电机故障诊断电动机故障案例分析Word下载.docx
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电机产生过热。
1、电源质量:
三相是否平衡,电压波动值是否不大于±
10%,否则将产生三相不平衡电流,引起电机损耗增加,导致电机发热;
2、电机过载:
负载过大或电机扫膛均会引起三相电流超过额定值而使电机发热;
3、缺相运转,查找解决之;
4、绕组故障:
匝间短路等;
5、冷却风路堵塞,灰尘过多亦会造成电机过热。
定子绕组过热
1、电机过载或转子扫膛,或电机容量选择不当;
2、三相电压不平衡或电压低于额定值;
3、绕组接线错误;
4、风路不畅,集灰太多等;
5、绕组接地或短路。
转子过热
1、转子断条或端环开裂;
2、风路不畅;
3、绕组焊接不良或匝间短路。
绕组直流电阻不合格
1、焊接不良;
2、电磁线截面不合格;
3、线圈大小不合格;
4、引线长度截面积不符合要求。
电机扫膛
1、轴承故障,转子下沉;
2、转轴弯曲;
3、定、转子铁心偏心,椭圆,或局部变形凸出;
4、主机对电机有冲击振动;
5、电机与主机连接不同轴;
6、电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均;
7、铁心热变形不一致;
8、结构刚度不够,在磁拉力作用下造成气隙不均。
滚动轴承过热
1、装配工艺不当造成滚道表面受伤变形,运转磨擦发热;
2、
轴承与轴、轴承与轴承室配合过紧或过松。
尤其是过紧会使轴承发热膨胀,游隙减小,增加磨擦产生过热;
3、另部件加工精度不够。
如:
机座两端止口不同轴,端盖止口与轴承室不同轴,加工椭圆等均可导致轴承过热;
4、轴承本身质量差,间隙过大,滚道不干净,有锈蚀,滚动体不圆等;
5、润滑不良,润滑过多或过少,油脂脏污。
轴承异声:
1、轴承“咝?
?
1、轴承“咝咝”声并含有与转速无关的不规则金属声;
2、滚柱碰击声低速或停机前发出的“喀通”声;
3、滚擦声“沙沙声”与载荷无关;
4、伤痕声“咕噜”“咕噜”声其周期与转速成正比;
5、杂质声声小而无规律,与转速无关,有时会产生“咕噜”声。
1、润滑脂过少,补充润滑脂;
2、不是故障;
3、补充润滑脂;
4、滚珠或滚柱有伤痕。
若轴承体有过热,更换之。
轴承内外圈可能破裂,及时更换轴承。
5、轴承滚道侵入杂质,当听到“咕噜”声时,应清洗轴承,防止1、润滑脂过少,补充润滑脂;
5、轴承滚道侵入杂质,当听到“咕噜”声时,应清洗轴承,防止杂质浸入。
电磁声1、起动不良:
发?
1、气隙不均匀;
2、定子可能断线。
停机检查,查电机端电压是否平衡;
3、可能定子有一相头尾接错;
4、定、转子绕组短路,或发生两点接地;
5、可能铁心松动产生中频齿谐波声。
其它异声联轴器或皮带轮与?
联轴器、皮带轮与轴配合过松。
2.高压电机故障诊
电机振动
1、外观检查:
首先查安装情况。
地脚螺栓是否松动,是否有三点触地现象。
其次检查三相电源是否平衡,若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。
2、单机试验,外观检查振动仍然存在,应脱开联轴器,单独试验电机,若电机不振动,则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。
若单试电机仍存在振动,说明电机本身存在缺陷。
这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因,或者是两者皆有。
电机电磁噪声
切断电源,噪声消失,首先检查调整电源电压使其平衡;
检查
电机机械噪声
:
切断电源,噪声不消失:
1、检查轴承有无异常;
尖叫声---清洗轴承,换润滑脂,防尘;
蜂鸣声---调整波形垫,检查轴承保持架配合情况和装配情况;
滚道损伤---更换轴承2、转子不平衡引起的振动,噪声,平衡转子;
3、检查整机刚性,提高刚性,调整紧固部分,改善共振、共鸣条件,加固管路,降低通风噪声。
滑动轴承配合精度
滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的0.8~1.9?
之间,轴承与轴肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的2%(单侧)。
滑动轴承漏油
此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上,一种原因是油压过高,可通过调整油压、流量消除故障,另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入,可检查平衡孔、平衡管路是否畅通,浮动油封是否完好。
3.高压大型电机故障诊断
2、单机试验,外观检查振动仍然存在,应脱开联轴器,单独试验电机,若电机不振动,则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。
这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因,或者是两者混合引起的,停电瞬间,电机振动立即消失或减轻,则说明是电气原因为主,否则机械原因可能性大;
3、电气原因检查:
首先定子三相绕组是否平衡,有无开焊;
定子是否接地,匝间短路;
转子是否有断笼缺陷。
4、机械原因检查:
机械振动与噪声首先检查测量定转子气隙是否均匀;
清洗轴承检查游隙;
检查铁心变形和配合松动情况。
必要时检查转子铁心并作动平衡试验;
5、连接部位的检查:
若上述检查均无问题,则电机振动原因是由连接部位造成的,这时要检查基础水平倾斜度和强度;
检查与主机安装的同轴度;
检查联轴器本身是否平衡,连接间隙是否均匀,正确等,一般要求联轴器下部间隙比上部间隙大一些。
1、检查轴承有无异常;
滚道损伤---更换轴承。
2、转子不平衡引起的振动,噪声,平衡转子;
3、转子与轴配合松动或热态松动,引起沉重的“咚咚”声,频率与转速相同。
配尺寸更换转轴;
4、检查整机刚性,提高刚性,调整紧固部分,改善共振、共鸣条件,加固管路,降低通风噪声。
此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上,一种原因是油压过高,可通过调整油压、流量消除故障,另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入,可检查平衡孔、平衡管路是否畅通,浮动油封是否完好。
4.电机机械故障
a.转子不平衡;
b.风扇不平衡;
c.轴弯曲;
d.机壳强度、刚性差;
e.气隙不均;
f.铁芯变形,松动;
g.轴承磨损,游隙超差;
h.定子绕组断路,短路,接地;
I.基础强度,刚度不够;
j.联轴器装配不良;
k.齿轮接手松动;
l.地脚螺栓松动。
轴承过热
a.油脂过多或过少;
b.油质污染,有杂质;
c.轴承内外环配合过紧;
e.油封过紧;
f.轴承内外盖同轴度超差;
g.轴承本身故障;
h.对接同轴度超差;
I.轴承选型不当;
j.轴承磨损,游隙超差;
k.滑动轴承甩油环旋转不灵活,供油不良。
常见机械故障原因分析
a.轴承质量差;
b.轴承装配质量差;
c.轴承室、内外盖、甩油环、曲路环等零部件形位公差超差;
d.温度报警失灵;
e.安装、维护保养有问题。
转子窜动
a.电磁力,定转子铁芯菱形,定转子装配位置未对齐;
b.内风路不对称;
c.轴承轴向游隙超标;
d.零部件轴向尺寸链工艺控制有误;
e.联轴器装配不良;
f.拖动机工艺参数变化。
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