用范围内的压力容器分类,见表9。
9
压力容器分类
容器类别
容器范围
第一类压力容器
低压容器
0.1MPa≤P<1.6MPa
(第二类、第三类中规定的压力容器除外)
⑴中压容器1.6MPa≤P<10MPa
⑵低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)
第二类压力容器⑶低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)
⑷低压管壳式余热锅炉
⑸低压搪玻璃压力容器
⑴高压容器10MPa≤P<100MPa
⑵中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)
⑶中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于或等于
10MPa·
m3)
⑷中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于或等于
0.5MPa·
⑸低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且PV乘积大于或等于
0.2MPa·
第三类压力容器
⑹高压、中压管壳式余热锅炉
⑺中压搪玻璃压力容器
⑻使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa的材料
制造的压力容器)
⑼移动式压力容器,包括:
铁路罐车,介质为液化气体、低温液体;
罐式汽车〔液化
气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车和罐式集
装箱(介质为液体气体、低温液体等)〕
⑽球形储罐(容积大于50m3)
⑾低温液体储存容器(容积大于5m3)
2)焊接工艺和焊工
(1)压力容器焊接工定的要求
①压力容器产品施焊前,对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头,受压元件与承载
的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头,以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
②钢制压力容器的焊接工艺评定符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的有关规定。
有色金属
制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。
③焊接工艺评定所用焊接设备、仪器以及参数调节装置,应定期检定和校验。
评定试件应由压力容器制造
单位技术熟练的焊接人员(不允许聘用外单位焊工)焊接。
④焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造(组焊)单位焊接责任工程师审核,
总工程师批准,并存入技术档案。
焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工,焊接工艺评定
技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。
(2)焊接压力容器的焊工
必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,取得焊工合格证后,才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
制造单位应建立焊工技术档案,制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查,并做好记录。
(3)压力容器的组焊要求
①不宜采用十字焊缝。
相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开,其焊缝中心线之
间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍,且不小于100mm。
②在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等,应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方
面相似的材料,并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。
临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打
磨平滑,并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测,确保表面无裂纹等缺陷。
打磨后的厚度不应小于该部
位的设计厚度。
③不允许强力组装。
④受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊,若保留成为焊缝金属的一部分,则应按受压元
件的焊缝要求施焊。
(4)压力容器打焊工钢印
压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位,应打上焊工代号钢印。
对无法打钢印的,应用简图
记录焊工代号,并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。
(5)焊接接头返修的要求
①应分析缺陷产生的原因,提出相应的返修方案。
②返修应编制详细的返修工艺,经焊接责任工程师批准后才能实施。
返修工艺至少应包括:
缺陷产生的原
因;
避免再次产生缺陷的技术措施;
焊接工艺参数的确定;
返修焊工的指定;
焊材的牌号及规格;
返修工
艺编制人、批准人的签字。
③同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数不宜超过2次。
超过2次以上的返修,应经制造
单位技术总负责人批准,并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入
压力容器证明书的产品制造变更报告中。
④返修的现场记录应详尽,其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数(焊接电流、电弧
电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等)和施焊者
及其钢印等。
⑤要求焊后热处理的压力容器,应在热处理前焊接返修,如在热处理后进行焊接返修,返修后再进行热处
理。
⑥有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
⑦压力试验后需返修的,返修部位必须按原要求经无损检测合格。
由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的,
或返修深度大1/2壁厚的压力容器,还应重新进行压力试验。
钢制压力容器及其受压元件应按GB150的有关规定进行焊后热处理。
2.钢制压力容器(GB150-1998)
本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求,适用于设计压力不大于35MPa的容器;
本
标准内容有:
范围、引用标准、总论、材料、内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和
开孔补强、法兰、制造、检验和验收及附录(内容有材料的补充规定、指导性规定、低温压力容器、非圆
形截面容器、焊接结构等)。
3.电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(DL5031-1994)
本规范是中华人民共和国电力行业标准,内容有总则、术语、管子、管件和管道附件及阀门的检验,管子、
管件及管道附件的配制;
管道安装,管道系统的试验和清洗以及工程验收。
本标准介绍弯管、卷管、支架
制作及管道安装技术工艺以及管道系统的试验和清洗,同时应参阅如下标准:
弯管弯曲半径应符合设计要
求,设计无规定时,弯管的最弯曲半径应符合行业标准DL/T515《电站弯管》;
管子的切割应符合现行的
DL5007《电力建设施工及验收技术规范<火力发电厂焊接篇>》的相应规范。
现将总则摘录如下,供参
考。
①本规范适用于火力发电
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管道 焊接 技术标准 doc
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)