冲压模具拆装实训Word文档下载推荐.docx
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3.能够正确进行冲裁工艺的计算,并在学习之后,以此为依据进行冲压设备的正确选择。
4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样,并在不同的排样方案中选择最优方案,计算出材料利用率。
5.学习冲裁件的工艺性分析,判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。
6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具
下模座,导柱,弹簧,卸料板,活动挡料销,导套,上摸座,凸模固定板,推件块,连接打杆,推板,打杆,模柄,冲孔凸模,垫板,落料凹模,凸凹模,固定板,卸料螺钉,导料销。
3、紫铜板冲孔模总体方案的确定
1.冲制该零件的基本工序是:
冲孔、落料。
方案一:
采用无导向简单冲裁模;
方案二:
采用导板导向简单冲裁模;
方案三:
采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单,尺寸小,质量轻,模具制造容易,成本低,但冲模在使用安装时麻烦,需要调试间隙的均匀性,冲裁精度低且模具寿命短,适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高,使用寿命长,但模具制造复杂,冲裁时视线不好,不适合单个毛坯的送料、冲裁。
-方案三模具导向准确准确、可靠,能保证冲裁间隙均匀、稳定,因此冲裁精度比导板模高,使用寿命长,但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小,精度低,故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求,并能缩短模具的制造周期,降低模具的生产成本。
故采用方案一。
2.紫铜板冲孔模结构形式的确定
(1).操作方式的选择
选择手工送料操作方式。
(2)定位方式选择
工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。
定位板定位方式
1-定位板;
2-凹模;
3-托料板;
4-毛坯
(3)卸料方式的选择
由于本项目采用单个毛坯,手动操作送进和定位,并且材料不是太硬,所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
卸料方式
1-螺钉;
2-上模板;
3-凸模;
4-橡胶
5-凹模;
6-螺钉;
7-凹模固定板
3.紫铜板冲孔模的结构简单画法
在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。
(1).模具的组成
紫铜板冲孔模结构简图
1—卸料橡胶;
2—下模座;
3—定位板;
4—小凹模;
5—小凸模;
6—上模座;
7—凸模固定板;
8—大凸模;
9—凹模固定板;
10—大凹模
(2)模具的工作过程
4、紫铜板冲孔工艺计算
1.凸凹模刃尺寸计算
(1)检验
A.在紫铜板中按IT14取中孔ø
8.33的偏差为+0.36,公差为0.36,:
孔ø
14.3的偏差为+0.43,公差为+0.43;
孔边距20的偏差为±
0.31,公差为0.62。
按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值
,磨损系数X=0.5.
根据紫铜板料厚度5mm,取
,代入得
|+0.020|+|-0.020|≤0.55-0.45
结果0.040<
0.10,满足条件。
B.孔心距129的偏差为±
0.575,公差为1.15.
|+0.072|+|-0.072|≤0.55-0.45
结果,0..144>
0.10,不满足条件。
所以我们应缩小制造公差,进行调整。
来满足
|+0.060|+|-0.040|≤0.55-0.45
结果,0.10=0.10,满足条件。
(2)计算
A.冲ø
8.5孔:
凸模d=(8.5+0.5X0.36)
=8.68
(mm)
凹模D=(8.68+0.45)
=9.13
B.冲ø
14.3孔:
凸模d=(14.3+0.5X0.43)
=14.515
凹模D=(14.515+0.45)
=14.965
C.孔边距20:
凸模L
=(20+0.5X0.62)±
1/8X0.62=20.31±
0.078(mm)
凹模:
L
=(20.31+1/2X0.45)±
1/2X0.62=20.535±
(3)尺寸标注。
5.模具零件图的设计绘制
1.零件图的布局
按照模具的总装配图,拆绘模具零件图。
紫铜板冲孔模装配图的主视图
4—大孔凹模;
5、9—销钉;
6—凹模固定板;
7—大孔凸模;
8—凸模固定板;
10—上模座;
11—模柄;
12、15—螺钉;
13—小孔凸模;
14—小孔凹模;
16—下模座;
17—橡胶
紫铜板冲孔模装配图的俯视图
1—托料板;
2—螺钉;
3—定位板
2.冲裁模零件图视图的画法
模具零件图既要反映出设计意图,又要考虑到制造的可能性和合理性,零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。
3.冲模零件图的尺寸标注
(1)在标注尺寸之前,研究工艺过程,正确选定尺寸的基准面。
(2)所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差。
(3)模具工作零件的工作部分尺寸按计算结果标注。
(4)所有的加工表面都应注明粗糙度等级。
4.冲裁模具零件图技术要求
(1)如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。
(2)未注倒角半径的说明,个别部位的修饰加工要求。
(3)其他特殊要求。
6.冲裁模设计零件图
(1)凹模
(a)大孔凹模
(b)小孔凹模
(2)凸模
(3)凹模固定板
(b)凹模固定板
(4)凸模固定板
凸模固定板
(5)上模座
上模座
(6)下模座
下模座
实验二:
“冲裁模具拆装”
一、实验目的
1.了解冷冲模的结构组成,各部分的作用,零件间的装配形式,相互关系
2.熟悉冷冲拆装的基本要求,方法、步骤、常有拆装工具
3.掌握一般冲压模的工作原理
二、实验用模具及工具
1.典型结构的冲压模具
2.拆装工具:
榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等
3.量具
三、实验内容及步骤
1.首先了解各冲模的总体结构,仔细观察各零件的位置和相互关系;
2.将模具上、下模分离,观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法;
3.分别拆开模具的上、下两部分,弄清楚模具六大部件的零件组成,测绘各零件图,并画出各零件图草图。
在拆装过程中,要记清楚各零件在模具中的位置,以便重新装配。
4.按拆开顺序还原,重装模具;
5.画出模具总装图草图,并标明各零件名称;
注意:
实验中,留心不要损坏模具零件,尤其是凸、凹模刃口要注意保护。
在重新装配前,各零件要擦拭干净。
四、实验分析总结
(一)冲裁模具
1.绘制模具结构草图
2.详细列出冲模上全部零件的名称
3.简要说明你所拆装模具的工作原理。
4.简述你所拆装冲模的注意事项。
(模柄)
(上模座)
(推杆)
(凹模)
(垫板凸模固定板卸料板)
(下模座)
(凸模)
(1)首先将上模座和下模座拆分开,同学分成两组,一组拆分上模座部分,一组拆分下模座部分,留一个同学来记录数据。
(2)拆分上模座部分,首先将推杆拆下来,然后再对凹模进行拆分,将凹模拆下来之后,在将模柄拆下来,这样上模座部分就拆分完成。
(3)拆分下模座部分,首先将卸料板和凸模和凸模固定板整体拆分下来,然后再对卸料板凸模固定板进行拆分,再将凸模拆下来,这样下模座部分拆分就完成了。
(4)将拆分下来的各部分的零件摆放好,用游标卡尺对各个零件进行测量,然后记录各部分尺寸数据。
(5)记录数据完成后,就是对模具进行装配了,同样分成两组装配,上模座和下模座部分。
(6)上模座部分,首先将模柄安装在上模座上面,在安装凹模,接着就可以安装推杆,上模座部分就安装完成了。
(7)下模座部分,首先将垫板安装在下模座上,再将凸模固定板安装在垫板上在安装凸模,最后安装卸料板,下模座部分的安装就完成了。
(8)上下模座都安装完成后,就讲上下模作部分装配在一起,这样就完成了整个模具的装配。
(9)将模具放在指定柜子里,最后就是将各种工具收拾好,放在指定位置,打扫场地的卫生,模具拆分和装配结束。
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- 冲压 模具 拆装