Deform热处理Word文件下载.docx
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Deform热处理Word文件下载.docx
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压缩件、压缩上模和压缩下模,文件另存为*.stl的图形数据文件,Pro/E建立的三维模型如下图所示:
(1)工件设计
压缩件的直径150mm,高200mm;
(2)加工模具设计
压缩上模采用300*300*100的刚性体;
压缩上模采用400*400*100的刚性体;
即以上所选定方案与压缩变形相同。
2、前处理
首先,打开deform软件界面,在工具栏中点击(模拟控制),设置为公制(SI),此时环境的温度变为20℃,接着在mode中勾选热传导(HeatTransfer)
单击ok,完成。
(1)按顺序分别调入workpiece(塑性)、topdie(刚性)、bottomdie(刚性),如下图所示
设定bottomdie为主动模(primarydie),如下图
(2)并运用objectpositioning对相互之间的位置关系进行调整,如图
(3)设置坯料的物理属性
1)对坯料进行网格划分,点击mesh,在元素数量中输入40000,再点击,完成网格划分操作。
2)定义坯料材料
点击材料(material),在数据库(library)中选择工件的材料为TITANIUM-TYPE-1[400-2200F(200-1200C)],点击assignmaterial,完成材料的定义
3)选定工件的热交换面
点击Bcc,再单击HeatExchangewith,点击工件的外曲面和上端面,工件表面变为绿色,再点击下方的键,完成热交换面的设定
4)激活坯料体积
点击性质设置(Property),再点击TargetVolume下的Active,单击,完成坯料体积的激活,如下图所示
(4)模具设置
将下模(BottomDie)即primarydie(主动模)设置参考温度为1000℃,如图所示
(5)设定模具与坯料的关系
点击工具栏中的,进入inter-object界面管理页面,点击Edit,分别设定上模与工件,下模与工件之间的热传导系数,设定界面如图所示
设定完毕后的界面
(6)在工具栏中点击(模拟控制)点击step,进行步骤设置
再点击Iteration,设定迭代方式为面迭代和牛顿迭代
最后单击ok,推出模拟控制操作界面。
(7)工具栏中点击,进入检查、核准和生成数据库界面,点击check,如果检查有误,按错误提示重新修正前处理设定程序,再进行检查,如无误
点击Generate,完成数据库的生成
最后,点击close,关闭。
(8)保存和退出
单击工具栏中的(保存),再在工具栏中点击,退出。
最后,关闭前处理界面。
3、运行
重新回到deform的主界面,选定数据库中新生成的rechuli.db文件,点击工具栏中的(start)或simulator下的run
系统自动进行运算
4、后处理
在Deform的界面上,单击PostProcessor→Deform3DPost,进入后处理界面。
(1)观察工件的“Temperature”图
图为最后一步(即第1000步)温度变化彩云图
(2)点的描图(PointTracking)
首先对物体切片——观察工件部的情况
单击完成对物体的两次切片,完成后,再单击,在切好的物体中选择六个数据追踪点,完成六点的温度变化彩云图
(3)法向变形图
(4)追踪点温度曲线图
单击,显示已经选好的六点坐标,点击finish,在工具栏中点击Temperature,显示追踪六点的温度变化曲线图,下图为第1000步曲线图,
单击工具栏中的,如下图
点击save,保存。
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